一种自动绕线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于绕线机技术领域，具体的说，是关于一种自动绕线机。
【背景技术】
[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，是电力制造装备行业中的一种重要生产设备，是从事完成变压器、互感器、电感器等诸多电力产品生产要素中的重要工艺装备。通用型绕线机适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工。现有的绕线机大部分为半自动绕线机，当线圈匝数符合要求时，需要操作工踩下脚踏开关以停止绕线机的模具继续绕线。因此其操作不方便，有必要加以改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种自动绕线机，以减少操作人员的工作强度，大大提高工作效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种自动绕线机，包括从左到右依次设置的送线装置、矫直装置、拉线装置、剪线装置、定长装置和旋转绕线装置，其中，
[0006]所述送线装置包括送料机、设于送料机上的线盘支架、以及线盘；
[0007]所述矫直装置包括若干个矫直轮，所述矫直轮为两排错开设置；
[0008]所述拉线装置包括第一电机、丝杠和拉线支架，铜线穿过拉线支架被依次送入剪线装置、预弯装置、旋转绕线装置，以确保铜线与旋转绕线装置精准对接；
[0009]所述剪线装置包括第一可编程控制器、感应器和切刀；
[0010]所述预弯装置包括一滑轨、可相对滑轨滑动的滑块，滑块的上端设有一滑杆，所述滑杆的底部套设有一圆盘，还包括一信号接收器，所述信号接收器与剪线装置上的感应器相连接；
[0011]所述旋转绕线装置包括驱动电机、绕线主轴、套设于绕线主轴上的绕线模具，所述绕线模具上设有一凹槽。
[0012]优选的，所述矫直装置包括两组矫直轮，一组矫直轮水平并排错开设置，另一组矫直轮竖直并排错开设置，以确保送线时铜线处于拉直状态。
[0013]根据本实用新型，所述绕线模具的上方设有一压紧轮，起定位作用，防止绕线时发生偏移，从而提高线圈成品的合格率。
[0014]根据本实用新型，所述送料机上设有第二可编程控制器，用于控制送料机的开启、关闭、以及控制送线的速度。
[0015]根据本实用新型，所述旋转绕线装置的绕线模具的侧边还设有一出料口，所述出料口与一塑料格连接，使得绕制好的线圈直接进入塑料格。
[0016]本实用新型的自动绕线机，其有益效果是:其设计巧妙，线圈匝数准确，操作方便，生产效率高，具体体现在:
[0017]1、第一可编程控制器的设置，可以控制铜线的长度，从而使得线圈匝数准确:
[0018]2、整个过程均为全自动设置，操作人员只需设置好第一可编程控制器和第二可编程控制器的参数即可，其操作方便，生产效率高；
[0019]3、压紧装置的设置，使得线圈绕制过程不发生松散，提高线圈成品的质量。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的自动绕线机的结构示意图；
[0021 ]图2为本实用新型的旋转绕线装置的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型的绕线模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合具体附图，对本实用新型的自动绕线机作进一步详细说明。
[0024]如图1所示，为本实用新型的自动绕线机，包括从左到右依次设置的送线装置1、矫直装置2、拉线装置3、剪线装置4、预弯装置5和旋转绕线装置6，其中，
[0025]所述送线装置I包括送料机11、设于送料机11上的线盘支架12、以及线盘13;
[0026]所述矫直装置2包括若干个矫直轮21，所述矫直轮21为两排错开设置；
[0027]所述拉线装置3包括第一电机31、丝杠32和拉线支架33，铜线10穿过拉线支架33被依次送入剪线装置4、定长装置5、旋转绕线装置6，以确保铜线10与旋转绕线装置6精准对接；
[0028]所述剪线装置4包括第一可编程控制器41、感应器42和切刀43;
