压榨机、压榨生产线和调味品生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及调味品压榨设备技术领域，特别涉及一种压榨机、压榨生产线和调味品生产线。本实用新型所提供的压榨机，其压榨组件包括一一对应的至少两个压头和至少压头两个驱动缸，且这至少两个压头能够同步地对同一压榨笼内的物料进行挤压，这样使得本实用新型可以在满足现有加工水平的前提下，利用压头和压头驱动缸来实现压榨面积的成倍增加、压榨效率的成倍提高以及产能的成倍增长，从而使得本实用新型的压榨机能够满足更大的产量需求。
【专利说明】
压榨机、压榨生产线和调味品生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及调味品压榨设备技术领域，特别涉及一种压榨机、压榨生产线和调味品生广线。
【背景技术】
[0002]压榨机为用于对压榨笼中的物料(例如酱醪)进行挤压以实现固液分离的设备。压榨机通常包括机架、压头和液压缸，其中压头和液压缸均设置在机架上，压头用于对压榨笼中的物料进行挤压，液压缸则用于带动压头相对于压榨笼进行上下运动。
[0003]现有的压榨机通常包括4根立柱、上横梁、下横梁、I个压头和I个液压缸，其中，上横梁和下横梁分别连接于4根立柱的上部和下部，形成机架，液压缸设置在上横梁上，压头连接于液压缸的活塞杆上，这样当液压缸的活塞杆进行伸缩时，就能带动压头相对于压榨笼进行上下运动，进而实现对压榨笼中物料的压榨。然而，由于现有的压榨机只包括I个压头和I个液压缸，压榨面积有限，因此，现有的压榨机的压榨效率较低，难以满足日益增长的产量需求。所以，需要对现有压榨机的结构进行改进。
[0004]目前的一种改进思路为，通过增大单个压头的规格来增大压榨面积，然而，压头规格增加，则用于驱动压头的液压缸的规格也必须随之增加，然而，由于现有加工水平的限制，增大压头和液压缸的规格难度较大，成本较高，且压头和液压缸的规格不能无限增大，对压榨面积的增大程度有限，仍然难以满足产量日益增长的需求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的一个技术问题是:现有的压榨机压榨效率较低，难以满足日益增长的产量需求。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供了一种压榨机，其用于压榨生产线，其包括机架和设置于机架上的压榨组件，压榨组件包括并排设置的至少两个压头和至少两个压头驱动缸，至少两个压头驱动缸与至少两个压头一一对应设置，至少两个压头能够同步地对放置于压榨组件下方的同一压榨笼内的物料进行压榨，每个压头驱动缸用于驱动对应的压头进行升降和压榨。
[0007]可选地，至少两个压头驱动缸均为液压缸，压榨机还包括同步马达，同步马达与至少两个压头驱动缸均进行耦合以控制至少两个压头驱动缸同步动作。
[0008]可选地，压榨组件还包括导向结构，导向结构用于在压头升降过程中对压头进行导向。
[0009]可选地，导向结构包括至少两组导向件和与至少两组导向件一一对应的至少两组导向配合部，至少两组导向件与至少两个压头一一对应设置，每组导向件固定于对应的压头上并能够随着对应的压头进行升降，至少两组导向配合部设置于机架上，每组导向配合部与对应的一组导向件配合以在对应的压头升降过程中对对应压头进行导向。
[0010]可选地，每组导向件包括两根导向杆，每组导向件的两根导向杆对称地位于对应的压头驱动缸的两侧，每组导向配合部包括与对应的两根导向杆一一对应的两个导向孔，各导向孔与对应的导向杆滑动配合。可选地，至少两个压头沿着压榨生产线的物料流转方向并排设置。
[0011]可选地，至少两个压头中相邻的两个压头的邻接端面之间的距离为1mm?80_。
[0012]可选地，机架包括两组支撑件和固定于两组支撑件上部的上横梁，压榨组件设置在上横梁上，两组支撑件对称地设置于压榨组件的两侧，每组支撑件包括至少三根立柱，每组支撑件的至少三根立柱沿着压榨生产线的物料流转方向间隔均匀地设置。
