用于污泥脱水处理的泡药装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于污泥脱水处理的泡药装置，包括料斗、送料器及泡药箱，泡药箱的内腔分隔成反应炮制区、反应熟成区及溶液存储区，反应炮制区与反应熟成区之间设有第一隔板，反应熟成区与溶液存储区之间设有第二隔板，第一隔板、第二隔板的上部设有溢流口，反应炮制区、反应熟成区、溶液存储区内均设有搅拌装置。该泡药装置将泡药箱的内圈分隔为反应炮制区、反应熟成区及溶液存储区三个部分，在进行泡药时反应炮制区、反应熟成区及溶液存储区的搅拌装置由高到低依次设置不同的搅拌转速，这样可使药粉更好的溶解在水中，从而可有效提高药液的使用效果，减少药液的浪费，降低企业成本。
【专利说明】
用于污泥脱水处理的泡药装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及污泥脱水处理领域，特别涉及一种在污泥脱水处理中使用的泡药装置。【背景技术】
[0002]随着我国经济的不断发展以及城市化进程的不断加剧，越来越多的人口聚集到了城市，这样就对城市处理解决环境污染问题提出了较高的要求。在人们的日常生产、生活中不可避免的会产生大量的污泥、粪渣等物质。目前对这些污泥多采用脱水的方式进行净化处理。在进行脱水之前往往需要先向污泥中添加药液对污泥中的有害成分进行中和，这些药液多是采用药粉在泡药机内与水融合形成的。
[0003]如中国实用新型专利(专利号:201320495301.7)就公开了一种带有溢流搅拌功能的泡药机，包括第一泡药槽和第二泡药槽，所述第一泡药槽和第二泡药槽之间设有溢流槽， 所述溢流槽中设有搅拌桨。这种带有溢流搅拌功能的泡药机只是在溢流槽内设置有搅拌桨，对于一些长分子链的药物来说很难一次性的将其完全溶解在水中，这样不但会影响药液的使用效果，而且还会造成大量的药粉浪费，使企业的生产成本增加。【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种搅拌效果好，可使药粉搅拌更加均匀的用于污泥脱水处理的泡药装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:一种用于污泥脱水处理的泡药装置，包括料斗、送料器及泡药箱，所述料斗的出料口通过送料器与所述泡药箱的投料口连接，所述泡药箱的内腔分隔成反应炮制区、反应熟成区及溶液存储区，所述反应炮制区与所述反应熟成区之间设有第一隔板，所述反应熟成区与所述溶液存储区之间设有第二隔板，所述第一隔板、第二隔板的上部设有溢流口，所述反应炮制区、反应熟成区、溶液存储区内均设有搅拌装置。
[0006]进一步地，所述料斗与一振动电机连接。
[0007]进一步地，所述料斗的出料口出设有加湿器。
[0008]进一步地，所述料斗内设有加热器。
[0009]进一步地，与所述反应炮制区、反应熟成区、溶液存储区位置对应的泡药箱侧板上均设有排空口。
[0010]本实用新型实施例提供的用于污泥脱水处理的泡药装置具有如下有益效果:该泡药装置将泡药箱的内圈分隔为反应炮制区、反应熟成区及溶液存储区三个部分，且每个区都设有搅拌装置，在进行泡药时反应炮制区、反应熟成区及溶液存储区的搅拌装置由高到低依次设置不同的搅拌转速，这样可使药粉更好的溶解在水中，从而可有效提高药液的使用效果，减少药液的浪费，降低企业成本。【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例的主视图。
[0013]图2为本本实用新型实施例的侧视图。
[0014]元件标号说明:1、料斗；11、振动电机;12、加热器；13、加湿器;2、泡药箱；3、反应炮制区；31、第一搅拌装置;32、第一搅拌电机;33、第一排空口；4、反应熟成区;41、第二搅拌装置;42、第二搅拌电机;43、第二排空口； 5、溶液存储区；51、第三搅拌装置;52、第三搅拌电机;53、第三排空口；6、送料器;61、送料电机;7、第一隔板;8、第二隔板。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0017]如图1、2所示，本专利技术方案公开了一种用于污泥脱水处理的泡药装置，其包括料斗1、送料器6及泡药箱2，料斗1的出料口通过送料器6与泡药箱2的投料口连接。在使用时将要溶解的药粉放置在料斗1内，送料器6将料斗1内的药粉送至泡药箱2内，使药粉溶解形成药液。为了防止药粉在料斗内受潮结块，可在料斗内设置一加热器12,同时使料斗1与一振动电机11连接，由振动电机11带动料斗振动。为了能使药粉可以更好的溶解在水中，可在料斗1的出料口出设有加湿器13,加湿器13可靠水的压力产生涡流来混合湿润粉体，这样药粉就可以更好的溶解在水中。
