一种紧凑钢丝锭围壳的制作方法

本发明涉及一种紧凑钢丝锭围壳，属于钢丝缠绕出丝轨迹规划技术领域。

背景技术：

胎圈钢丝主要用于汽车轮胎骨架增强，圆形截面胎圈钢丝的圈芯在缠绕丝时通过人工缠绕或胎圈钢丝缠绕机进行缠绕，人工缠绕存在生产效率低且产品质量得不到保证的缺点。目前在国内圆形截面胎圈钢丝缠绕机生产技术尚不成熟，且还未有相关成形机构问世。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即胎圈钢丝主要用于汽车轮胎骨架增强，圆形截面胎圈钢丝的圈芯在缠绕丝时通过人工缠绕或胎圈钢丝缠绕机进行缠绕，人工缠绕存在生产效率低且产品质量得不到保证的缺点。进而提供一种紧凑钢丝锭围壳，实现圆绕型钢圈缠绕实现和钢丝出丝轨迹规划。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种紧凑钢丝锭围壳，包括：围挡板一、侧支板一、滑移弹簧架、滑移弹簧挡板、围壳弧支板、复位弹簧、滑移滚轮支架、滑移滚轮一、钢丝壳限位板、滑移滚轮二、围壳护板、钢丝压辊、钢丝压辊支架、钢丝张紧轮、顶杆滚轮轴、钢丝铺丝顶杆、侧支板二、停机安全锁舌、顶杆挂簧钉、钢丝铺丝顶杆轴、挂簧、顶杆挂簧轴、钢丝锭转盘、钢丝锭卷、钢丝压辊棘锁杆、阻尼轴、钢丝定位滚轮、钢丝压辊棘锁护板、棘锁杆轴钉、棘锁杆挡钉、钢丝压辊棘锁杆、围挡板二和围挡板三，所述阻尼轴固定在与钢丝锭转盘固连的钢丝锭托架上，钢丝锭卷绕阻尼轴转动，钢丝压辊棘锁杆设置在阻尼轴和钢丝锭卷之间，钢丝锭卷用于缠绕钢丝，整体围壳以围挡板一和围挡板三作为支撑，与侧支板一、围壳弧支板和围壳护板固连组成围壳主体框架，围挡板一和围挡板三上有圆弧型轨道，滑移弹簧架及固连在滑移弹簧架上的滑移滚轮支架设在圆弧型轨道上且沿轨道滑动，滑移范围由滑移弹簧挡板限定，滑移弹簧挡板和滑移弹簧架间设有复位弹簧，滑移滚轮支架上安装有滑移滚轮一、滑移滚轮二和钢丝压辊支架，钢丝压辊支架上设有钢丝压辊和停机安全锁舌，其中滑移滚轮支架、钢丝压辊支架和停机安全锁舌均固连，停机安全锁舌上装有钢丝铺丝顶杆轴，钢丝铺丝顶杆绕钢丝铺丝顶杆轴转动，钢丝铺丝顶杆的顶端设有顶杆滚轮轴，顶杆滚轮轴上配备钢丝张紧轮和钢丝定位滚轮，钢丝铺丝顶杆的底端设有停机安全锁舌，顶杆挂簧钉与停机安全锁舌上的顶杆挂簧轴通过挂簧相连，使钢丝铺丝顶杆与侧支板二始终保持接触的状态，钢丝压辊棘锁杆绕棘锁杆轴钉转动，棘锁杆挡钉限定了钢丝压辊棘锁杆的转动范围，钢丝压辊棘锁杆的上表面与钢丝压辊支架以弧面的形式贴合，钢丝围挡板二与侧支板固连，钢丝压辊棘锁护板分别与围挡板一、围挡板三固连，钢丝壳限位板安装在围壳护板的下部。

本发明是圆形截面胎圈钢丝缠绕机的主要部件，储丝部件竖直方向放置，节省空间，钢丝出丝空间更大、路径更优化，且保证了出丝张力的恒定，避免钢丝出丝路径受到干扰、张力不均、造成加工的胎圈钢丝质量可靠性差。本发明可有效的控制出线速度，对现有钢丝圈缠绕机生产效率大幅度提高。

本发明可实现快速锁紧，大大提高了安全性；其驱动机构与围壳贴合，节约了空间；维持锁紧时，钢丝压辊棘锁杆的受力通过转动轴心，自锁可靠性高：采用了双侧对称的轨道，运动更加平稳；解除锁紧时，操作方便、快捷；采用的阻尼轴可以使钢丝锭卷在急停时，不因惯性而自转；钢丝锭卷与围壳相互独立，便于拆分、便于更换。