[0013]可选地，每组支撑件的至少三根立柱中包括位于相邻的两个压头的邻接端面处的立柱。
[0014]本实用新型第二方面还提供了一种压榨生产线，该压榨生产线包括本实用新型的压榨机。
[0015]本实用新型第三方向还提笼了一种调味品生产线，该调味品生产线包括本实用新型的压榨生产线。
[0016]可选地，调味品生产线为酱油生产线。
[0017]本实用新型的压榨机，其压榨组件包括一一对应的至少两个压头和至少两个压头驱动缸，且这至少两个压头能够同步地对同一压榨笼内的物料进行压榨，这样使得本实用新型可以在满足现有加工水平的前提下，利用现有的压头和压头驱动缸来实现压榨面积的成倍增加、压榨效率的成倍提高以及产能的成倍增长，从而使得本实用新型的压榨机能够满足更大的产量需求。
[0018]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例进行详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出本实用新型一实施例的压榨机的示意性轴测图。
[0021]图2示出图1所示压榨机的示意性局部主视图。
[0022]图中:
[0023]1、压榨笼;2、压榨机；
[0024]211、压头;212、压头驱动缸;213、导向杆;231、立柱;232、上横梁;233、下横梁。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
[0027]图1-2示出了本实用新型的一个实施例。参照图1和图2，本实用新型所提供的用于压榨生产线的压榨机2，其包括机架和设置于机架上的压榨组件，压榨组件包括并排设置的至少两个压头211和至少两个压头驱动缸212，至少两个压头驱动缸212与至少两个压头211一一对应设置，至少两个压头211能够同步地对放置于压榨组件下方的同一压榨笼I内的物料进行压榨，每个压头驱动缸212用于驱动对应的压头211进行升降和压榨。
[0028]本实用新型的压榨机2，其压榨组件包括一一对应的至少两个压头211和至少两个压头驱动缸212，且这至少两个压头211能够在对应的驱动缸的作用下同步地对同一压榨笼I内的物料进行压榨，这样使得本实用新型可以在满足现有加工水平的前提下，利用现有的压头和驱动缸来实现压榨面积的成倍增加、压榨效率的成倍提高以及产能的成倍增长，从而使得本实用新型的压榨机2能够满足更大的产量需求。
[0029]下面结合图1-2所示的实施例来对本实用新型进行进一步的说明。
[0030]如图1-2所示，在该实施例中，压榨机2包括机架和压榨组件，其中，压榨组件设置于机架上，机架用于对压榨组件进行支撑，压榨组件则用于对物料进行压榨。图1中箭头方向表示物料在压榨生产线中的流转方向，在以下的描述中，以沿着物料流转方向的方向为前后方向，且以面对前方时的左右方向为左右方向。
[0031]由图1和图2可知，在该实施例中，压榨组件包括两个压头211和两个压头驱动缸212，这两个压头驱动缸212与这两个压头211——对应设置，每个压头驱动缸212用于驱动对应的压头211相对于放置于压榨组件下方的同一压榨笼I进行上下运动，这样当两个压头211同步下降至压榨笼I中的物料所在的高度后，就能够同步地对物料进行压榨，使物料中的液体与料渣分离，实现对物料的压榨。由于设置两个压头211和与两个压头211—一对应的两个压头驱动缸212，并且两个压头211能够同步地对物料进行压榨，因此，相对于现有技术中只设置I个压头211的情况，该实施例的压榨机2的压榨面积增大一倍，压榨效率有效提高，产能有效增长。而且，由于本实用新型利用现有的压头和驱动缸即可实现压榨面积的成倍增加，无需改变现有压头及液压缸的结构和规格，因此，一方面，本实用新型的压榨机2受现有加工水平的限制较少，更容易实施，成本也相对较低；另一方面，相对于通过增大单个压头和单个驱动杆的规格的情况，通过增加压头211和压头驱动缸212的数量能够实现更大范围的压榨面积的增加，可以更好地满足产量日益增长的需求，且由于通过改变压头211和压头驱动缸212的数量即可改变压榨面积，灵活且方便，因此，基于本实用新型还可以灵活地满足对产量的不同需求;再一方面，该实施例能够通过控制两个压头211的同步性来保证对物料压榨的均匀性，有利于在提高压榨效率的同时实现较好的压榨效果。
