一种全自动线缆绕线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线缆工具，具体而言，涉及一种全自动线缆绕线机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，线缆卷绕作业主要通过两种方式完成，一是通过大型机械设备，虽然效率高，但其结构复杂、体积大、成本高，不易在复杂作业环境中应用；二是人工卷绕，效率低，且卷绕后的线缆卷型松散无规则，线缆在卷绕过程中相互挤压，导致线缆压溃，影响其使用过程中的抗拉强度及使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的技术问题:进行线缆卷绕作业的大型机械设备，结构复杂、体积大、成本高；人工卷绕的线缆卷型松散无规则，线缆在卷绕过程中相互挤压，导致线缆压溃，影响其使用过程中的抗拉强度及使用寿命。
[0004]本发明提供如下技术方案:一种全自动线缆绕线机，包括机架、绕线装置；所述机架上枢接有线辊，所述线辊水平设置，所述绕线装置安装在机架上，所述绕线装置位于线辊的斜下方，所述绕线装置包括第一从动链轮、旋转轴、第一支架、活动板、第一主动链轮、第一电机、丝杆、第二支架、内螺纹件、导向装置、第二从动链轮、第二主动链轮，所述第一从动链轮固定在旋转轴上，所述旋转轴水平枢接在第一支架上，所述第一支架固定在活动板上，所述第一主动链轮安装在第一电机的转轴上，所述第一主动链轮与第一从动链轮通过链条联接，所述第一电机固定在活动板上，所述丝杆两端枢接在第二支架上，所述第二支架固定在活动板的底面上，所述内螺纹件与丝杆配合，所述内螺纹件固定在机架上，所述导向装置包括导向槽、导向块，所述导向槽固定在活动板的底面上，所述导向块固定在机架上，所述导向槽与导向块配合，所述丝杆一端设突出部，所述突出部突出第二支架，所述第二从动链轮安装在丝杆一端的突出部上，所述第二主动链轮安装在第二电机的转轴上，所述第二电机安装在活动板上，所述第二主动链轮与第二从动链轮通过链条联接。
[0005]按上述技术方案，用于缠绕线缆的卷线架置放在旋转轴上，线缆经排线机下来，经线辊后缠绕在卷线架上。第一电机驱动第一主动链轮旋转，第一主动链轮驱动第一从动链轮旋转，第一从动链轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动卷线架缠绕线缆。第二电机驱动第二主动链轮旋转，第二主动链轮驱动第二从动链轮旋转，第二从动链轮驱动丝杆旋转，在导向装置的限位和导向下，丝杆在作旋转运动的同时作水平向移动，水平向移动的丝杆带动活动板水平向移动，活动板带动旋转轴作水平向移动，旋转轴带动卷线架作水平向移动，所述水平向移动的方向平行于旋转轴的轴心线。上述卷线架的旋转运动和水平向移动的动力分别来源于第一电机和第二电机，以此来实现本发明所述线缆绕线机的全自动化。
[0006]通过上述技术方案，卷线架在一定幅度内的水平向移动可使线缆均匀地缠绕在卷线架上，从而避免线缆卷型松散无规则，避免线缆在卷绕过程中相互挤压而导致线缆压溃，进而提高线缆在使用过程中的抗拉强度及使用寿命。
[0007]作为本发明对绕线装置的进一步改进，所述导向装置包括两块导向槽和两块导向块，所述两块导向槽分别位于丝杆的两侧。作为进一步改进，所述导向槽的横截面呈梯形，相应地，导向块与导向槽配合的部分横截面亦呈梯形，所述导向槽的梯形半包围导向块的梯形，如此，可防止导向槽与导向块脱离。作为对本发明的一种说明，所述两块导向槽外侧面上分别安装有感应金属块，所述两块导向块外侧面上分别安装有与感应金属块配套的接近开关，所述接近开关与第二电机连接。当导向槽随着活动板向一方向水平移动一定距离后，一块导向槽上的感应金属块与一相应的导向块上的接近开关感应，该接近开关控制第二电机由正转变为反转；当导向槽随着活动板向另一方向水平移动一定距离后，另一块导向槽上的感应金属块与相应的导向块上的接近开关感应，该接近开关控制第二电机由反转变为正转。如此，第二电机通过丝杆机构驱动活动板在水平向来回移动。
