一种多功能存放不同直径成型钻刀的架子的制作方法

本发明涉及一种在pcb行业中的成型生产车间存放钻刀的架子，具体地说是一种方便生产的的辅助生产装置。

背景技术：

在目前的pcb行业中，在成型工序对于钻刀、铣刀等生产工具的使用是必不可少的；针对于此存放架的设计初衷，做以下三点陈述：

①成型钻刀主要用于钻pcb板面的定位孔，此定位孔不是插件孔，故对该定位孔的品质要求不高，故此类型的成型钻刀使用寿命都比较长，不用同时购买太多，并且一般不配合专用的盒子，可供不同的成型机台重复使用。

②当机台作业员需要使用钻刀时，可到固定位置领取自己需要的钻刀，使用完后放在固定位置，架子上有标识规格直径，放好即可；这样操作员自然而然形成一个良好的习惯，也便于钻刀的生产管理。

③之前的钻刀都是横七竖八的放在一个塑料盒子里面，没有分明别类，当机台作业员需要适合自己生产的钻刀时，就会随意的在塑料盒子里翻动钻刀进行寻找，这容易导致工伤事件的发生。

从以上三点可知，此钻刀存放架的设计产生是必不可少的，因为作为一种辅助生产它仅仅能给生产提供便捷，减少工伤事件的产生，而且还能减少机台操作员在寻找钻刀时所耽误的事件。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种多功能存放不同直径成型钻刀的架子，并确保成型钻刀的标准化管理，便于钻刀的存取，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能存放不同直径成型钻刀的架子，包括五层以上，呈梯状，最底层为第一层，每一层分别由面板、长边框和短边框构成，每相邻两层分别通过两侧平行布置的长连接杆和短连接杆相连接，最顶层的两侧设有支撑脚，第一层和中间层的面板上分别设有用于存放不同钻刀的孔。

进一步，每一层为盒体结构，当每一层都收拢时，整体结构为一箱体。

进一步，所述长连接杆和短连接杆分别通过螺钉与短边框固定连接。

进一步，所述长连接杆设有三个连接点，对应每层短边框的横向中心线，共连接三层；所述短连接杆设有两个连接点，对应每层短边框的横向中心线，共连接两层；其中，短连接杆布置在长连接杆的两边。

进一步，所述支撑脚通过螺钉与短边框固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

①多功能存放不同直径成型钻刀的架子能提高生产工具标准化管理的质量，利用钻刀存放架放在固定的位置，让机台操作员自然而然的养生一种良好的生产习惯，良好的习惯循序渐进，从而快速有效的达到公司贯彻的生产“6s”方针。

②多功能存放不同直径成型钻刀的架子能减少针对成型钻刀整理的工作量，机台操作员使用完钻刀后，自觉地将钻刀放在固定位置的钻刀存放架上，则物料员不用每天清理钻刀，需报废的钻刀由机台操作员直接交给物料员报废处理，避免报废钻刀与可使用钻刀混淆使用。

③多功能存放不同直径成型钻刀的架子能提高生产效率，之前的钻刀混在在一起没有直径大小区分，寻找钻刀时费力费时；有了钻刀存放架，可直接按照存放架上的钻刀直径标识选用钻刀，简单明了，节约了因寻找钻刀而待机生产的时间。

④多功能存放不同直径成型钻刀的架子能减少工伤事件的发生，之前的钻刀是没有直径大小区分的，放在一个简易的盒子里，当作业员需要使用匹配pnl板生产的直径钻刀时，手指在盒子里随意翻动，极易被钻刀刮伤；而钻刀存放架中的钻刀按直径大小排列的，不用手指翻动寻找，根据钻刀直径标识选用钻刀即可，从而减少工伤事件的发生。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为图1所示实施例的左视图；

图3为图1所示实施例的俯视图；

图4为图1所示实施例的第5层的设计示意图；

图5为图1所示实施例的第1-4层的设计示意图；

图6为图1所示实施例的长边框的示意图；

图7为图1所示实施例的短边框的意图；

图8为图1所示实施例的支撑脚的示意图；

图9为图1所示实施例的长连接杆的示意图；

图10为图1所示实施例的短连接杆的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例

参照图1，本实施例包括五层，呈梯状，最底层为第一层，每一层分别由面板1、长边框2和短边框3构成，每相邻两层分别通过两侧平行布置的长连接杆5和短连接杆6相连接，最顶层的两侧设有支撑脚4，第一层和中间层的面板上分别设有用于存放不同钻刀的孔。

本实施例中，每一层为盒体结构，当每一层都收拢时，整体结构为一箱体。

本实施例中，所述长连接杆5和短连接杆6分别通过螺钉与短边框3固定连接。

本实施例中，所述长连接杆5设有三个连接点，对应每层短边框的横向中心线，共连接三层；所述短连接杆6设有两个连接点，对应每层短边框的横向中心线，共连接两层；其中，短连接杆6布置在长连接杆5的两边。