[0032]如图1-2所示，在该实施例中，两个压头驱动缸212的缸筒均固定于机架上，而两个压头211则分别连接于对应的压头驱动缸212的缸杆上，这样当两个压头驱动缸212的缸杆进行伸缩时，即可带动两个压头211进行升降。当然，压头驱动缸212也可以设置为其缸杆固定于机架上，而其缸筒与压头211连接，只要压头驱动缸212能够通过其缸杆与缸筒的相对伸缩来驱动对应的压头211进行升降即可。
[0033]为了更方便地实现两个压头211的同步运动，在该实施例中，两个压头驱动缸212均为液压缸，且压榨机2还包括同步马达(图中未示出)，该同步马达与两个压头驱动缸212均进行耦合，这样能够利用该同步马达方便地控制这两个压头驱动缸212的同步动作，进而能够方便地控制两个压头211的同步升降，实现对整个压榨笼I中的物料更高效且更均匀地压榨。
[0034]由图1和图2可知，该实施例的两个压头211沿着压榨生产线的物料流转方向(即前后方向)并排设置，且这两个相邻的压头211的邻接端面彼此间隔很小，例如为1mm?SOmm0这样设置的好处在于，既可以保证两个相邻的压头211在上下运动过程中互不干涉，又可以对物料进行较为充分的压榨，有利于实现更好的压榨效果。在本实用新型中，“邻接端面”的含义为一个压头211的靠近与其相邻的压头211的端面。
[0035]此外，为了保证两个压头211升降过程的平稳性，该实施例的压榨组件还可以包括用于对压头211进行导向的导向结构。该导向结构可以包括与两个压头211—一对应设置的两组导向件和与这至少两组导向件一一对应的至少两组导向配合部，其中每组导向件可以固定于对应的压头211上并随着对应的压头211进行升降，而至少两组导向配合部设置于机架上，每组导向配合部与对应的一组导向件配合以在对应的压头211升降过程中对对应压头211进行导向。如图1和图2所示，在该实施例中，每组导向件包括两根导向杆213，且每组导向件的两根导向杆213对称地位于对应的压头驱动缸212的两侧，每组导向配合部包括与对应的两根导向杆213—一对应的两个导向孔，各导向孔与对应的导向杆213滑动配合，这样每组导向件可以对对应的压头211进行更稳定的导向，此处压头驱动缸212的两侧可以为压头驱动缸212的左右两侧，优选地，为压头驱动缸212的前后两侧，也即每组导向件的两根导向杆213沿着压榨生产线的流转方向设置于压头驱动缸212的两侧，这样每组导向件的两根导向杆213的布置方向与压头211的布置方向一致，导向效果更好。
[0036]由图1和图2可知，在该实施例中，机架包括两组支撑件、固定于两组支撑件上部的上横梁232以及固定于两组支撑件下部的下横梁233，压榨组件设置在上横梁232上，两组支撑件对称地设置于压榨组件的两侧，每组支撑件包括三根立柱231，每组支撑件的三根立柱231沿着压榨生产线的物料流转方向(即图1中的箭头方向)间隔均匀地设置，也即两组支撑件沿着左右方向布置，而每组支撑件的三根立柱231则沿着前后方向间隔均匀地布置，这样每根立柱231能够更加均匀地分担压力，使得机架能够对压榨组件形成更稳定地支撑，有利于改善整个压榨机的受力情况，保证压榨机的整体稳定性。此外，在该实施例中，每组支撑件的三根立柱231中包括位于两个压头211的邻接端面处的立柱231，也即相邻的两个压头211的邻接端面处设有立柱231，这样可以进一步增加机架对压榨组件的支撑稳定性。
[0037]上述实施例中仅以压榨组件包括两个压头211和两个压头驱动缸212为例进行说明，但应当理解的是，本实用新型的压榨机，其压榨组件还可以包括三个以上的压头211和压头驱动缸212，实现压榨面积的多倍(既可以是整数倍，也可以是非整数倍)增加，也即本实用新型压榨机2的压榨组件可以包括至少两个压头和14和至少两个压头驱动缸212，相应地，导向件和支撑件也可以设置与至少两个压头211—一对应的至少两组，这些都在本实用新型的保护范围之中。
