本实用新型属于太阳能热水器技术领域，具体涉及一种新型的太阳能热水器专用的无焊侧排气管。
背景技术：
太阳能热水器是将太阳光能转化为加热的装置，将水从低温加热到高温，以满足人们在生活、生产中的热水使用。阳光穿过吸热管的第一层玻璃照到第二层玻璃的黑色吸热层上，将太阳光能的热量吸收，由于两层玻璃之间是真空隔热的，传热将大大减小（辐射传热仍然存在，但没有了热传导和热对流），绝大部分热量只能传给玻璃管里面的水，使玻璃管内的水加热，加热的水便轻沿着玻璃管受热面往上进入保温储水桶，桶内温度相对较低的水沿着玻璃管背光面进入玻璃管补充，如此不断循环，使保温储水桶内的水不断加热，从而达到热水的目的。
现有的太阳能热水器上的侧排气管需要焊接，安装繁琐，使用不便，长期使用容易脱落，且生产成本高的问题，为此我们提出一种新型的太阳能热水器专用的无焊侧排气管。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型的太阳能热水器专用的无焊侧排气管，以解决上述背景技术中提出太阳能热水器上的侧排气管需要焊接，安装繁琐，使用不便，长期使用容易脱落，且生产成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的太阳能热水器专用的无焊侧排气管，包括输气管、排气管安装卡槽和固定限位卡扣，所述输气管的左侧设置有水蒸汽进气口，且输气管上靠近水蒸汽进气口侧设置有内部密封圈，所述固定限位卡扣安装在输气管上靠近内部密封圈的右侧，所述输气管的外部包裹有管体防滑外壳，且输气管的右侧设置有外部密封圈，所述输气管右侧靠近外部密封圈的内部设置有排气口，所述排气管安装卡槽安装在外部密封圈的左侧。
优选的，所述输气管为圆柱型结构。
优选的，所述内部密封圈为圆环型结构。
优选的，所述输气管与热水器通过管体防滑外壳固定连接。
优选的，所述外部密封圈与热水器通过排气管安装卡槽卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，内部密封圈可以避免蒸汽直接进入到热水器内部隔热层，长时间时间导致隔热层保温效果变差的问题，管体防滑外壳可以有效的将输气管固定在热水器的侧壁，避免焊接带来的高成本和管体脱落的问题，外部密封圈使得管体与热水器连接更加紧密，使得管体不易脱落，排气管安装卡槽采用卡合固定住管体。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-水蒸汽进气口、2-内部密封圈、3-输气管、4-管体防滑外壳、5-外部密封圈、6-排气口、7-排气管安装卡槽、8-固定限位卡扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的太阳能热水器专用的无焊侧排气管，包括输气管3、排气管安装卡槽7和固定限位卡扣8，输气管3的左侧设置有水蒸汽进气口1，且输气管3上靠近水蒸汽进气口1侧设置有内部密封圈2，固定限位卡扣8安装在输气管3上靠近内部密封圈2的右侧，输气管3的外部包裹有管体防滑外壳4，且输气管3的右侧设置有外部密封圈5，输气管3右侧靠近外部密封圈5的内部设置有排气口6，排气管安装卡槽7安装在外部密封圈5的左侧。
输气管3为圆柱型结构。内部密封圈2为圆环型结构，便于安装在输气管3的外侧。输气管3与热水器通过管体防滑外壳4固定连接。外部密封圈5与热水器通过排气管安装卡槽7卡合连接。
本实用新型中的管体防滑外壳4表面设置有防滑螺纹，螺纹螺旋在热水器内部，避免采用传统的焊接固定，降低了生产成本，同时固定更加紧密，使用寿命长，不易脱落。
本实用新型的工作原理及使用流程：该新型的太阳能热水器专用的无焊侧排气管上的排气口6安装在热水器内部，并使用内部密封圈2密封，同时固定限位卡扣8限定内部密封圈2的位置，输气管3外侧的管体防滑外壳4安装在热水器内部的隔热层中，将排气管安装卡槽7与太阳能侧壁卡合固定，当热水器产生水蒸汽从水蒸汽进气口1进入到输气管3中，然后通过排气口6排出到热水器的外部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。