专利名称：动态过滤压榨脱水机改进的制作方法
技术领域：
本发明涉及压滤机。
背景技术：
现有污泥脱水，欧美及日本大多国家与中国大多采用真空带式压榨过滤机、卧螺离心机及隔膜压榨压滤机，且要根据污泥的性质对污泥进行聚凝剂处理和添加助滤剂对污泥进行细小颗粒的团聚及改性。过滤后的滤渣含湿量的降低，主要依靠聚凝剂在过滤时段的效果，及添加助滤剂的比例作依靠。经真空带式压榨过滤机，卧螺离心机处理的污泥，含湿量一般多在80%左右，经隔膜压榨压滤机处理的污泥含湿量多在60 75%左右，助滤剂的添加量增加，过滤速度加快，滤渣的含湿量下降，隔膜压榨的压力大多在1. 5 1. 6Mpa/ CM2。从现有污泥脱水的技术及设备使用实际情况来看，真空带式压榨过滤机，卧螺离心机自动化程度高，但滤渣含湿量高，不能达到国家环保部门规定的要求。隔膜压榨压滤机由于滤板的结构及材质之制约，在耐温耐压方面等存在无法逾越的障碍，从过滤理论上分析，隔膜压榨压滤机为滤饼层过滤原理，随着过滤时间的延长，滤饼增厚，滤饼比阻增大，滤速下降，过滤时间长。且隔膜滤板制作复杂，操作繁琐，使用寿命不长，更换价格高，还需要水、气能源，管道增加配套，增加运行耗费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种动态过滤压榨脱水机，结构简单，使用寿命长，效率高。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案动态过滤压榨脱水机改进，包括至少一个过滤单元，每个过滤单元包括两块平行的滤板，两块滤板之间在邻接滤板外边缘部位设有由弹性体和滤框组成的弹性压榨框，其特征在于所述滤框外圈上均勻设有至少两个突出部，弹性体与突出部位置对应，所述弹性体夹压在所述突出部与所述滤板之间，且弹性体与所述滤板固定，所述滤框内侧与所述滤板间设有密封圈，滤框、密封圈与两块过滤板围成滤室。作为优选，所述滤框为框体厚而突出部薄的结构，所述滤板边缘设一圈薄翼，滤板边缘薄翼厚度小于中部厚度，滤框设于滤板薄翼之间。作为优选，所述密封圈固定于滤板上，其中密封圈外侧设有向滤框延伸的密封唇， 所述密封唇卡合在所述滤框底部边角上。密封效果更佳。作为优选，所述密封圈内侧设有凸起，所述滤板与所述密封圈的贴合面设有卡槽， 所述凸起卡接于所述卡槽内实现固定。安装比较牢靠。作为优选，所述滤板为方形，滤框为圆形，所述突出部设有四个，所述突出部伸向所述滤板的四个角。既具有良好的弹性，又保证压榨时结构的稳定性。作为优选，所述弹性体为圆柱体，所述弹性体中心设有一中心孔，所述滤板上设有定位柱，所述弹性体通过中心孔插接在所述定位柱上。使弹性体位置固定。
作为优选，所述滤板上设有通向滤室的吹气口、出液口，所述吹气口设于所述滤板上侧中部，所述出液口位于所述所述滤板下侧中部。作为优选，所述滤室设有两个进料口，其中第一个进料口设于滤框左侧上方的突出部下侧，第二个进料口设于滤框右侧下方的突出部上侧，所述进料口与所述吹气口和出液口间的连线垂直。能使进浆较高流速所产生的剪切力。本发明将弹性体夹压在所述突出部与所述滤板之间，而在滤框内侧与所述滤板间设有密封圈，滤框、密封圈与两块过滤板围成滤室，这样简化了动态过滤压榨脱水机的结构，相应降低了制作成本，而使用寿命更长，效率更高。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步描述图1为本发明的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图。