附图说明

图1为本发明紧凑钢丝锭围壳的外部结构示意图。

图2为本发明紧凑钢丝锭围壳的正面结构示意图。

图3是本发明紧凑钢丝锭围壳的剖面结构示意图。

图4是图3的局部放大图。

图中的附图标记，1为围挡板一，2为侧支板一，3为滑移弹簧架，4为滑移弹簧挡板，5为围壳弧支板，6为复位弹簧，7为滑移滚轮支架，8为滑移滚轮一，9为钢丝壳限位板，10为滑移滚轮二，11为围壳护板，12为钢丝，13为钢丝压辊，14为钢丝压辊支架，15为钢丝张紧轮，16为顶杆滚轮轴，17为钢丝铺丝顶杆，18为侧支板二，19为停机安全锁舌，20为顶杆挂簧钉，21为钢丝铺丝顶杆轴，22为挂簧，23为顶杆挂簧轴，24为钢丝锭转盘，25为钢丝锭卷，26为钢丝压辊棘锁杆，27为阻尼轴，28为钢丝定位滚轮，29为钢丝压辊棘锁护板，30为棘锁杆轴钉，31为棘锁杆挡钉，32为钢丝压辊棘锁杆，33为围挡板二，34为围挡板三。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1～图4所示，本实施例所涉及的一种紧凑钢丝锭围壳，包括：围挡板一1、侧支板一2、滑移弹簧架3、滑移弹簧挡板4、围壳弧支板5、复位弹簧6、滑移滚轮支架7、滑移滚轮一8、钢丝壳限位板9、滑移滚轮二10、围壳护板11、钢丝压辊13、钢丝压辊支架14、钢丝张紧轮15、顶杆滚轮轴16、钢丝铺丝顶杆17、侧支板二18、停机安全锁舌19、顶杆挂簧钉20、钢丝铺丝顶杆轴21、挂簧22、顶杆挂簧轴23、钢丝锭转盘24、钢丝锭卷25、钢丝压辊棘锁杆26、阻尼轴27、钢丝定位滚轮28、钢丝压辊棘锁护板29、棘锁杆轴钉30、棘锁杆挡钉31、钢丝压辊棘锁杆32、围挡板二33和围挡板三34，所述阻尼轴27固定在与钢丝锭转盘24固连的钢丝锭托架上，钢丝锭卷25绕阻尼轴27转动，钢丝压辊棘锁杆26设置在阻尼轴27和钢丝锭卷25之间，钢丝锭卷25用于缠绕钢丝12，整体围壳以围挡板一1和围挡板三34作为支撑，与侧支板一2、围壳弧支板5和围壳护板11固连组成围壳主体框架，围挡板一1和围挡板三34上有圆弧型轨道，滑移弹簧架3及固连在滑移弹簧架3上的滑移滚轮支架7设在圆弧型轨道上且沿轨道滑动，滑移范围由滑移弹簧挡板4限定，滑移弹簧挡板4和滑移弹簧架3间设有复位弹簧6，滑移滚轮支架7上安装有滑移滚轮一8、滑移滚轮二10和钢丝压辊支架14，钢丝压辊支架14上设有钢丝压辊13和停机安全锁舌19，其中滑移滚轮支架7、钢丝压辊支架14和停机安全锁舌19均固连，停机安全锁舌19上装有钢丝铺丝顶杆轴21，钢丝铺丝顶杆17绕钢丝铺丝顶杆轴21转动，钢丝铺丝顶杆17的顶端设有顶杆滚轮轴16，顶杆滚轮轴16上配备钢丝张紧轮15和钢丝定位滚轮28，钢丝铺丝顶杆17的底端设有停机安全锁舌19，顶杆挂簧钉20与停机安全锁舌19上的顶杆挂簧轴23通过挂簧22相连，使钢丝铺丝顶杆17与侧支板二18始终保持接触的状态，钢丝压辊棘锁杆32绕棘锁杆轴钉30转动，棘锁杆挡钉31限定了钢丝压辊棘锁杆32的转动范围，钢丝压辊棘锁杆32的上表面与钢丝压辊支架14以弧面的形式贴合，钢丝围挡板二33与侧支板18固连，钢丝压辊棘锁护板29分别与围挡板一1、围挡板三34固连，钢丝壳限位板9安装在围壳护板11的下部。

运动：钢丝锭卷25处于围壳内，钢丝锭卷25上缠绕的钢丝12从滑移滚轮一8与滑移滚轮二10之间伸出，穿过钢丝壳限位板9限定的范围，沿钢丝压辊13被拽出围壳，钢丝12处于绷紧状态，需要急停时，滑移滚轮支架7沿围挡板一1和围挡板三34上的圆弧轨道顺时针滑动，钢丝铺丝顶杆轴21也跟随着顺时针滑动，由于钢丝铺丝顶杆17与侧支板二18始终保持接触的状态，钢丝铺丝顶杆17则进行逆时针转动，钢丝铺丝顶杆17向外伸展，其上的钢丝张紧轮15和钢丝定位滚轮28将钢丝12锁紧，同时，钢丝压辊棘锁杆32绕棘锁杆轴钉30转动，使钢丝压辊棘锁杆32的上部顶住钢丝压辊支架14的下端，维持锁紧状态。解除急停时，只需转动钢丝压辊棘锁杆32，使钢丝压辊棘锁杆32的上部与钢丝压辊支架14的下端分离，钢丝压辊支架14在复位弹簧6的作用下，会逆时针转动，钢丝铺丝顶杆17就会在挂簧22的作用下收回，进而解除锁紧。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。