一种污泥改性与螺旋压榨脱水一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥改性与螺旋压榨脱水一体化装置，该装置能够实现污泥药剂改性与机械脱水的联合使用，可用于处理污水厂污泥、河道淤泥、危险固体废弃物等。
【背景技术】
[0002]伴随着我国各地污水处理厂的建成投入运行，产生的污泥也大量增加，以含水率80%计，截至2012年底全国年污泥总产生量突破3000万吨。按照预测，到2020年污泥量将突破年6000万吨。由于废水中所含的有机物、重金属、致病微生物等有害物质在处理后可能立即被浓缩于污泥中，若污泥未能获得良好处置，必然会对环境造成更严重的污染。另夕卜，在污水生物处理过程中，微生物群与污水中的有机物接触，摄取水中生物可以分解的成份进行生长繁殖，在该过程中增生的胶羽形成菌会与自身分泌的胞外聚合物、水相中的剩余悬浮固体、丝状菌、真菌、原生动物、以及二价钙、镁离子，共同聚集连结成大小约数百微米的污泥胶羽，其结构疏松，含水率极高，并有巨大表面积与高度亲水性，带有大量结合水，导致污泥处理难度增大。
[0003]目前，我国污泥脱水方式以机械脱水为主，包括压力挤压脱水与离心式脱水等。常用的脱水机械包括板框压滤机、带式压滤机、真空过滤机和螺旋压榨脱水机等。经这些常规的机械脱水设备脱水后的污泥含水率一般为80%左右，脱水后的污泥基本上可以形成泥饼。但高含水率的泥饼仍然具有流动性质，不仅污泥减量化程度有限，其后续的处置难度大、成本高，无法达到“稳定化、无害化、减量化、资源化”的要求，仍有待深度处理。
[0004]我国《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)规定，城市污水厂污泥只有在处理后含水率降到60%以下，才可进入填埋场。因此，需先对污泥进行减量化和稳定化处理。发达国家早在20世纪80年代已经开始污泥深度机械脱水技术的研究。近年来，我国对于污泥深度脱水的研究也日益增多。
[0005]中国专利CN103332849A公开了一种新型污泥深度脱水调理剂，先将由质量比5?30 %活性炭粉末、30 %?70 %粉煤灰、5 %?30 %生石灰粉混合均匀制成的污泥调理剂A与污泥混合均匀，调理剂A加入量占污泥质量的I %?20 %，再将由加入I %?20 %聚化铝铁与水配制成的10?1000g/L的溶液与经调理剂A调理后的污泥进行机械混合，然后用污泥栗栗入污泥深度脱水设备，进行机械脱水。该发明调理剂投加工序复杂，且调理剂投加量较大，污泥减量效果不明显。
[0006]中国专利CN101811814A公开了一种污泥改性机械脱水处理方法。通过先向含水率为80?85%的原始污泥中加入脱水剂、硫酸亚铁、石灰和除臭剂后进行搅拌形成原始污泥。然后向原始污泥中加入占原始污泥重量30?50%的水，继续搅拌形成污泥泥桨。接着将污泥泥桨在粗碎机中进行处理，使污泥泥桨中的小液珠聚集成团形成大液滴起到破乳作用，同时去除污泥泥桨中的固体杂质。再然后将经粗碎机处理后的污泥泥桨在压滤机中施压，使污泥泥桨发生固液分离形成污泥泥饼。最后将污泥泥饼均匀堆放，堆放高度为30?50cm,并自然干化48?72小时，得到含水量为20?30%的干化污泥泥饼。该发明工艺流程复杂，污泥脱水需要较长的时间(2?3天以上)。
[0007]中国专利CN101723572A公开了一种污泥改性压滤脱水方法。先向污泥中加入改性剂对污泥进行改性，然后用栗将污泥送入特制板框压滤机。待污泥装满后，停止进料，开始压滤脱水。该发明不能连续进料、连续出料，处理能力有限。
