花生油压榨过滤精炼一体化机器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及花生油压榨过滤精炼一体化机器。所述的机架内一侧设有储料筐，所述的储料筐上承接有进料斗，储料筐下套有料槽；料槽整料后，废料通过废料排管排出；机架内另一侧设有滤渣工作腔，滤渣工作腔内贯通有主轴，主轴上设有搅拌刀；滤渣工作腔上设有研磨腔，研磨腔顶端固定有精炼斗，精炼斗一侧开有洞口，洞口下贯通有滤渣螺管，滤渣螺管末端贯入滤渣槽内；研磨腔对应位置通过皮带驳接有鼓风机，鼓风机一端风口通过粉末排管排出；所述的滤渣工作腔滤渣后通过压榨壳槽排出。本实用新型结构复杂、设计的集成度高、联合工作效率高；集成了压榨、过滤、精炼一体化的过程，因此结构部件设计合理，且设备性价比高。
【专利说明】
花生油压榨过滤精炼一体化机器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及花生油压榨过滤精炼一体化机器。
【背景技术】
[0002]压榨机适用于葡萄、沙棘果、枇杷、芦荟、木薯渣、杨梅、石榴、生姜、菠菜、药材、锯末、茶叶等含纤维较多的水果和蔬菜等的汁液榨取，以实现固液分离。是中小型果蔬、果酒或化工等生产企业的必备设备之一。通过改进也可以广泛用于酒精厂、精细化工饲料等行业，用于含有一定纤维的物料的固液分离作业，如薯类、笋类等物质的脱水处理，如木薯酒糟、芦笋原料渣等，经脱水后的物料含水量<60%(可调节)。其作用不同于卧螺机，压滤机，真空吸滤机和普通的螺旋压榨机，可使得废渣或污泥达到要求的脱水率而造价极低和应用的方便。双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋。通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大。并在筛壁和锥形体阻力的作用下。使物料所含的液体物(果汁)被挤压出。挤出的液体从筛孔中流出。集中在接汁斗内。压榨后的果渣。经筛筒末端与锥形体之间排出机外。锥形体后部装有弹簧。通过调节弹簧的预紧力和位置。可改变排阻力和出渣口的大小。用来调节压榨的干湿程度。5、1、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供花生油压榨过滤精炼一体化机器。
[0004]本实用新型解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案:花生油压榨过滤精炼一体化机器，其主要构造有:机架、支架杆、进料斗、储料筐、料槽、滤渣槽、废料排管、滤渣工作腔、研磨腔、精炼斗、滤渣螺管、粉末排管、主轴、搅拌刀、鼓风机、压榨壳槽，所述的机架内一侧设有储料筐，所述的储料筐上承接有进料斗，储料筐下套有料槽;料槽整料后，废料通过废料排管排出；
[0005]机架内另一侧设有滤渣工作腔，滤渣工作腔内贯通有主轴，主轴上设有搅拌刀;滤渣工作腔上设有研磨腔，研磨腔顶端固定有精炼斗，精炼斗一侧开有洞口，洞口下贯通有滤渣螺管，滤渣螺管末端贯入滤渣槽内；
[0006]研磨腔对应位置通过皮带驳接有鼓风机，鼓风机一端风口通过粉末排管排出；所述的滤渣工作腔滤渣后通过压榨壳槽排出。
[0007]上述的机架外支撑有支架杆。
[0008]上述的进料斗上设有格栅网。
[0009]本实用新型的有益效果:结构复杂、设计的集成度高、联合工作效率高;集成了压榨、过滤、精炼一体化的过程，因此结构部件设计合理，且设备性价比高。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型花生油压榨过滤精炼一体化机器一侧面结构图。
[0011 ]图2为本实用新型花生油压榨过滤精炼一体化机器核心部件结构图。
[0012]图3为本实用新型花生油压榨过滤精炼一体化机器另一侧面结构图。
[0013]图中1-机架，2-支架杆，3-进料斗，4-储料筐，5-料槽，6_滤渣槽，7_废料排管，8_滤渣工作腔，9-研磨腔，10-精炼斗，11-滤渣螺管，12-粉末排管，13-主轴，14-搅拌刀，15-鼓风机，16-压榨壳槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1-3对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0015]实施例:花生油压榨过滤精炼一体化机器，其主要构造有:机架1、支架杆2、进料斗
3、储料筐4、料槽5、滤渣槽6、废料排管7、滤渣工作腔8、研磨腔9、精炼斗1、滤渣螺管11、粉末排管12、主轴13、搅拌刀14、鼓风机15、压榨壳槽16，所述的机架I内一侧设有储料筐4，所述的储料筐4上承接有进料斗3，储料筐4下套有料槽5;料槽5整料后，废料通过废料排管7排出；
[0016]机架I内另一侧设有滤渣工作腔8，滤渣工作腔8内贯通有主轴13，主轴13上设有搅拌刀14;滤渣工作腔8上设有研磨腔9，研磨腔9顶端固定有精炼斗10，精炼斗10—侧开有洞口，洞口下贯通有滤渣螺管11，滤渣螺管11末端贯入滤渣槽6内；
[0017]研磨腔9对应位置通过皮带驳接有鼓风机15，鼓风机15—端风口通过粉末排管12出;所述的滤渣工作腔8滤渣后通过压榨壳槽16排出。
[0018]所述的机架I外支撑有支架杆2。
[0019]所述的进料斗3上设有格栅网。
[0020]本实用新型结构复杂，是整合了花生油压榨过滤精炼一体化的设备，各个工作部件采用了联动设计，因此耗能比较低;最具创新的是采用了滤渣螺管11的设计思路，采用压榨体自重的原理，实现了分离。
【主权项】
1.花生油压榨过滤精炼一体化机器，其主要构造有:机架(I)、支架杆(2)、进料斗(3)、储料筐(4)、料槽(5)、滤渣槽(6)、废料排管(7)、滤渣工作腔(8)、研磨腔(9)、精炼斗(10)、滤渣螺管(11)、粉末排管(12)、主轴(13)、搅拌刀(14)、鼓风机(15)、压榨壳槽(16)，其特征在于:机架(I)内一侧设有储料筐(4)，所述的储料筐(4)上承接有进料斗(3)，储料筐(4)下套有料槽(5);料槽(5)整料后，废料通过废料排管(7)排出； 机架(I)内另一侧设有滤渣工作腔(8)，滤渣工作腔(8)内贯通有主轴(13)，主轴(13)上设有搅拌刀(14);滤渣工作腔(8)上设有研磨腔(9)，研磨腔(9)顶端固定有精炼斗(10)，精炼斗(10)—侧开有洞口，洞口下贯通有滤渣螺管(11)，滤渣螺管(11)末端贯入滤渣槽(6)内； 研磨腔(9)对应位置通过皮带驳接有鼓风机(15)，鼓风机(15)—端风口通过粉末排管(12)排出；所述的滤渣工作腔(8)滤渣后通过压榨壳槽(16)排出。2.根据权利要求1所述的花生油压榨过滤精炼一体化机器，其特征在于所述的机架(I)外支撑有支架杆(2)。3.根据权利要求1所述的花生油压榨过滤精炼一体化机器，其特征在于所述的进料斗(3)上设有格栅网。
【文档编号】C11B3/00GK205528658SQ201620169193
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】鹿海印
【申请人】泰安市正大油脂有限公司