平板压榨脱水机用密封框的制作方法

本实用新型涉及环保领域，尤其是涉及一种用于平板压榨脱水机的密封框。

背景技术：

我国每年的污泥处理需求总量接近4000万吨，初级脱水后的污泥平均含水率约80%。现行对污泥处理的要求是：减量化、无害化、稳定化、资源化，其中减量化至关重要，要求将污泥的含水率从80%降低到50%左右，使污泥体积减少一半以上，形成相对稳定的状态，不容易造成二次污染。目前污泥处理中脱水环节普遍使用烘干或深度挤压的方式。烘干需要消耗大量能耗，还会生成需要进一步处理的臭气；挤压过程中需要对污泥进行加药调质，药剂的副作用是使污泥的绝干总量增加，泥质变差，导致后续处置困难。中国专利文献CN104817247A，于2015年8月5日公开了“压力电渗透干化机”，该设备包括：机架；模块单元，设置在所述机架上，包括加压装置、承压装置、导向柱、复位弹性部件、上绝缘板、下绝缘板；所述加压装置固定在所述机架上；所述承压装置的两端套设在所述导向柱上，所述复位弹性部件也套设在所述导向柱上；所述上绝缘板固定在所述承压装置的下部，所述下绝缘板设置上绝缘板的下方；所述上绝缘板的表面镶嵌有阳极板；所述下绝缘板的表面镶嵌有阴极板；物料传送装置；布料装置以及卸料装置。该方案通过直流电带动液体流动的方式实现污泥脱水。但是该方案也存在着缺陷。当污泥在上下极板之间进行压滤的时候，由于污泥的含水量高，受压后随即变形，向四周延伸，大量从上下极板之间溢出。为了解决污泥溢出的问题，有的改进方案在上下极板的间隙的两侧方安装弹性胶条，对污泥进行侧向的密封。然而在实际应用中，一是污泥仍然可以从上下极板两端方向溢出，导致来自上方对污泥的物理加压失效，二是由于存在弹性胶条的厚度，上下极板之间的最小间隙受到限制，当水份从污泥中排出，污泥的厚度显著变薄至弹性胶条厚度以下时，上下极板的压力就无法传递至污泥上，电渗透也随之失效。

技术实现要素：

针对上述现有方案存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种平板压榨脱水机用密封框，配合平板压榨脱水机使用，可以更有效的进行物理加压或者电渗透压榨脱水。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种平板压榨脱水机用密封框，包括由刚性材料首尾连接围成的矩形框体，所述矩形框体的尺寸大于平板压榨脱水机的承压箱体上端面的矩形尺寸；所述矩形框体的各个边上，设有若干上下方向的导向机构，平板压榨脱水机的承压箱体对应位置固定有主固定板，主固定板与框体之间抵接有弹性件。

本技术方案设计了一个密封框，为配合平板压榨脱水机承压箱体矩形的上端面使用，密封框框体的形状优选为矩形，且尺寸应当比承压箱体矩形的上端面略大。框体的材质要求是刚性材料；如果配合使用的是电渗透式平板压榨脱水机，框体的材料应当选用绝缘的刚性材料。矩形框体的各个边上都设计有导向方向为上下方向的导向机构，同时，在平板压榨脱水机承压箱体的对应位置例如侧壁上，也对应的设计了主固定板，使矩形框体在水平方向上不可移动，在上下方向上可移动。为了使矩形框体在承压后恢复原位，还在主固定板与框体之间抵接有弹性件。可以设定常态下矩形框体的下底面位于承压箱体上端面的同一水平面，只要保持矩形框体的上端面在上方阳极板或上压板下压时首先接触到方阳极板或上压板即可。当待处理物料由滤带至密封框上方时，平板压榨脱水机上方的阳极板或上压板向下运动，隔着滤带挤压物料，受压的物料向外摊开，面积变大，厚度变薄，但受密封框的外框的限制，无法继续变薄，就可以始终承受来自阳极板或上压板的压力，始终处于压榨脱水状态，而不是一受到压力就被挤出压榨区间。如果是电渗透式的平板压榨脱水机，在物料压榨的同时，物料的上表面隔着滤带紧贴阳极板，下表面紧贴阴极板，直流电从阳极板经过物料流向阴极板，进行电渗透脱水。在物料压榨脱水过程中，当阳极板触及待处理物料时，随着待处理物料所含水份被挤压排出，厚度变薄，矩形框体可随导向机构的导向方向向下运动，而阳极板或上压板与承压箱体上端面之间的距离依然能保持逐渐变小，可以始终保持待处理物料受到上下压力。压榨完毕，上方的阳极板或上压板向上移动复位，矩形框体在弹性件的弹力下恢复到初始位置。导向机构可以是导向柱，也可以是竖直设置的键槽配合结构等。