具体实施例方式参照图1和图2说明本发明动态过滤压榨脱水机改进的实施例1，包括至少一个过滤单元，每个过滤单元包括两块平行的滤板1，两块滤板之间在邻接滤板外边缘部位设有由弹性体2和滤框3组成的弹性压榨框，所述滤框外圈上均勻设有至少两个突出部31，弹性体与突出部位置对应，所述弹性体夹压在所述突出部与所述滤板之间，且弹性体与所述滤板固定，所述滤框内侧与所述滤板间设有密封圈4，滤框、密封圈与两块过滤板围成滤室。 所述滤框为框体厚而突出部薄的结构，所述滤板边缘设一圈薄翼11，滤板边缘薄翼厚度小于中部厚度，滤框设于滤板薄翼之间。所述密封圈固定于滤板上，其中密封圈外侧设有向滤框延伸的密封唇41，所述密封唇卡合在所述滤框底部边角上。所述密封圈4内侧设有凸起 42，所述滤板与所述密封圈的贴合面设有卡槽，所述凸起卡接于所述卡槽内实现固定。所述滤板为方形，滤框为圆形，所述突出部设有四个，所述突出部伸向所述滤板的四个角。所述弹性体为圆柱体，所述弹性体中心设有一中心孔，所述滤板上设有定位柱，所述弹性体通过中心孔插接在所述定位柱上。所述滤板上设有通向滤室的吹气口 7、出液口 8，所述吹气口设于所述滤板上侧中部，所述出液口位于所述所述滤板下侧中部。所述滤室设有两个进料口 6，其中第一个进料口设于滤框左侧上方的突出部下侧，第二个进料口设于滤框右侧下方的突出部上侧，所述进料口与所述吹气口和出液口间的连线垂直。滤饼的增厚是妨碍过滤速率的主要因素，借助液体的喷射防止滤渣在过滤介质上的初期大量沉积，利用十字流动态过滤的原理限制滤饼的增厚，改变了传统滤饼过滤机理， 滤浆垂直于过滤介质的表面流动，固体被介质截留，逐渐形成滤饼并增厚，过滤速度明显减慢的缺陷。动态过滤理论应用在板框结构的过滤设备成为现实。1、二块滤板形成二个可推进的活塞，中间一个滤框形成一个缸体，利用弹性体作二块板之间的中间框定位，得到一个固定滤室厚度，并完成由框的对角或下角切向进料的动态过滤至最后滤饼层过滤的转换，在进料压力作用下完成滤室充满滤饼后，对其施以超高液压力，使二块滤板作缸体活塞二次推进，通过滤板直接传递给滤饼实施对滤渣的压榨， 使滤渣的架桥强度在大于它的临界液压力作用下产生儒变、压缩、榨出水份。
由二块滤板的边缘用弹性体定位，形成一个滤室，并在压力推进作用下，使滤室厚度可变化，过滤时得到固定厚度的滤室，并完成由框的对角或下角切向进料的动态过滤至最后滤饼层过滤的转换，并在液压高压力作用下，弹性体变形压缩，压力通过滤板传递给滤饼，对滤饼施以超高压力的滤渣压榨，使滤渣的架桥强度在大于它的临界液压力作用下产生儒变、压缩、榨出水份。本发明的优点(有益效果)1、利用进浆较高流速所产生的剪切力，从而抑制滤饼层增厚，使产生的较薄滤饼得到移动，容易堵塞过滤介质的细小颗粒的移动，降低了在过滤时段对聚凝剂作细小颗粒团聚成大颗粒的依赖性，减少了化学品对污泥的二次污染，并加快了过滤速度。2、采用动态过滤技术，过滤时段只形成较薄滤饼，水力学阻力较低，从而流量较大，大大加快了过滤速率，并提高了滤饼的过滤性能，减少设备的投入，节约投资。3、可对滤饼洗涤和吹气，提纯物料的精度和得利。4、过滤结束后，利用机器本身所置的液压油缸，通过滤板直接传递给泥饼，施以超高临界压力，使滤饼产生儒变、变形、脱水、完全改变了原隔膜压榨压滤机利用塑料或橡胶类膜片反面充气或产生液压力向外鼓出作挤压的压力限制状态。新型设备几乎没有易损件的产生。