本实用新型涉及一种机械的固液分离装置，具体涉及一种新型改进压榨机。
背景技术：
螺旋压榨机是由螺旋旋转产生向前推力从而挤压进入筛筒的物料，进行固液分离，通过挤压分离后的固体物料由出渣口排出，而液体则被分离后进入液体槽达到分离的目的。现有压榨机的筒体内壁容易粘附物料，影响物料的进一步向前推进，压榨效果不好。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种压榨效果优良的新型改进压榨机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型改进压榨机，包括机架，所述机架上安装有电机、减速机、传动齿轮和筛筒，所述电机、减速机和传动齿轮通过连接杆依次连接，所述传动齿轮通过联轴器连接筛筒，所述筛筒外壁对称设置有振打装置，所述筛筒的前侧顶端安装有进料口，所述筛筒内设置有螺旋轴，所述螺旋轴外周安装有螺旋叶片，所述筛筒的后侧底端设置有出渣口，所述出渣口顶部安装有调节手轮，所述调节手轮的底端安装有压力调节门。
进一步地，所述振打装置为振动电机或振打锤。
进一步地，所述筛筒外周均匀分布有筛孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：筛筒外壁对称设置有振打装置，有效降低物料粘附在筛筒内壁上的可能性，提高压榨的物料随螺旋轴转动向前推进的效率，进而提高物料的压榨率；压榨后的液体从筛筒上的筛孔中流出，而皮渣则由螺旋叶片推动到出渣口排出，压力调节门可以通过转动调节手轮来控制出渣口的大小，从而达到调节压榨压力大小的作用，适应压榨各种需求压力不同的物料，便于广泛推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图1中：1.机架；2.电机；3.减速机；4.连接杆；5.传动齿轮；6.联轴器；7.进料口；8.筛筒；81.振打装置；9.螺旋轴；10.螺旋叶片；11.调节手轮；12.压力调节门；13.出渣口。
具体实施方式
如图1所示的一种新型改进压榨机，包括机架1，机架1上安装有电机2、减速机3、传动齿轮5和筛筒8，电机2、减速机3和传动齿轮5通过连接杆4依次连接，传动齿轮5通过联轴器6连接筛筒8，筛筒8外壁对称设置有振打装置81，筛筒8的前侧顶端安装有进料口7，筛筒8内设置有螺旋轴9，螺旋轴9外周安装有螺旋叶片10，筛筒8的后侧底端设置有出渣口13，出渣口13顶部安装有调节手轮11，调节手轮11的底端安装有压力调节门12。
进一步地，振打装置81为振动电机或振打锤。
进一步地，筛筒8外周均匀分布有筛孔。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。