一种压榨机用压榨机构的制作方法

本实用新型涉及一种榨油机设备，具体涉及一种产油率高的一种榨油机用压榨机构。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。其工作原理是：榨油机动转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。由榨螺的螺杆向里推进，进行压榨。因料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，使物料之间产生摩擦，产生相对运动。由摩擦产生热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率。但现有的螺杆榨油机直接通过挤压实现出油，常伴随有堵塞、生产效率低等弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种设计结构合理，使用方便，生产效率高的一种一种压榨机用压榨机构。

为了能够实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种压榨机用压榨机构，包括榨膛和设置于榨膛内的螺杆，所述的榨膛右侧顶部设置有进料口，所述的榨膛内侧壁中段位置设置有多道钢珠槽，钢珠槽内设置多个钢珠，所述的榨膛在钢珠槽左侧设置多个漏油孔，所述的榨膛右侧设置有螺杆孔且螺杆一头穿过螺杆孔设置于榨膛内，所述的螺杆上设置有螺牙且螺牙向左侧出料口处倾斜设置，所述的螺杆左侧出料口处设置有锥形堵。

所述的钢珠槽与螺杆上螺牙之间的螺距宽度一致且钢珠槽与螺牙倾斜度一致。

所述的钢珠槽与螺杆螺牙的每道螺距之间至少有一个钢珠。

本实用新型产生的有益效果是：在榨膛内侧壁中段位置设置有与螺杆螺牙倾斜度一致的钢珠槽，且钢珠槽宽度与螺牙之间的宽度一致，钢珠槽和每道螺距的螺杆槽内至少一个钢珠，保证了胚料能够有效的进行粉碎。螺杆的螺牙的倾斜设计目的就是能够较好的输送胚料，且螺杆左侧在出料口处设置有与螺杆一体的锥形堵不仅制造成本低，而且可以提高胚料的出油率，整体上可以提高生产效率。

总体上，本实用新型具有设计结构简单，操作方便，生产效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体A-A结构示意图。

图2为本实用新型榨膛A-A结构示意图。

图中：1-榨膛 2-螺杆 3-进料口 4-钢珠槽 5-钢珠 6-漏油孔 7-螺杆孔 8-螺牙 9-锥形堵 10-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步的说明。

实施例

如图1-2所示，一种压榨机用压榨机构，包括榨膛1和设置于榨膛1内的螺杆2，所述的榨膛1右侧顶部设置有进料口3，所述的榨膛1内侧壁中段位置设置有多道钢珠槽4，钢珠槽4内设置多个钢珠5，所述的榨膛1在钢珠槽4左侧设置多个漏油孔6，所述的榨膛1右侧设置有螺杆孔7且螺杆2一头穿过螺杆孔7设置于榨膛1内，所述的螺杆2上设置有螺牙8且螺牙8向左侧出料口10处倾斜设置，所述的螺杆2左侧出料口10处设置有锥形堵9。

所述的钢珠槽4与螺杆2上螺牙8之间的螺距宽度一致且钢珠槽4与螺牙2倾斜度一致。

所述的钢珠槽4与螺杆2螺牙8的每道螺距之间至少有一个钢珠5。

本实用新型在使用时：首先，在榨膛右侧顶部设置一个进料口，在榨膛内侧壁中段位置设置有多道倾斜设置的钢珠槽，即，钢珠槽与螺杆上螺牙之间的螺距宽度一致且钢珠槽与螺牙倾斜度一致。目的在于，可在钢珠槽内设置多个钢珠，即，在钢珠槽与螺杆螺牙的每道螺距之间至少有一个钢珠，保证了胚料能够快速有效的进行粉碎。另外，钢珠的设计也避免了榨膛内堵塞情况。

榨膛右侧设置有螺杆孔且螺杆一头穿过螺杆孔设置于榨膛内，螺杆的设计将榨膛分为了输送区、粉碎区和压榨区。在螺杆上设置有螺牙且螺牙向左侧出料口处倾斜设置，在胚料通过进料口进入炸膛内后螺杆上倾斜设置的螺牙可以将胚料输送到粉碎区，经过粉碎后的胚料进入压榨区，螺杆左侧出料口处设置有锥形堵，处于压榨区内的胚料可以快速得到挤压，油品从榨膛在压榨区内的漏油孔流出。