一种具有保压功能的粉末成型机的制作方法

本实用新型涉及粉末加工设备技术领域，具体为一种具有保压功能的粉末成型机。

背景技术：

粉末成形机因能一次压制出高精度、多台阶的压制品，并且具有适用范围广，生产效率及材料利用高的特点，现已被广泛应用于各种金属、陶瓷、胶木等粉末制品的压制，且压制品的形状也越来越复杂。

因粉末成型机能一次性自动、连续压制出精度高，光洁度较好的粉末金零件，为少、无切削加工，节约了大量的原材料和加工时间，而适用范围广，所以深受企业的青睐。

但现广泛使用的粉末成型机，还存在一些不足之处，就是其仅能压制出形状简单、单一的压制品，而不能压制形状复杂，尤其是带有台阶、深孔甚至多台阶的压制品，另外压制品还存在上、下密度及不一致的弊端。市场还有一种改进型的粉末成型机，虽在压制工艺上进行了改进，使简单零件的压制质量得到提高，但对多台阶、形状复杂的压制品却无能为力，为此也影响了粉末成型机的推广应用和使用价值，已满足不了用户的需求。

目前现有技术中粉末加工设备的功能还不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有保压功能的粉末成型机粉末成型效果优良，原料使用损耗小，次品率低，生产效率较高，极大地降低了生产成本，提高了经济效益的一种具有保压功能的粉末成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保压功能的粉末成型机，包括装置本体、内置电路，所述装置本体上设有过滤箱，所述过滤箱的上方设有第一固定平台，第一固定平台与过滤箱相连接，所述第一固定平台上设有进料口，所述第一固定平台的下方设有气缸，所述气缸上设有连接管，所述过滤箱的下方设有第二固定平台，所述第二固定平台的下方设有搅拌箱，所述搅拌箱的下方设有成型箱，所述成型箱上设有侧门，所述成型箱的内部设有成型模具，所述成型箱的外侧侧面上设有废料排出管，废料排出管与成型箱相连接，所述成型箱上设有紧急停止按钮。

优选的，所述装置本体的一侧设有控制器，控制器与装置本体相连接，所述控制器上设有显示器，所述显示器的下方设有电源开关，所述电源开关的一侧设有压力旋钮，所述压力旋钮的一侧设有温度旋钮。

优选的，所述过滤箱的内部设有内筛网，所述内筛网的上下边缘设有内筛网孔，所述内筛网的外侧设有外筛网，所述外筛网的上下边缘设有外筛网孔，所述外筛网上设有筛网固定扣，所述外筛网与内筛网通过筛网固定扣相连接，所述外筛网的外侧侧面设有驱动轨道。

优选的，所述搅拌箱的内部设有入料筛网，所述搅拌箱的下方设有注料管，注料管的上方与搅拌箱相互连接，注料管的下方与成型模具的上方相互连接。

优选的，所述内置电路上设有电源模块，所述电源模块的一端设有主控电路，所述主控电路的一侧设有存储模块。

优选的，所述主控电路的一端设有显示模块，所述电源模块、主控电路、显示模块构成串联，所述显示模块的一侧设有报警电路，所述报警电路的一侧设有压力监控模块，所述压力监控模块的一端设有压力调节模块，所述压力监控模块的一侧设有温度调节模块，所述显示模块、报警电路、压力监控模块、温度调节模块构成并联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)具有保压功能的粉末成型机粉末成型效果优良，原料使用损耗小，次品率低，生产效率较高，极大地降低了生产成本，提高了经济效益。

(2)第一固定平台与第二固定平台之间安装的气缸给成型箱的内部施加一定的气压，在整个粉末成型的过程中，成型箱内部的气压都由气缸来维持稳定；

(3)内筛网与外筛网上边缘的筛网固定扣在内筛网与外筛网旋转的时候，内筛网与外筛网的固定扣将内筛网与外筛网固定在一起，此时的内筛网孔与外筛网孔相互错位，防止在旋转过程中内筛网与外筛网中的粉末飞出，大的粉末结状块通过侧面的内筛网孔、外筛网孔高速旋转排出；