[0008]作为本发明对机架的一种改进，所述机架包括底框、四根立柱、顶框，所述底框呈长方形状，所述四根立柱的底端分别设置在底框的四个角上，所述顶框安装在四根立柱上。如此设计机架可节约材料。作为对机架的进一步改进，所述四根立柱中距离最近的两根立柱顶端突出顶框，所述线辊两端枢接在所述两根突出顶框的立柱的顶部。作为对机架的进一步改进，所述顶框包括一对短杆、一对曲杆，所述一对短杆相向设置，所述一对曲杆相向设置，所述一对曲杆上设有向上凸起的弧形部，所述一对曲杆与丝杆空间垂直，所述旋转轴位于弧形部的下方。随着卷线架上缠绕的线缆的增多，卷线架在作水平向移动的过程中，需要机架腾出足够的空间，所述一对曲杆上的向上凸起的弧形部可满足卷线架对活动空间的需求。按上述机架的镂空状设计，所述内螺纹件通过固定板固定在底框上，所述导向块固定在底框上。
[0009]作为本发明对绕线装置的一种说明，所述丝杆通过轴承枢接在第二支架上。所述旋转轴通过轴承枢接在第一支架上。
[0010]作为本发明对机架的一种说明，所述线辊通过轴承枢接在所述两根突出顶框的立柱的顶部。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0012]图1为本发明一种全自动线缆绕线机的结构示意图；
[0013]图2为图1中机架的结构示意图；
[0014]图3为图1中绕线装置的结构示意图；
[0015]图4为图3中从左上方观察所述绕线装置所得的结构示意图。
[0016]图中符号说明:
[0017]10 一机架；11 一线辊；12 —底框；13 —立柱；14 一顶框；141 一一对短杆；142 —一对曲杆；1420 —向上凸起的弧形部；
[0018]20 一绕线装置；200 —固定板；201 —感应金属块；202 —接近开关；211 —第一从动链轮；212 —第一主动链轮；22 —旋转轴；231 —第一支架；232 —第二支架；24 —活动板；251 —第一电机；252 —第二电机；26 —丝杆；27 —内螺纹件；28 —导向装置；281 —导向槽；282 —导向块；291 —第二从动链轮；292 —第二主动链轮。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，一种全自动线缆绕线机，包括机架10、绕线装置20.
[0020]如图2所示，所述机架10包括底框12、四根立柱13、顶框14，所述底框12呈长方形状，所述四根立柱13的底端分别设置在底框12的四个角上，所述顶框14安装在四根立柱13上。所述四根立柱13中距离最近的两根立柱13顶端突出顶框14，所述两根突出顶框14的立柱13的顶部枢接有线辊11，所述线辊11水平设置。所述顶框14包括一对短杆141、一对曲杆142，所述一对短杆141相向设置，所述一对曲杆142相向设置，所述一对曲杆142上设有向上凸起的弧形部1420。
[0021]如图1所示，所述绕线装置20安装在机架10上，所述绕线装置20位于线辊11的斜下方。结合图3、图4所示，所述绕线装置20包括第一从动链轮211、旋转轴22、第一支架231、活动板24、第一主动链轮212、第一电机251、丝杆26、第二支架232、内螺纹件27、导向装置28、第二从动链轮291、第二主动链轮292、第二电机252。所述第一从动链轮211固定在旋转轴22上，所述旋转轴22水平枢接在第一支架231上，所述第一支架231固定在活动板24上，所述第一主动链轮212安装在第一电机251的转轴上，所述第一主动链轮212与第一从动链轮211通过链条联接，所述第一电机251固定在活动板24上。所述丝杆26两端枢接在第二支架232上，所述第二支架232固定在活动板24的底面上，所述内螺纹件27与丝