压榨后的污泥滤饼厚薄均勻，对后道滤饼水份自然挥发大大有利。对滤饼施压的临界压力可达传统的隔膜压榨压滤机的数倍。5、操作简单、能耗低，整个过滤及超临界液压力，只有二个泵的电机，一是进浆泵耗能，二是液压泵的耗能，无需其他类动力。整机采用PLC程控，执行全自动控制。经该机器过滤压榨后的脱水污泥，完全附合或超过现行国家环保部办公厅通知所规定的脱水污泥出厂含水率< 50%，及(CJ/TM9)标准的规定填埋前的污泥需进行稳定化处理横向剪切强度应大于25KN/M2，含水率< 60%，污泥脱水后的臭度小于3级。
权利要求
1.动态过滤压榨脱水机改进，包括至少一个过滤单元，每个过滤单元包括两块平行的滤板(1)，两块滤板之间在邻接滤板外边缘部位设有由弹性体( 和滤框( 组成的弹性压榨框，其特征在于所述滤框外圈上均勻设有至少两个突出部(31)，弹性体与突出部位置对应，所述弹性体夹压在所述突出部与所述滤板之间，且弹性体与所述滤板固定，所述滤框内侧与所述滤板间设有密封圈，滤框、密封圈与两块过滤板围成滤室。
2.根据权利要求1所述的动态过滤压榨脱水机改进，其特征在于所述滤框为框体厚而突出部薄的结构，所述滤板边缘设一圈薄翼(11)，滤板边缘薄翼厚度小于中部厚度，滤框设于滤板薄翼之间。
3.根据权利要求2所述的动态过滤压榨脱水机改进，其特征在于所述密封圈固定于滤板上，其中密封圈外侧设有向滤框延伸的密封唇(41)，所述密封唇卡合在所述滤框底部边角上。
4.根据权利要求3所述的动态过滤压榨脱水机改进，其特征在于所述密封圈内侧设有凸起(42)，所述滤板与所述密封圈的贴合面设有卡槽，所述凸起卡接于所述卡槽内实现固定。
5.根据权利要求1至4任一项所述的动态过滤压榨脱水机改进，其特征在于所述滤板(1)为方形，滤框C3)为圆形，所述突出部(31)设有四个，所述突出部伸向所述滤板的四个角。
6.根据权利要求5所述的动态过滤压榨脱水机改进，其特征在于所述弹性体(2)为圆柱体，所述弹性体中心设有一中心孔，所述滤板上设有定位柱，所述弹性体通过中心孔插接在所述定位柱上。
7.根据权利要求6所述的动态过滤压榨脱水机改进，其特征在于所述滤板上设有通向滤室的吹气口(7)、出液口(8)，所述吹气口设于所述滤板上侧中部，所述出液口位于所述所述滤板下侧中部。
8.根据权利要求7所述的动态过滤压榨脱水机改进，其特征在于所述滤室设有两个进料口(6)，其中第一个进料口设于滤框左侧上方的突出部下侧，第二个进料口设于滤框右侧下方的突出部上侧，所述进料口与所述吹气口和出液口间的连线垂直。
全文摘要
本发明公开了一种动态过滤压榨脱水机改进，包括至少一个过滤单元，每个过滤单元包括两块平行的滤板，两块滤板之间在邻接滤板外边缘部位设有由弹性体和滤框组成的弹性压榨框，所述滤框外圈上均匀设有至少两个突出部，弹性体与突出部位置对应，所述弹性体夹压在所述突出部与所述滤板之间，且弹性体与所述滤板固定，所述滤框内侧与所述滤板间设有密封圈，滤框、密封圈与两块过滤板围成滤室。本发明将弹性体夹压在所述突出部与所述滤板之间，而在滤框内侧与所述滤板间设有密封圈，滤框、密封圈与两块过滤板围成滤室，这样简化了动态过滤压榨脱水机的结构，相应降低了制作成本，而使用寿命更长，效率更高。
文档编号B01D25/12GK102309876SQ20111025007
公开日2012年1月11日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者王春利, 范小华, 贺仲宪 申请人:浙江金鸟压滤机有限公司