[0008]中国专利CN202390301U公开了一种机械式污泥快速脱水系统。该系统由破碎搅拌系统、输送系统和带式压滤机组成，通过药剂改性与带式压滤结合，对污泥进行脱水。该发明能够实现污泥快速脱水，但是结构不紧凑，占地面积较大。
[0009]中国专利CN103030258A公开了一种污泥深度脱水装置及脱水方法。通过先将污泥输送至浓缩池进行预处理，然后送入调理池中进行药剂调理，再输送至隔膜压滤机中进行压滤，从而完成污泥深度脱水工序。该发明处理构筑物较多，建造成本较大。
[0010]以上污泥深度脱水装置和方法解决了污泥减量化和稳定化的问题。但是，污泥深度脱水装置仍然有如下三个方面需要得到进一步改进。其一，污泥深度脱水过程较繁琐；其二，污泥深度脱水系统布置不够紧凑，占地面积大；其三，部分污泥脱水装置不能连续进料和出料，处理能力有限。
【实用新型内容】
[0011]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种污泥改性与螺旋压榨脱水一体化装置，用于解决现有技术中缺乏将污泥药剂改性和机械脱水集于一体的连续、快速污泥深度脱水装置的问题。
[0012]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种污泥改性与螺旋压榨脱水一体化装置，包括有脱水设备和混合设备，所述脱水设备包括有中空主体框架，所述主体框架一端外侧设有脱水设备驱动机构，所述主体框架另一端设有开口向上的进料斗；所述混合设备包括有中空筒体，所述筒体一端外侧设有混合设备驱动机构，所述筒体另一端设有开口向下的出料口 ；所述主体框架水平放置于所述筒体的正下方，所述脱水设备驱动机构与所述混合设备驱动机构位于同一侧，所述进料斗与所述出料口相匹配；所述主体框架上方横向设有两根横杆，所述两根横杆平行焊接在所述主体框架上侧面上，所述横杆上钻有内螺纹通孔；所述主体框架与筒体之间设有至少两个脚架，所述脚架的上顶面焊接在所述筒体的底部，所述脚架的两侧底端分别设有与支脚垂直的弯折，所述弯折上钻有通孔，所述通孔与所述横杆上内螺纹通孔的位置相对应，并配有螺栓、弹垫和平垫，所述螺栓依次穿过弹垫、平垫、弯折上通孔，横杆上内螺纹通孔，将弯折与横杆紧固。
[0013]优选地，所述主体框架内部设有螺杆，所述螺杆一端贯穿所述主体框架一端侧壁并与所述脱水设备驱动机构相连接，所述螺杆另一端贯穿所述主体框架另一端侧壁并与所述主体框架另一端固定连接。
[0014]所述脱水设备驱动机构由变频电机和减速机构组成，能够驱动与之连接的螺杆转动。
[0015]更优选地，所述螺杆上设有螺杆叶片。
[0016]最优选地，所述螺杆从进料斗向脱水设备驱动机构方向，螺杆直径变大，螺杆叶片与滤鼓之间容积缩小。
[0017]更优选地，所述螺杆外侧设有滤鼓，所述滤鼓环绕在所述螺杆的外侧，所述滤鼓固定在网架上并通过网架与所述主体框架固定连接。
[0018]最优选地，所述滤鼓通过点焊方式固定在网架上。所述网架为铸钢骨架，可以支撑挤压过程中滤鼓正常运行。
[0019]优选地，所述主体框架的下侧面上还设有开口向下的排水口，所述脱水设备驱动机构一侧的主体框架一端下方侧壁上还设有排泥口。
[0020]优选地，所述脱水设备驱动机构的上下两侧还分别设有反压装置，所述反压装置分别与所述螺杆一端上下两侧相连接。所述反压装置由气动系统控制，通过调整压力大小来控制出泥含水率。
[0021]更优选地，所述反压装置与所述脱水设备驱动机构的上下两侧主体框架固定连接。
[0022]优选地，所述混合设备中筒体的横截面为W形。
[0023]优选地，所述筒体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿所述筒体一端侧壁并与所述混合设备驱动