[0018]泡药箱2的内腔被分隔成反应炮制区3、反应熟成区4及溶液存储区5三个部分，反应炮制区3与反应熟成区4之间设有第一隔板7,反应熟成区4与溶液存储区5之间设有第二隔板8,第一隔板7、第二隔板8的上部均设有溢流口，通过溢流口可使药液在反应炮制区3、 反应熟成区4及溶液存储区5之间依次流动。在反应炮制区3内设有第一搅拌装置31，第一搅拌装置31与第一搅拌电机32连接，第一搅拌电机32可带动第一搅拌装置31对反应炮制区3内的药液进行搅拌。在反应熟成区4内设有第二搅拌装置41，第二搅拌装置41与第二搅拌电机42连接，第二搅拌电机42可带动第二搅拌装置41对反应熟成区4内的药液进行搅拌。在溶液存储区5内设有第三搅拌装置51，第三搅拌装置51与第三搅拌电机52连接，第三搅拌电机 52可带动第三搅拌装置51对溶液存储区5内的药液进行搅拌。
[0019]在使用该泡药箱来溶解药粉时，首先将药粉加注到反应炮制区3内，反应炮制区3 内的第一搅拌电机32带动第一搅拌装置31高速旋转，使药粉尽可能开的溶解在水中；反应炮制区3内的药液通过溢流口流入到反应熟成区4内，反应成熟区4内的第二搅拌电机42带动第二搅拌装置41中速旋转，使药粉与水进一步的融合反应，特别是对于高分子链的药粉来说，通过该步骤可实现药粉与水的充分溶解;最后反应熟成区4内的药液通过溢流口流入到溶液存储区5内，溶液存储区5内的第三搅拌电机52带动第三搅拌装置51低速旋转，这样可避免药液在静止过程中药粉被析出、沉淀，这样可就保证药液中药粉的含量，从而可起到更好的使用效果。
[0020]该泡药箱2与反应炮制区3、反应熟成区4、溶液存储区5位置对应的泡侧板上分别设有排空口 33、34、35，这样在维修或者其他需要情况泡药箱2内药液的情况下，就可直接通过排空口 33、34、35将反应炮制区3、反应熟成区4、溶液存储区5内的药液排出。[0021 ]该泡药装置将泡药箱的内圈分隔为反应炮制区、反应熟成区及溶液存储区三个部分，且每个区都设有搅拌装置，在进行泡药时反应炮制区、反应熟成区及溶液存储区的搅拌装置由高到低依次设置不同的搅拌转速，这样可使药粉更好的溶解在水中，从而可有效提高药液的使用效果，减少药液的浪费，降低企业成本。
[0022]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。因此本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于污泥脱水处理的泡药装置，包括料斗、送料器及泡药箱，所述料斗的出料口 通过送料器与所述泡药箱的投料口连接，其特征在于:所述泡药箱的内腔分隔成反应炮制 区、反应熟成区及溶液存储区，所述反应炮制区与所述反应熟成区之间设有第一隔板，所述 反应熟成区与所述溶液存储区之间设有第二隔板，所述第一隔板、第二隔板的上部设有溢 流口，所述反应炮制区、反应熟成区、溶液存储区内均设有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的用于污泥脱水处理的泡药装置，其特征在于:所述料斗与一振 动电机连接。3.根据权利要求1所述的用于污泥脱水处理的泡药装置，其特征在于:所述料斗的出料 口出设有加湿器。4.根据权利要求1所述的用于污泥脱水处理的泡药装置，其特征在于:所述料斗内设有 加热器。5.根据权利要求1所述的用于污泥脱水处理的泡药装置，其特征在于:与所述反应炮制 区、反应熟成区、溶液存储区位置对应的泡药箱侧板上均设有排空口。
【文档编号】B01F15/02GK205613360SQ201620328216
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】黄廷贵
【申请人】苏州圳乾环保设备制造有限公司