本实施例中，所述支撑脚4通过螺钉与短边框3固定连接。

当产线正常生产时，该钻刀存放架可以水平伸缩展开，配合生产顺利进行；当产线停止生产时，该钻刀存放架可以水平伸缩叠合，不占用空间，随用随拿。

对于pcb板行业来说，可以利用普通的环氧树脂基材板进行制作，具体步骤如下：

①制作材料及设备：尺寸400mm*500mm、厚度0.5cm的环氧树脂基材板两张、直径为0.7mm的十字螺丝30颗、十字起子、成型锣机。

②制作流程：

a)设计锣板程式(面板)：面板共6张(长为31.5cm，宽为12cm)，且每条长边设计7个凹槽(长2.0cm，宽0.5cm，凹槽与凹槽之间间距为2cm，两端各保留2.75cm)，每条短边设计3个凹槽(长2.0cm，宽0.5cm，凹槽与凹槽之间间距为2cm，两端各保留1cm)；其中取2-4张每一张共钻270个孔(共30列，9行，即长边钻30孔，短边钻9孔，孔直径为0.3mm)，长边孔与孔之间间距为0.65mm，两边各保留1.825cm；短边的孔与孔之间间距为0.8mmm，两边各保留1.45cm，如下图5所示；

取1、6张不用钻孔，锣凹槽即可，如下图4所示；上述锣板程式完成后，可取400mm*500mm、厚度0.5cm的环氧树脂基材板到成型锣机上生产出来。

b)设计锣板程式(长边框)：长边框共10条，长31.5cm,宽2.8cm；且每条长边框的长边设计8个凹槽，其中中间的6个凹槽(长2.0cm，宽0.5cm，凹槽与凹槽之间间距为2cm)，两端的凹槽(长2.75cm，宽0.5cm)，8条长边框的长边只需设计一边即可，其余两条长边框的两条长边均需设计凹槽；短边设计1个凹槽(长1.2cm，宽0.5cm，一边各保留0.8cm，另外一边保留0.3cm)，如图6所示。

c)设计锣板程式(短边框)：短边框共10条，长12cm，宽2.8cm；且每条短边框的长边设计4个凹槽，其中中间的2个凹槽(长2.0cm，宽0.5cm，凹槽与凹槽之间间距为2cm)，两端的凹槽(长1cm，宽0.5cm)，8条短边框的长边只需设计一边即可，其余两条短边框的两条长边均需设计凹槽；短边设计2个凹槽(长0.8cm，宽0.5cm，凹槽与凹槽之间间距为1.2cm)；

d)设计锣板程式(短边框钻孔)：取其中10条边框分别钻3个直径为0.4cm的孔(给固定螺丝备用)，两边的孔到边距离为0.8cm，到中间孔的距离为4.6cm，并取其中2条边框分别在最左端孔的右边0.6cm处再加钻一个直径为0.4cm的孔(给固定支撑脚备用)；如图7所示。

e)设计锣板程式(支撑脚)：支撑脚设计成“7”字型，共2个，整体高为13.5cm，其中“7”字型竖向长为12cm，宽为1cm，横向长为3.3cm，宽为1.5cm；并在横向共设计2个直径为0.4cm的螺丝孔，孔到竖向两边的距离为0.55cm，右边的孔到边距离为0.5cm，孔与孔间距为0.5cm，左边的孔到边距离为1.5cm；如图8所示。

f)设计锣板程式(长连接杆)：长连接杆共设计6根，长度均为12.4cm，宽度均为1cm，且分别钻3个直径为0.4cm的螺丝孔，两端各一个，中间一个，两端的孔到边距离为0.3cm，两端的孔与中间孔之间的距离为5.3cm；如图9所示。

g)设计锣板程式(短连接杆)：短连接杆共设计4根，长度均为6.5cm，宽度均为1cm，且在两端分别钻2个直径为0.4cm的螺丝孔，且孔到边距离为0.3cm，孔与孔之间的距离为5.1cm；如图10所示。

h)以上设计a)步骤与b)至f)步骤分别取两块尺寸为400mm*500mm、厚度0.5cm的环氧树脂基材板在成型锣机上进行即可。

本发明结合以上示意图可分为以下实例操作：

a)该钻刀存放架一共分为5层，其中1-4层用来存放钻刀。第4层从左边开始第1列存放直径为1.0mm的钻刀，第2列存放直径为1.05mm的钻刀，第30列存放直径为2.45mm的钻刀，钻刀直径大小以0.05mm为基准依此类推；故第4层存放直径为1.0-2.45mm的钻刀，第3层存放直径为2.5-3.95mm的钻刀，第2层存放直径为4.0-5.45mm的钻刀，第1层存放直径为5.5-6.95mm的钻刀。机台操作员在需要使用钻刀时，可在固定位置根据存放架上的钻刀直径规格标识选用钻刀，使用完后将钻刀放在固定位置的存放架上。

b)当生产线停线时，为了更好的保存好钻刀，避免钻刀的丢失，可将钻刀存放架折叠成一个长方体盒子的形状，放到储存柜保存。(存放架共5层，每一层之间用连接杆连接，可折叠)。