[0029]所述预弯装置5包括一滑轨51、可相对滑轨51滑动的滑块52，滑块52的上端设有一滑杆53，所述滑杆53的底部套设有一圆盘54，还包括一信号接收器55，所述信号接收器55与剪线装置4上的感应器42相连接；
[0030]如图2所示，所述旋转绕线装置6包括驱动电机61、绕线主轴62、套设于绕线主轴62上的绕线模具63。
[0031]如图1所示，优选的，所述矫直装置2包括两组矫直轮21，一组矫直轮21水平并排错开设置，另一组矫直轮21竖直并排错开设置，以确保送线时铜线10处于拉直状态。
[0032]所述绕线模具63的上方设有一压紧轮8，起定位作用，防止绕线时发生偏移，从而提尚线圈成品的质量。
[0033]所述送料机11上设有第二可编程控制器14，用于控制送料机11的开启、关闭、以及控制送线的速度。
[0034]所述旋转绕线装置6的绕线模具63的侧边还设有一出料口9，所述出料口 9与一塑料格(图上未显示)连接，使得绕制好的线圈直接进入塑料格。
[0035]需要绕线时，分别设置第一可编程控制器41和第二可编程控制器14的参数，启动各装置，送线装置I开始送线，铜线10依次经过矫直装置2、剪线装置4、预弯装置5、旋转绕线装置6，当铜线10的长度达到设定值时，剪线装置4的感应器42将信号传递给切刀43，控制切刀43开启切线，与此同时，感应器42将信号传递给预弯装置5的信号接收器55，当铜线10到达预弯装置5内时，滑块52沿滑轨51滑动，使得铜线10的起始端弯成一挂杆，接着滑块52复位，带有挂杆的铜线10继被送入旋转绕线装置6直至挂杆送入绕线模具63的凹槽64内，驱动电机61启动，绕线主轴62开始转动，即铜线10沿绕线模具63旋转，使铜线10在绕线模具63上绕制，绕制完成后的线圈脱落，并沿出料口 9进入塑料格，然后流入下道工序。
[0036]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动绕线机，其特征在于，包括从左到右依次设置的送线装置、矫直装置、拉线装置、剪线装置、预弯装置和旋转绕线装置， 所述送线装置包括送料机、设于送料机上的线盘支架、以及线盘； 所述矫直装置包括若干个矫直轮，所述矫直轮为两排错开设置； 所述拉线装置包括第一电机、丝杠和拉线支架； 所述剪线装置包括第一可编程控制器、感应器和切刀； 所述预弯装置包括一滑轨、可相对滑轨滑动的滑块，滑块的上端设有一滑杆，所述滑杆的底部套设有一圆盘，还包括一信号接收器，所述信号接收器与剪线装置上的感应器相连接； 所述旋转绕线装置包括驱动电机、绕线主轴、套设于绕线主轴上的绕线模具，所述绕线模具上设有一凹槽。2.如权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于，所述矫直装置包括两组矫直轮，一组矫直轮水平并排错开设置，另一组矫直轮竖直并排错开设置。3.如权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于，所述绕线模具的上方设有一压紧轮。4.如权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于，所述送料机上设有第二可编程控制器。5.如权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于，所述旋转绕线装置的绕线模具的侧边还设有一出料口，所述出料口与一塑料格连接。
【专利摘要】本实用新型是关于一种自动绕线机，包括从左到右依次设置的送线装置、矫直装置、拉线装置、剪线装置、定长装置和旋转绕线装置，所述送线装置包括送料机、设于送料机上的线盘支架、以及线盘；所述矫直装置包括若干个矫直轮，所述矫直轮为两排错开设置；所述拉线装置包括第一电机、丝杠和拉线支架；所述剪线装置上设有切刀和信号接收器；所述定长装置上设有第一可编程控制器和感应器，所述感应器与剪线装置上的信号接收器相连接；所述旋转绕线装置包括驱动电机、绕线主轴、套设于绕线主轴上的绕线模具。采用上述结构后，其有益效果是：操作方便，生产效率高。
【IPC分类】H01F41/096, H01F41/06, H01F41/094
【公开号】CN205282283
【申请号】CN201521136112
【发明人】陈志华
【申请人】上海昶宏汽车配件有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日