作为优选，所述导向机构包括导向柱；主固定板上设有通孔，导向柱间隙配合的套接在主固定板上的通孔内；弹性件抵接在主固定板的上端面和导向柱上端固定面之间。本方案选择了导向柱配合主固定板上的通孔作为导向部件，结构相对简单，易于维护保养。

作为优选，平板压榨脱水机的承压箱体对应位置的下方还设有副固定板，副固定板上设有通孔，导向柱间隙配合的套接在通孔内；主固定板与副固定板之间的上下间距与平板压榨脱水机的上料厚度适配。每个导向柱均对应两个固定板上的通孔，可以在上下运动时更为平稳。

作为优选，所述弹性件为弹簧。弹簧成本低易拆装便于维护更换。

作为优选，所述导向柱以平板压榨脱水机的滤带中心线对称分布。这样的布局可以使所述导向柱以平板压榨脱水机的滤带中心线对称分布在上下方向移动时，整体的平衡性更好，避免出现倾斜，影响密封效果。

作为优选，所述矩形框体的上端面高出承压箱体上端面的高度不低于30mm。限定矩形框体的上端面高出阴极板顶面的高度，使每次压榨时矩形框体内的物料的压榨后体积得到了限制。如果高度设置过高，可能导致压榨不充分，脱水效果未能满足要求；高度设置过低，单次压榨动作完成的脱水工作量太小，影响作业效率。

综上所述，本实用新型的有益效果是：可以帮助平板压榨脱水机更有效的进行物理加压或者电渗透压榨脱水。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型与平板压榨脱水机的压榨部件的配合关系侧视图。

其中：1矩形框体、2导向柱、3主固定板、4弹性件、5副固定板、6承压箱体、7上压板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，为一种电渗透式的平板压榨脱水机用密封框。该密封框包括矩形框体1，矩形框体由尼龙板条首尾连接而成，既绝缘又具有刚性。矩形框体的4条尼龙板条下方，分别固定有2个导向柱2，导向柱的方向为上下方向。

本密封框应用在一种电渗透式的平板压榨脱水机上。该脱水机的压榨工作部件包括位于上方的正极板7和位于下方的承压箱体6。工作时上方的正极板会向下运动，使正极板与承压箱体间的间隙被压缩。承压箱体的上端面为矩形，比矩形框体的尺寸略小。承压箱体的各个侧壁上均设置有主固定板3，主固定板下方设置有副固定板5，主固定板和副固定板上都设有上下方向的通孔，导向柱一一对应的由上至下套在两个通孔内。主固定板与副固定板之间的上下间距与一次处理物料的厚度适配。为了使矩形框体复位，主固定板的上端面和导向柱上端固定面之间抵接有弹性件，本例选用的弹性件是弹簧。一个导向柱、一个主固定板、一个副固定板、一个弹簧，构成一个定位机构，本例中共有8个这样的定位机构，帮助矩形框体实现定位，并可以在受压时下移，压力消失后复位。在布局上，各个定位机构以平板压榨脱水机的滤带中心线对称布局。尼龙板条的厚度为30mm，使矩形框体的上端面高出承压箱体上端面的高度不低于30mm。

在常态下，受到弹簧支撑的矩形框体的底面与承压箱体的顶面基本位于同一水平面。在工作状态下，滤带承载着一团待处理物料进入正极板承压箱体之间，停留于矩形框体的上方，此时上方的正极板下压，首先将待处理物料压扁至填充满矩形框体的四角，然后正极板接触矩形框体的上端面，由正极板、矩形框体、承压箱体上端面合围形成一个密封空间，其中矩形框体和承压箱体与待处理物料之间隔有滤带作为过滤排水作用。除了压榨出来的滤液可被排掉，待处理物料中的固体部分无法离开密封空间中，始终保持与上下的接触。此时上方的正极板下压，除了对待处理物料形成物料压榨效果，还通过电渗透技术将待处理物料中的滤液进一步挤出。由于待处理物料在密封空间内始终接触正极板，电渗透可以始终作用在待处理物料上。待处理物料进一步排水后，厚度有所下降，此时上方的正极板继续向下施压，矩形框体上端面受力后，整个矩形框体克服弹簧的弹力向下移动，而矩形框体内的待处理物料的下方隔着滤带的是固定的承压箱体上端面，因此待处理物料仍然承受物理压榨和电渗透双重脱水作用。直至脱水结束后，正极板升起，矩形框体在弹簧弹力推动下向上复位至初始位置，滤带向前方移动，将已脱水物料带走，将下一份待处理物料带至矩形框体上。如此循环。