专利名称：污泥转鼓浓缩带式压榨脱水一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型发明涉及污水处理领域，是一种污泥脱水的装置。
背景技术：
在城镇生活污水和工业污水处理过程中，会产生的很多污泥，如果不及时处理，会 造成二次污染，污泥含水率很高，输送、处理或处置都不方便，需要对污泥进行浓缩、脱水。 污泥经浓缩后可以缩小体积，但其含水率仍在94%以上，呈流动状，体积很大，因此还需要 进行污泥压榨脱水。污泥压榨脱水使用的设备种类很多，目前常用的设备有带式压滤机、 离心脱水机和板框压滤机。60 70年代建设的污水处理厂，大都采用真空过滤脱水机，但由于含水率高，能 耗高、占地大、造声大，80年代后很少采用。板框压滤机含水率低，因而一直被采用，但这种 脱水机为间断运行、效率低、操作麻烦、维护量大，所以城市污水处理厂使用不普遍，仅在要 求出泥含水滤低的工业废水厂使用。目前国内新建的城市污水处理厂，绝大多数采用的方法是污泥经过污泥浓缩池后 在由带式压滤机脱水，或带式浓缩机和带式压滤机同时使用，带式脱水机是连续运转的污 泥脱水设备，进泥的含水率一般为96% 97%，污泥经絮凝、重力脱水、压榨脱水之后滤饼 的含水率可达70% 80%。该设备适用于城镇生活污水、化工、造纸、冶金、矿业加工和食 品等行业的各类污泥的脱水处理。我国从1982年开始从事这方面的研究开发。目前我国从事带式压榨过滤机研究 和生产制造的单位有20多家，已生产出各类机型20多种，生产的设备各有优缺点。总体来 说存在以下的问题1、浓缩机常采用带式浓缩机，多数是开式结构，操作环境差，不封闭，操作空间环 境差，结构庞大。2、浓缩效果差，滤带清洗不干净，滤带使用寿命低。3、浓缩机和压榨机是前后连接，占地空间大。4、调偏方式简单，易造成滤带变形，使处理效果降低。5、压榨机出泥含水率高，而且漏泥和侧溢泥严重本实用新型的采用新的结构形式，解决了以上存在的问题。
发明内容为了解决现有浓缩和压榨脱水机存在的以上问题，本实用新型提供一种一体化的 污泥脱水装置。该装置集泥药混合、转鼓浓缩脱水和带式压榨脱水于一体，结构紧凑，处理 效果好，配有清洗结构和两种滤带调偏系统，使污泥脱水效果明显改善。按照本实用新型中提供的技术方案，污泥和絮凝剂一起从污泥絮凝剂入口进入泥 药混合器内，容器筒盛放污泥和絮凝剂，搅拌装置在驱动装置的作用下对污泥和絮凝剂混 合搅拌，污泥经由泥槽进入转鼓浓缩机，转鼓浓缩机的支撑结构是机架，机架中间是转鼓，
3转鼓的内部是泥槽，转鼓的外侧包裹滤网，机架的顶部安装着冲洗装置，冲洗装置正对着转 鼓和滤网。在带式压榨脱水机中，其支撑结构是机架，驱动装置在机架的前端上方，所有的 辊和滤带均由驱动装置驱动，环形滤带的转弯由导向辊完成，四个导向辊位于机架内，其中 两个导向辊位于机架后端上方，一个位于机架后端下方，一个位于机架前端下方，八个压榨 辊位于机架内中部，相互交错分布，两个环形滤带缠绕其上呈S形，压榨辊中最大的一个位 于后侧，次大的位于最大的前侧，其余六个大小相等的压榨辊位于次大的前侧，两个差动纠 偏辊分别位于机架内的上中部和下中部，两个张紧纠偏装置分别位于最后端的导向辊和次 大的压榨辊的轴端，两个主动辊位于机架内的最前端，张紧装置位于最大的压榨辊的后上 侧，位于滤带的下侧，两个冲洗装置分别紧贴地位于两个滤带的上方，且分别位于主动辊和 摩擦纠偏装置的后侧旁边。