污泥压榨脱水装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种污泥压榨脱水装置，包括污泥调理单元和螺旋压榨脱水机；脱水机箱体(4)的另一端端面为开口结构，在所述开口结构的外部安装有压紧锥(6)；在所述脱水机箱体(4)的内部横向可转动安装有中心轴(7)，所述中心轴(7)的外部套设安装变螺距螺旋叶片(8)，在所述变螺距螺旋叶片(8)的外部沿周向套设安装渗滤液筛网桶(9)。优点为：本实用新型提供的污泥压榨脱水装置，通过简单的设计达到了调理搅拌和脱水的双重功效，节约了设备造价，还具有污泥压榨脱水效率高的优点，另外，螺旋压榨机的筛网不易被滤饼堵死，可使污泥压榨脱水装置长时间稳定可靠运行。
【专利说明】
污泥压榨脱水装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥压榨脱水装置。
【背景技术】
[0002]常规水处理工艺中，普遍需要对生化法污水处理池剩余污泥和混凝化学污泥进行压榨脱水处理。
[0003]由于生化法污水处理池剩余污泥和混凝化学污泥的含水量较高，呈膏状，使用常规的螺旋压榨机对其脱水时，污泥容易随渗滤液从滤网挤出去，导致泥水难以分离，因此，具有污泥脱水效率低的问题。另外，螺旋压榨机的筛网经常被脱水后滤饼堵死，滤液就停止流动，无法继续工作，因此，常常需要停机进行人工清理，既增加了人工成本，也影响了污泥脱水处理速度。
[0004]因此，如何解决上述问题，是目前迫切需要解决的事情。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种污泥压榨脱水装置，可有效解决上述问题。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]本实用新型提供一种污泥压榨脱水装置，包括污泥调理单元和螺旋压榨脱水机；
[0008]所述污泥调理单元设置于所述螺旋压榨脱水机的上方;所述污泥调理单元包括调理箱(I)，所述调理箱(I)开设有进污泥口；所述调理箱(I)的内部安装有调理搅拌器(2);所述调理箱(I)的底部安装有排污泥阀门(3);
[0009]所述螺旋压榨脱水机包括固定安装的脱水机箱体(4)，所述脱水机箱体(4)的一端上部开设有进泥槽(5)，所述进泥槽(5)位于所述污泥调理单元的所述排污泥阀门(3)的下方;所述脱水机箱体(4)的底部开设有排泥槽，所述脱水机箱体(4)的另一端端面为开口结构，在所述开口结构的外部安装有压紧锥(6);在所述脱水机箱体(4)的内部横向可转动安装有中心轴(7)，所述中心轴(7)的外部套设安装变螺距螺旋叶片(8)，在所述变螺距螺旋叶片(8)的外部沿周向套设安装渗滤液筛网桶(9)，其中，所述渗滤液筛网桶(9)的一端上部开设有与所述进泥槽(5)连通的进泥口；另外，还包括动力源(10)，所述动力源(10)与所述中心轴(7)联动，用于驱动所述中心轴(7)带动所述变螺距螺旋叶片(8)旋转。
[0010]优选的，所述动力源(10)为电动双级减速箱。
[0011]优选的，所述中心轴(7)的直径沿轴向自进料端向排料端逐渐变大;所述变螺距螺旋叶片(8)的叶片间距沿轴向自进料端向排料端逐渐变小。
[0012]优选的，所述渗滤液筛网桶(9)与各个所述变螺距螺旋叶片(8)之间的径向间隙相同。
[0013]优选的，所述压紧锥(6)为可调式压紧锥。
[0014]优选的，所述渗滤液筛网桶(9)为具有楔形网孔的构件;每个所述楔形网孔的外侧孔径大于内侧孔径。
[0015]优选的，所述脱水机箱体(4)的排泥槽的下方还安装有渗滤液收集槽(11)。
[0016]本实用新型提供的污泥压榨脱水装置具有以下优点:
[0017]本实用新型提供的污泥压榨脱水装置，通过简单的设计达到了调理搅拌和脱水的双重功效，节约了设备造价，还具有污泥压榨脱水效率高的优点，另外，螺旋压榨机的筛网不易被滤饼堵死，可使污泥压榨脱水装置长时间稳定可靠运行。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型提供的污泥压榨脱水装置的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型提供的污泥压榨脱水装置的使用实施图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]本实用新型提供一种污泥压榨脱水装置，该装置特别适用于生化法污水处理池剩余污泥脱水和混凝化学污泥脱水，该装置通过简单的设计达到了调理搅拌和脱水的双重功效，节约了设备造价，提高了脱水效率，降低了运行成本。具有结构简单、结构紧凑以及脱水后干泥含水率低等诸多优点。
[0022]结合图1，本实用新型提供的污泥压榨脱水装置，可采用碳钢材料或不锈钢材料制作，包括污泥调理单元和螺旋压榨脱水机;污泥调理单元设置于螺旋压榨脱水机的上方;污泥调理单元包括调理箱I，调理箱I开设有进污泥口 ；调理箱I的内部安装有调理搅拌器2;调理箱I的底部安装有排污泥阀门3;
[0023]螺旋压榨脱水机包括固定安装的脱水机箱体4，脱水机箱体4的一端上部开设有进泥槽5，进泥槽5位于污泥调理单元的排污泥阀门3的下方;脱水机箱体4的底部开设有排泥槽，脱水机箱体4的另一端端面为开口结构，在开口结构的外部安装有压紧锥6，压紧锥6可采用可调式压紧锥;在脱水机箱体4的内部横向可转动安装有中心轴7，中心轴7的外部套设安装变螺距螺旋叶片8，在变螺距螺旋叶片8的外部沿周向套设安装渗滤液筛网桶9，其中，渗滤液筛网桶9的一端上部开设有与进泥槽5连通的进泥口；另外，脱水机箱体4的排泥槽的下方还安装有渗滤液收集槽11。还包括动力源10，动力源10优选采用电动双级减速箱，动力源10与中心轴7联动，用于驱动中心轴7带动变螺距螺旋叶片8旋转。
[0024]实际应用中，中心轴7的直径沿轴向自进料端向排料端逐渐变大;变螺距螺旋叶片8的叶片间距沿轴向自进料端向排料端逐渐变小。渗滤液筛网桶9与各个变螺距螺旋叶片8之间的径向间隙相同。
[0025]另外，渗滤液筛网桶9为具有楔形网孔的构件;每个楔形网孔的外侧孔径大于内侧孔径。因此，一旦渗滤液筛网桶桶内的污泥残渣穿过楔形格栅，就表明污泥残渣可穿过内侦U，而由于外侧大于内侧，因此，必然可穿过外侧，从而从格栅上脱离，不会积聚在格栅表面堵阻塞楔形格栅。
[0026]本实用新型提供的污泥压榨脱水装置，其工作原理为:将调理箱、螺旋压榨脱水机结合到一起，生化污泥提升进入调理箱，采用无机混凝剂与污泥在调理箱内搅拌反应，将污泥表面双电层电荷降低，使得分散的污泥微粒聚合到一起，将分散的污泥聚合成颗粒状污泥絮体;然后，颗粒状污泥絮体通过排污泥阀门、进泥槽后进入到渗滤液筛网桶的桶内部的浓缩段，由于渗滤液筛网桶的桶内部为旋转的中心轴，并且，中心轴旋转时带动变螺距螺旋叶片旋转，所以，颗粒状污泥外夹带的水分在浓缩段，靠重力流出螺旋压榨脱水机的渗滤液筛网桶，形成渗滤液，汇集到渗滤液收集槽11;在变螺距变截面螺旋叶轮逐级压榨的作用下，颗粒状污泥进入压榨段，污泥体积逐级缩小，污泥体承受到的压力逐级增加，干污泥从压紧锥与筛网桶的缝隙中挤出，污泥含有的水分从侧面筛网渗出，形成渗滤液流出筛网桶，流到螺旋压榨脱水机下部渗滤液收集槽。其中，为提高干泥含水率，在中心轴尾端增加可调式压紧锥，根据污泥含水率的要求，调节压紧锥与筛网桶的缝隙间距，可调节螺旋压榨压力。
[0027]参考图2，介绍本实用新型提供的污泥压榨脱水装置的一种具体使用场景:
[0028]在图2中，包括污泥贮池13、污泥提升栗14、进泥主管15、加药装置16、混凝剂管17、调理箱1、螺旋压榨脱水机12。污泥贮池13中安装有污泥提升栗14，污泥提升栗14连接进泥主管的一端，进泥主管的另一端连接到螺旋压榨脱水机12的调理箱I顶端，渗滤液从渗滤液接槽排出，干泥从螺旋压榨脱水机尾端排出，加药装置16通过混凝剂管17与进泥主管15连接。
[0029]具体实施时，污泥贮池中污泥提升栗将污泥加压提升入进泥主管，污泥送到螺旋压榨脱水机的调理箱顶端，与加药装置提供的混凝剂混合，在调理箱内进行搅拌反应，调理后的污泥穿过调理箱底部出污泥阀流到螺旋压榨脱水机，在螺旋压榨脱水机内，污泥受到螺旋压榨脱水机的挤压，污泥中的水分受到挤压形成渗滤液从渗滤液接槽排出，干泥从螺旋压榨脱水机尾端排出，起到污泥脱水的作用。
[0030]由此可见，本实用新型提供的污泥压榨脱水装置，通过简单的设计达到了调理搅拌和脱水的双重功效，节约了设备造价，还具有污泥压榨脱水效率高的优点，另外，螺旋压榨机的筛网不易被滤饼堵死，可使污泥压榨脱水装置长时间稳定可靠运行。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种污泥压榨脱水装置，其特征在于，包括污泥调理单元和螺旋压榨脱水机； 所述污泥调理单元设置于所述螺旋压榨脱水机的上方;所述污泥调理单元包括调理箱(I)，所述调理箱(I)开设有进污泥口；所述调理箱(I)的内部安装有调理搅拌器(2);所述调理箱(I)的底部安装有排污泥阀门(3); 所述螺旋压榨脱水机包括固定安装的脱水机箱体(4)，所述脱水机箱体(4)的一端上部开设有进泥槽(5)，所述进泥槽(5)位于所述污泥调理单元的所述排污泥阀门(3)的下方;所述脱水机箱体(4)的底部开设有排泥槽，所述脱水机箱体(4)的另一端端面为开口结构，在所述开口结构的外部安装有压紧锥(6);在所述脱水机箱体(4)的内部横向可转动安装有中心轴(7)，所述中心轴(7)的外部套设安装变螺距螺旋叶片(8)，在所述变螺距螺旋叶片(8)的外部沿周向套设安装渗滤液筛网桶(9)，其中，所述渗滤液筛网桶(9)的一端上部开设有与所述进泥槽(5)连通的进泥口；另外，还包括动力源(10)，所述动力源(10)与所述中心轴(7)联动，用于驱动所述中心轴(7)带动所述变螺距螺旋叶片(8)旋转。2.根据权利要求1所述的污泥压榨脱水装置，其特征在于，所述动力源(10)为电动双级减速箱。3.根据权利要求1所述的污泥压榨脱水装置，其特征在于，所述中心轴(7)的直径沿轴向自进料端向排料端逐渐变大;所述变螺距螺旋叶片(8)的叶片间距沿轴向自进料端向排料端逐渐变小。4.根据权利要求1所述的污泥压榨脱水装置，其特征在于，所述渗滤液筛网桶(9)与各个所述变螺距螺旋叶片(8)之间的径向间隙相同。5.根据权利要求1所述的污泥压榨脱水装置，其特征在于，所述压紧锥(6)为可调式压紧锥。6.根据权利要求1所述的污泥压榨脱水装置，其特征在于，所述渗滤液筛网桶(9)为具有楔形网孔的构件;每个所述楔形网孔的外侧孔径大于内侧孔径。7.根据权利要求1所述的污泥压榨脱水装置，其特征在于，所述脱水机箱体(4)的排泥槽的下方还安装有渗滤液收集槽(11)。
【文档编号】C02F11/14GK205687777SQ201620611633
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月20日 公开号201620611633.0, CN 201620611633, CN 205687777 U, CN 205687777U, CN-U-205687777, CN201620611633, CN201620611633.0, CN205687777 U, CN205687777U
【发明人】覃晓农, 韩峰
【申请人】北京万侯环境技术开发有限公司