(4)具有保压功能的粉末成型机采用运转部件封闭式，排除操作安全隐患，并且具有安全、节能、高效、无漏料、无噪音的优点。

附图说明

图1为本实用新型装置本体的结构示意图；

图2为本实用新型过滤箱的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌箱的结构示意图；

图4为本实用新型内置电路的结构示意图。

图中：1、装置本体；2、进料口；3、第一固定平台；4、气缸；5、过滤箱；6、连接管；7、第二固定平台；8、搅拌箱；9、成型箱；10、侧门；11、成型模具；12、废料排出管；13、紧急停止按钮；14、温度旋钮；15、压力旋钮；16、电源开关；17、内置电路；18、显示器；19、控制器；20、驱动轨道；21、外筛网；22、内筛网；23、筛网固定扣；24、外筛网孔；25、内筛网孔；26、入料筛网；27、注料管；28、电源模块；29、主控制电路；30、存储模块；31、显示模块；32、报警电路；33、压力监控模块；34、温度调节模块；35、压力调节模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有保压功能的粉末成型机，在装置本体1上设有过滤箱5，过滤箱5的上方设有第一固定平台3，第一固定平台3与过滤箱5相连接，第一固定平台3上设有进料口2，第一固定平台3的下方设有气缸4，气缸4上设有连接管6，在过滤箱5的下方设有第二固定平台7，第二固定平台7的下方设有搅拌箱8，搅拌箱8的下方设有成型箱9，成型箱9上设有侧门10，成型箱9的内部设有成型模具11，成型箱9的外侧侧面上设有废料排出管12，废料排出管12与成型箱9相连接，成型箱9上设有紧急停止按钮13。

在装置本体1的一侧设有控制器19，控制器19与装置本体1相连接，控制器19上设有显示器18，显示器18的下方设有电源开关16，电源开关16的一侧设有压力旋钮15，压力旋钮15的一侧设有温度旋钮14。

请参阅图2，过滤箱5的内部设有内筛网22，内筛网22的上下边缘设有内筛网孔25，内筛网22的外侧设有外筛网21，内筛网22与外筛网21上边缘的筛网固定扣23在内筛网22与外筛网21旋转的时候，内筛网22与外筛网21的固定扣将内筛网22与外筛网21固定在一起，此时的内筛网孔25与外筛网孔24相互错位，防止在旋转过程中内筛网22与外筛网21中的粉末飞出，大的粉末结状块通过侧面的内筛网孔25、外筛网孔24高速旋转排出，外筛网21的上下边缘设有外筛网孔24，外筛网21上设有筛网固定扣23，外筛网21与内筛网22通过筛网固定扣23相连接，外筛网21的外侧侧面设有驱动轨道20。

请参阅图3，在搅拌箱8的内部设有入料筛网26，搅拌箱8的下方设有注料管27，注料管27的上方与搅拌箱8相互连接，注料管27的下方与成型模具11的上方相互连接。

请参阅图4，内置电路17上设有电源模块28，电源模块28的一端设有主控电路29，主控电路29的一侧设有存储模块30。

在主控电路29的一端设有显示模块31，电源模块28、主控电路29、显示模块31构成串联，显示模块31的一侧设有报警电路32，报警电路32的一侧设有压力监控模块33，压力监控模块33的一端设有压力调节模块35，压力监控模块33的一侧设有温度调节模块34，显示模块31、报警电路32、压力监控模块33、温度调节模块34构成并联。

该装置粉末成型机具有效果良好，原料使用损耗小，次品率低，生产效率较高，极大地降低了生产成本，提高了经济效益，且采用运转部件封闭式，排除操作安全隐患，具有安全、节能、高效、无漏料、无噪音的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。