胶筒耐高温高压测试工装的制作方法

本实用新型属于石油开采用具测试领域，尤其是涉及胶筒耐高温高压测试工装。

背景技术：

石油开采过程中需要用到胶筒，而胶筒需要在井下经受1-2小时的高温高压环境后才能被取出，因此胶筒的耐高温高压性能成为胶筒质量的一项重要指标，如何对胶筒的耐高温高压性能进行测试，采用什么设备对胶筒的耐高温高压性能进行测试成为本领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种胶筒耐高温高压测试工装，以便对胶筒的耐高温高压性能进行测试，保证胶筒在井下不会被高温高压损坏，进而能顺利地完成开采任务。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种胶筒耐高温高压测试工装，包括施力装置和井下环境模拟装置，所述井下环境模拟装置包括第二方盘、推力管、套筒、中心管和第一方盘，所述第二方盘固定在所述推力管上，所述中心管和所述套筒均固定于所述第一方盘上，所述中心管与所述套筒同轴设置，所述套筒设于所述中心管的外侧且两者之间有放置被测试胶筒和导热油的空间，所述施力装置对所述第二方盘施力，所述第二方盘带动所述推力管远离所述第二方盘的一端对被测试胶筒施力。

所述施力装置为液压驱动装置，所述液压驱动装置包括进液通流螺栓、第三方盘、密封圈、液压缸体、活塞帽、活塞和顶头托盘，所述通流螺栓设于所述第三方盘上，所述第三方盘固定于所述液压缸体的顶部，所述通流螺栓的通流孔与所述液压缸体的内部连通，所述液压缸体内设有活塞，所述活塞位于所述液压缸体内的一端设有密封圈，所述密封圈与所述液压缸体的内壁密封接触，所述活塞另一端伸出所述液压缸体外部，所述液压缸体的底部套设有活塞帽。

所述活塞伸出所述液压缸外部的一端设有顶头托盘。

还包括放压通流螺栓，所述放压通流螺栓设置于所述第三方盘上且所述放压通流螺栓的通流孔与所述液压缸体内部连通。

所述活塞帽上设有两通螺栓，所述两通螺栓的通流孔与所述液压缸体内位于所述密封圈底部的部分连通。

所述活塞、所述顶头托盘、所述第二方盘和所述推力管同轴设置。

所述第三方盘、所述液压缸体、所述活塞帽、所述活塞、所述顶头托盘、所述第二方盘和所述推力管同轴设置。

所述第一方盘、所述第二方盘和所述第三方盘的四角均对应设置于相应位置的导柱上，且所述第一方盘和所述第三方盘固定在所述导柱上，所述第二方盘与所述导柱滑动连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的胶筒耐高温高压测试工装具有以下优势：

由于采用上述技术方案：

本实用新型的胶筒耐高温高压测试工装可以模拟井下的高温高压环境对胶筒进行测试，保证胶筒的高温高压性能，同时本实用新型结构简单，成本低，使用方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型未装导柱前的结构示意图；

图2是本实用新型通流螺栓的结构示意图；

图3是本实用新型活塞帽的结构示意图；

图4是本实用新型液压缸的结构示意图；

图5是本实用新型活塞的结构示意图；

图6是本实用新型第三方盘的结构示意图；

图7是图6的纵剖图；

图8是本实用新型顶头托盘的结构示意图；

图9是图8的左视图；

图10是本实用新型两通螺栓的结构示意图；

图11是本实用新型第一方盘的结构示意图；

图12是图11的纵剖图；

图13是本实用新型的第二方盘的结构示意图；

图14是图13的纵剖图；

图15是本实用新型导柱结构示意图；

图16是本实用新型套管的结构示意图；

图17是本实用新型推力管的结构示意图；

图18是本实用新型中心管的结构示意图；

图19是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1.通流螺栓，2.第三方盘，3.密封圈，4.液压缸体，5.活塞，6.活塞帽，7.顶头托盘，8.第二方盘，9.推力管，10.被测试胶筒，11.套筒，12.中心管，13.第一方盘，14.两通螺栓，15.导柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-19所示，一种胶筒耐高温高压测试工装，包括施力装置和井下环境模拟装置，所述井下环境模拟装置包括第二方盘8、推力管9、套筒11、中心管12和第一方盘13，所述第二方盘8固定在所述推力管9上，所述中心管12和所述套筒11均固定于所述第一方盘13上，所述中心管12与所述套筒11同轴设置，所述套筒11设于所述中心管12的外侧且两者之间有放置被测试胶筒10和导热油的空间，所述施力装置对所述第二方盘8施力，所述第二方盘8带动所述推力管9远离所述第二方盘8的一端对被测试胶筒10施力。本实用新型的胶筒耐高温高压测试工装可以模拟井下的高温高压环境对胶筒进行测试，保证胶筒的高温高压性能，同时本实用新型结构简单，成本低，使用方便。

所述施力装置为液压驱动装置，所述液压驱动装置包括进液通流螺栓1、第三方盘2、密封圈3、液压缸体4、活塞帽6、活塞5和顶头托盘7，所述通流螺栓1设于所述第三方盘2上，所述第三方盘2固定于所述液压缸体4的顶部，所述通流螺栓1的通流孔与所述液压缸体4的内部连通，所述液压缸体4内设有活塞5，所述活塞5位于所述液压缸体4内的一端设有密封圈3，所述密封圈3与所述液压缸体4的内壁密封接触，所述活塞5另一端伸出所述液压缸体4外部，所述液压缸体4的底部套设有活塞帽6。液压驱动装置节省能量，输出平稳。

所述活塞5伸出所述液压缸外部的一端设有顶头托盘7。施力更均匀，更省力。

还包括放压通流螺栓1，所述放压通流螺栓1设置于所述第三方盘2上且所述放压通流螺栓1的通流孔与所述液压缸体4内部连通。提高系统的安全性和使用寿命。

所述活塞帽6上设有两通螺栓14，所述两通螺栓14的通流孔与所述液压缸体4内位于所述密封圈3底部的部分连通。方便对活塞5的回程进行控制。

所述活塞5、所述顶头托盘7、所述第二方盘8和所述推力管9同轴设置。更省力，节省能源。

所述第三方盘2、所述液压缸体4、所述活塞帽6、所述活塞5、所述顶头托盘7、所述第二方盘8和所述推力管9同轴设置。方便控制盒加工。进一步节省能源。

所述第一方盘13、所述第二方盘8和所述第三方盘2的四角均对应设置于相应位置的导柱15上，且所述第一方盘13和所述第三方盘2固定在所述导柱15上，所述第二方盘8与所述导柱15滑动连接。导柱15的设置，进一步提高设备的控制精度。

测试时，将套筒11内注入导热油，插入电热丝对导热油进行加热，加热到175℃±5℃，将被测试套装在中心管12上，并被导热油浸没，启动液压驱动装置对第二方盘8及推力管9进行施力，模拟胶筒在井下的高温高压环境，测试1-2小时后，取出胶筒，看看胶筒是否有损坏，如果没有损坏说明胶筒为合格产品，如果有损坏就为不合格产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。