两个环形滤带包裹在各个辊子上，上滤带把上主动辊、摩擦纠偏装置和导向辊缠 绕在其内侧，把最大的压榨辊缠绕在其内侧，把从前端起第二、第四和第六共3个小压榨辊 缠绕在其内侧，把次大的压榨辊缠绕在其外侧，把从前端起第一、第三和第五共3个小压榨 辊缠绕在其外侧，下滤带把导向辊、下主动辊和张紧装置缠绕在其内侧，把次大的压榨辊缠 绕在其内侧，把从前端起第一、第三和第五共3个小压榨辊缠绕在其内侧。为了防止滤带的网眼被污泥堵住，设有滤带的清洗装置，清洗水管位于清洗装置 的中间，清洗水管的下端装有若干喷头，喷头和清洗水管内部水路相通。为了防止滤带跑偏，设有滤带纠偏装置，分为摩擦纠偏装置和张紧纠偏装置，在 摩擦纠偏装置中，纠偏辊紧贴滤带，两个气缸分别与纠偏辊的两端铰接，在张紧纠偏装置 中，锁紧机构的下端卡在滑轨的滑槽里，锁紧机构穿过滑块，并靠螺纹副压紧滑块。对经充分絮凝反应后，污泥结成絮团，随后污泥絮团和游离态的水从转鼓的前端 一起进入转鼓里的泥槽，然后从泥槽由前端流向后端，并落在转鼓的侧壁上，转鼓的侧壁主 要部件是滤网，游离态的水就从滤网的网眼中脱离出去，转鼓的内侧壁上焊有螺旋，转鼓转 动时，污泥一边脱去游离态的水，一边被螺旋从转鼓内后端推向前端，并最终流出转鼓，落 在压榨脱水机的上滤带上，和上滤带一起运动，进一步脱去游离态的水，随后被上滤带带入 上下两滤带之间，两滤带S形地缠绕在8个压榨辊上，污泥随滤带一起运动，污泥在运动中 被挤压，污泥中非游离态的水脱离出去，最后污泥在主动辊处从滤带上剥落下来，完成了整 个污泥脱水过程，滤带是环形的，整个过程是循环连续不断的。本实用新型其具有以下的功能特点1.设备集污泥絮凝剂混合、浓缩脱水与带式压榨脱水为一体，节省了空间；2.带式压榨脱水采用水平S型布置脱水辊，结构紧凑，占地面积小，重量轻； 3.泥药混合、浓缩脱水和压榨脱水三部分别由不同电机驱动，且三电机采用变频 或手轮的方式调速，使装置能适应不同性质的污泥；4.新型转鼓浓缩结构、优化的辊系使压榨出泥效果好，含水率可达80%以下；5.噪音小，能耗低，是一般同类产品的1/3 1/2。
图1是本实用新型的整体结构剖视图。图2是本实用新型中滤带摩擦纠偏装置的结构示意图。
4[0026]图3是本实用新型中滤带张紧纠偏装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图所示污泥浓缩带式压榨脱水一体机是泥药混合器1和转鼓浓缩脱水机2组 成预脱水系统放在带式压榨脱水机3上面组成一体机。污泥和絮凝剂经由污泥絮凝剂入 口 13进入泥药混合器1的容器筒12中，容器筒(12)是其主体结构，容器筒(12)下方接污 泥絮凝剂入口(13)，容器筒(12)内部装有搅拌装置(11)，搅拌装置(11)上方连接驱动装 置(10)。在驱动装置10的带动下，搅拌装置11对其进行搅拌，污泥和絮凝剂充分反应，污 泥形成絮体，流入转鼓浓缩机2中的泥槽21里，由于泥槽21的后端部分与水平线有一小夹 角，污泥和絮凝剂靠重力作用，最终落在转鼓20外侧的滤网23上。