[0038]本实用新型的压榨机2可以应用于压榨生产线，尤其适用于酱油等调味品的压榨生产线。基于此，本实用新型还提供了一种压榨生产线和一种调味品生产线，其中，压榨生产线包括本实用新型的压榨机2;调味品生产线包括本实用新型的压榨生产线，当该调味品生产线为酱油生产线时，该调味品生产线还包括连蒸生产线和制曲生产线。
[0039]以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压榨机(2)，用于压榨生产线，其特征在于，所述压榨机(2)包括机架和设置于所述机架上的压榨组件，所述压榨组件包括并排设置的至少两个压头(211)和至少两个压头驱动缸(212)，所述至少两个压头驱动缸(212)与所述至少两个压头(211)—一对应设置，所述至少两个压头(211)能够同步地对放置于所述压榨组件下方的同一压榨笼(I)内的物料进行压榨，每个所述压头驱动缸(212)用于驱动对应的所述压头(211)进行升降和压榨。2.根据权利要求1所述的压榨机(2)，其特征在于，所述至少两个压头驱动缸(212)均为液压缸，所述压榨机(2)还包括同步马达，所述同步马达与所述至少两个压头驱动缸(212)均进行耦合以控制所述至少两个压头驱动缸(212)同步动作。3.根据权利要求1所述的压榨机(2)，其特征在于，所述压榨组件还包括导向结构，所述导向结构用于在所述压头(211)升降过程中对所述压头(211)进行导向。4.根据权利要求3所述的压榨机(2)，其特征在于，所述导向结构包括至少两组导向件和与所述至少两组导向件一一对应的至少两组导向配合部，所述至少两组导向件与所述至少两个压头(211)—一对应设置，每组所述导向件固定于对应的所述压头(211)上并能够随着对应的所述压头(211)进行升降，所述至少两组导向配合部设置于所述机架上，每组所述导向配合部与对应的一组导向件配合以在对应的所述压头(211)升降过程中对对应的所述压头(211)进行导向。5.根据权利要求4所述的压榨机(2)，其特征在于，每组所述导向件包括两根导向杆(213)，每组所述导向件的两根导向杆(213)对称地位于对应的所述压头驱动缸(212)的两侧，每组所述导向配合部包括与对应的所述两根导向杆(213)—一对应的两个导向孔，各所述导向孔与对应的导向杆(213)滑动配合。6.根据权利要求1-5任一所述的压榨机(2)，其特征在于，所述至少两个压头(211)沿着所述压榨生产线的物料流转方向并排设置。7.根据权利要求6所述的压榨机(2)，其特征在于，所述至少两个压头(211)中相邻的两个压头(211)的邻接端面之间的距离为1mm?80mm。8.根据权利要求1所述的压榨机(2)，其特征在于，所述机架包括两组支撑件和固定于两组支撑件上部的上横梁(232)，所述压榨组件设置在所述上横梁(232)上，两组支撑件对称地设置于所述压榨组件的两侧，每组支撑件包括至少三根立柱(231)，每组支撑件的至少三根立柱(231)沿着所述压榨生产线的物料流转方向间隔均匀地设置。9.根据权利要求8所述的压榨机(2)，其特征在于，每组支撑件的至少三根立柱(231)中包括位于相邻的两个压头(211)的邻接端面处的立柱(231)。10.—种压榨生产线，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的压榨机(2)。11.一种调味品生产线，其特征在于，包括如权利要求10所述的压榨生产线。12.根据权利要求11所述的调味品生产线，其特征在于，所述调味品生产线为酱油生产线。
【文档编号】B30B9/04GK205705401SQ201620655685
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】叶锐汉
【申请人】佛山市海天调味食品股份有限公司, 佛山市海天(高明)调味食品有限公司, 佛山市海天（江苏）调味食品有限公司