转鼓(20)的后端接驱 动装置(26)，在驱动装置26的作用下，机架25中间的转鼓20不断的转动，转鼓20会带着 内部的推泥螺旋22和滤网23—起旋转，推泥螺旋22会将污泥从转鼓20的后端推向前端， 直至流出转鼓20外，落入带式压榨脱水机3中的上滤带38上，在此过程中，经过絮凝反应 的污泥中的游离态的水在重力的作用下，绝大部分经过滤网23脱离出去，落入带式压榨脱 水机3中的上滤带38上的是形成絮体的污泥；机架25顶部的清洗装置24不断对滤网23 进行清洗，确保滤网23的再生。在驱动装置39的作用下，两个主动辊37会转动，在张紧装 置34的作用下，上下滤带被张紧，与辊系压紧，两主动辊37靠辊子与下滤带33、上滤带38 之间的摩擦力使滤带运动。本实用新型工作时，上滤带38会带着絮体状污泥向后端移动， 进一步脱去游离态的水，直至进入下滤带33与上滤带38形成的锲形区，随着滤带33、上滤 带38的转动，污泥进入压榨区，首先经过张紧装置34，进行预压榨，再进入由8个压榨辊35 构成的压榨区，8个压榨辊35交错分布，使缠绕其上的滤带呈S形，8个压榨辊35直径由大 到小，使得滤带缠绕8个压榨辊35的包角由小到大，从而使得对污泥的压榨力由小到大，最 终使污泥的含水率降至为80%左右，最后污泥在主动辊37从下滤带33、上滤带38之间剥 落下来，完成了整个脱水过程。本实用新型工作时，下滤带33、上滤带38在运动过程中可能会偏向一侧，此时，所 述的摩擦纠偏装置37中位于该侧的气缸361就会在气路的控制下伸出，使纠偏辊360的轴 线和下滤带33、上滤带38的运动方向不垂直，纠偏辊360对下滤带33、上滤带38的摩擦力 在纠偏辊360的轴线方向上就有一个分量，其方向与滤带33、38跑偏方向相反，在其作用 下，下滤带33、上滤带38会回到中间位置，从而达到纠偏的目的。下滤带33、上滤带38两 边张紧程度不一样时，下滤带33、上滤带38会跑偏至张紧较松的一侧，根据这一原理，在摩 擦纠偏装置37未能有效纠偏时，松开张紧纠偏装置32中的锁紧机构322，使滑块321能 在滑轨320上滑动，调整两侧的滑块321在各自滑轨320上的位置，使下滤带33、上滤带38 两侧的张紧程度不一样，从而达到进一步纠偏的目的。本实用新型工作前，张紧装置34中的气缸341收缩，带动张紧板340向上转动，张 紧下滤带33和上滤带38。本实用新型工作时，会有污泥嵌入转鼓浓缩机2中的滤网23、带式压榨脱水机3中 的下滤带33和上滤带38的网眼里，高压水流进入清洗装置24，由清洗水管240流入喷头 241对转鼓浓缩机2中的滤网23、带式压榨脱水机3中的下滤带33和上滤带38进行清洗。
权利要求一种污泥浓缩带式压榨脱水一体机，泥药混合器(1)和转鼓浓缩脱水机(2)组成预脱水系统，预脱水系统放在带式压榨脱水机(3)上面连接组成整个一体机。
2.如权利要求1所述的污泥转鼓浓缩带式压榨脱水一体机，其特征在于所述的泥药 混合器(1)中，容器筒(12)是其主体结构，容器筒(12)下方接污泥絮凝剂入口(13)，容器 筒(12)内部装有搅拌装置(11)，搅拌装置(11)上方连接驱动装置(10)。
3.如权利要求1所述的污泥转鼓浓缩带式压榨脱水一体机，其特征在于所述的转鼓 浓缩机⑵中，转鼓(20)安装在机架(25)的中间，清洗装置(24)安装在机架的顶部，正对 着转鼓(20)，滤网(23)包裹在转鼓(20)的外侧，推泥螺旋(22)固定在转鼓(20)的内侧， 泥槽(21)位于转鼓(20)的内部，泥槽(21)的后端部分与水平线有一小夹角，转鼓(20)的 后端接驱动装置(26)。
4.如权利要求1所述的污泥转鼓浓缩带式压榨脱水一体机，其特征在于所述的带式 压榨脱水机(3)中，驱动装置(39)位于机架(31)前端上方，四个导向辊(30)都位于机架 (31)内，其中两个导向辊位于机架(31)后端上方，一个位于机架(31)后端下方，一个位于 机架(31)前端下方，八个压榨辊(35)位于机架内中部，相互交错分布，下滤带(33)、上滤带 (38)缠绕其上呈S形，压榨辊(35)中最大的一个位于后侧，次大的位于最大的前侧，其余六 个大小相等的压榨辊(35)位于次大的前侧，两个差动纠偏辊(37)分别位于机架内的上中 部和下中部，两个张紧纠偏装置(32)分别位于最后端的导向辊(30)和次大的压榨辊(35) 的轴端，两个主动辊(37)位于机架内的最前端，张紧装置(34)位于最大的压榨辊(35)的 后上侧，位于下滤带(33)的下侧，两个冲洗装置(24)分别紧贴地位于滤带下滤带(33)、上 滤带(38)的上方，且分别位于主动辊(37)和摩擦纠偏装置(36)的后侧旁边。
5.如权利要求1所述的污泥转鼓浓缩带式压榨脱水一体机，其特征在于所述的带式 压榨脱水机(3)中，上滤带(38)把上主动辊(37)、摩擦纠偏装置(36)和导向辊(30)缠绕 在其内侧，把最大的压榨辊(35)缠绕在其内侧，把从前端起第二、第四和第六共3个小压榨 辊(35)缠绕在其内侧，把次大的压榨辊(35)缠绕在其外侧，把从前端起第一、第三和第五 3个小压榨辊缠绕在其外侧，下滤带(33)把导向辊(30)、下主动辊(37)和张紧装置(34) 缠绕在其内侧，把次大的压榨辊(35)缠绕在其内侧，把从前端起第一、第三和第五共3个小 压榨辊缠绕在其内侧。
6.如权利要求1所述的污泥转鼓浓缩带式压榨脱水一体机，其特征在于所述的带式 压榨脱水机(3)和转鼓浓缩脱水机(2)中，清洗装置(24)中的清洗水管(240)位于清洗装 置(24)的中间，清洗水管(240)的下端装有若干喷头(241)，喷头(241)和清洗水管(240) 内部水路相通。
7.如权利要求1所述的污泥转鼓浓缩带式压榨脱水一体机，其特征在于所述的带式 压榨脱水机(3)中，摩擦纠偏装置(36)中的纠偏辊(360)紧贴下滤带(33)或上滤带(38)， 两个气缸(361)分别与纠偏辊(360)的两端铰接。
8.如权利要求1所述的污泥转鼓浓缩带式压榨脱水一体机，其特征在于所述的带式 压榨脱水机(3)中，在张紧纠偏装置(32)中，锁紧机构(322)的下端卡在滑轨(320)的滑 槽里，锁紧机构(322)穿过滑块(321)，并靠螺纹副压紧滑块(321)。
专利摘要本实用新型涉及一种污水处理过程中污泥的转鼓浓缩带式压榨脱水一体机，集污泥的泥药混合、滚筒浓缩脱水和带式压榨脱水于一体，本实用新型是由三个部分组合而成，即由泥药混合器、转鼓浓缩机和带式压榨机组成，泥药混合器配有搅拌系统，转鼓浓缩机配有驱动系统和清洗系统，带式压榨脱水机由驱动系统、清洗系统、张紧系统、纠偏系统和控制系统等系统由框架结构支撑。本实用新型结构紧凑，污泥脱水效果好，适合市政、化工、制药、造纸和酿造等行业的污泥脱水。
文档编号C02F11/12GK201728016SQ200920175838
公开日2011年2月2日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者不公告发明人 申请人:多元水环保技术产业(中国)有限公司