电感绕线机的制作方法

本发明涉及一种电感绕线机。

背景技术：

目前，生产电感时，一般是人手工在磁环上绕线，需要大量的人力，工作效率低，生产的电感一致性差，电感的成品率低。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种电感绕线机，实现了在磁环上全自动绕铜线，无需大量的人力，工作效率高，生产的电感一致性好，产品质量高。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种电感绕线机，其特征在于包括：

机架及钩线结构；所述钩线结构水平移动的设在机架上；

绕线结构及夹具结构；所述绕线结构及夹具结构分别转动的设在机架上，电感的磁环可拆卸的固定在夹具结构上，所述绕线结构将铜线绕设在位于夹具结构上的磁环上；所述钩线结构的钩穿过磁环将绕设在磁环上的铜线往回收紧使铜线紧贴在磁环上，夹具结构转动移位使铜线均匀的绕设在磁环上；以及

第一传动结构、第二传动结构及第三传动结构；所述第一传动结构、第二传动结构及第三传动结构分别设在机架上，第一传动结构带动钩线结构在机架上水平移动，第二传动结构带动绕线结构在机架上转动，第三传动结构带动旋转夹具结构在机架上转动。

在本技术方案中，所述钩线结构包括滑动台、工作架、动力传动块及摆臂；其中所述滑动台设在机架上并可水平移动，，所述工作架设在滑动台上并可水平转动，所述钩设在工作架上，所述动力传动块与第一传动结构固定连接，动力传动块与滑动台可相对水平滑动一段距离，所述摆臂的一端转动的设在动力传动块上，摆臂的另一端设在工作架上从而带动工作架摆动。

在本技术方案中，所述绕线结构包括绕线安装架及绕线半环；所述绕线半环设在绕线安装架上，所述绕线安装架的中心位置与第二传动结构轴连接，第二传动结构带动绕线半环转动使铜线绕设在磁环上。

在本技术方案中，在所述绕线半环上设有断面呈“V”形的铜线槽，所述铜线槽的入线口位置比出线口位置宽。

在本技术方案中，所述夹具结构包括虎钳结构、夹具安装架、顶块及油缸；其中所述夹具安装架的一端与转动的设在机架上，所述第三传动结构带动夹具安装架转动；所述虎钳结构包括上虎钳及下虎钳，所述上虎钳的一端设在夹具安装架的另一端上，所述下虎钳设在上虎钳上并可轴向移动，上虎钳及下虎钳相互配合可夹设磁环；所述油缸设在夹具安装架上，所述顶块的一端与油缸的活塞杆连接，顶块的另一端可抵靠在下虎钳上使下虎钳定位。

在本技术方案中，所述第一传动结构包括从动轮、传动带、电机及主动轮；其中所述从动轮及主动轮转动的设在机架上，所述电机与主动轮轴连接，所述传动带两端分别套设在从动轮及主动轮上，所述传动带与动力传动块连接，电机工作带动钩线结构的动力传动块移动。

在本技术方案中，在所述钩的尾部与工作架之间设有弹簧，在所述工作架上还设有感应结构，所述感应结构测量钩的尾部的位置从而判断钩是否钩到铜线。

在本技术方案中，在所述机架上设有导轨，所述滑动台滑动的设在导轨上；在滑动台上设有长形滑动孔，在所述动力传动块上设有插杆，所述插杆位于长形滑动孔中并可滑动。

在本技术方案中，所述第二传动结构为第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴与绕线安装架的中心位置连接从而带动绕线半环转动使铜线绕设在磁环上。

在本技术方案中，所述第三传动结构是第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴与夹具安装架的一端连接。

在本技术方案中，在所述滑动台上设有限位块，在所述限位块上设有限位孔，所述钩的倒钩端穿过限位孔。

本发明与现有技术相比的优点为: 实现了全自动在磁环上绕铜线即自动化生产电感，无需大量的人力，工作效率高，生产的电感一致性，电感质量高。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是图1中删除机架的放大图

图3是图2的后部位置的立体图；

图4是本发明的钩线结构的立体图；

图5是图4的俯视图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是本发明的夹具结构的立体图；

图8是本发明的卷线结构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本发明的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图8所示，其是一种电感绕线机，包括：

机架1及钩线结构8；所述钩线结构8水平移动的设在机架1上；

绕线结构5及夹具结构7；所述绕线结构5及夹具结构7分别转动的设在机架1上，电感的磁环可拆卸的固定在夹具结构7上，所述绕线结构5将铜线绕设在位于夹具结构7上的磁环上；所述钩线结构8的钩83穿过磁环中心位置将绕设在磁环上的铜线往回收紧使铜线紧贴在磁环上，夹具结构7转动移位，这样磁环也转动移位使铜线均匀的绕设在磁环上；以及

第一传动结构2、第二传动结构4及第三传动结构6；所述第一传动结构2、第二传动结构4及第三传动结构6分别设在机架1上，第一传动结构2带动钩线结构8在机架1上水平移动，第二传动结构4带动绕线结构5在机架1上转动，第三传动结构6带动旋转夹具结构7在机架1上转动。

工作时，第一步，卷线结构7将铜线绕设在磁环上；第二部，钩线结构8的钩83线端穿过磁环，钩线结构8的钩83钩住铜线并往回拉动收线，钩线结构8的钩83使铜线紧贴磁环；第三步，夹具结构7带动磁环转动一定的角度；然后再重复第一步及第二步的操作使铜线均均绕设在磁环上。

在本实施例中，所述钩线结构8包括滑动台81、工作架82、动力传动块87及摆臂88；其中所述滑动台81设在机架1上并可水平移动，，所述工作架82设在滑动台81上并可水平转动，所述钩83设在工作架82上，所述动力传动块87与第一传动结构2固定连接，动力传动块87与滑动台81可相对水平滑动一段距离，所述摆臂88的一端转动的设在动力传动块87上，摆臂88的另一端设在工作架82上从而带动工作架82摆动。工作时，当第一传动结构2带动动力传动块87向前移动时，动力传动块87相对滑动台81向前移动，此时摆臂88摆动使工作架82转动，工作架82转动带动钩83转动使钩83斜向穿过磁环时不会与铜线发生碰撞；当钩83的钩端伸入磁环后，第二传动结构2带动动力传动块87向后移动，动力传动块87向后水平移动并带动滑动台81向后移动，此时摆臂88复位使工作架82复位，工作架82复位带动钩83复位，钩83钩住铜线并收线，钩83收线使铜线紧贴磁环。

在本实施例中，所述绕线结构5包括绕线安装架51及绕线半环52；所述绕线半环52设在绕线安装架51上，所述绕线安装架51的中心位置与第二传动结构4轴连接，第二传动结构4带动绕线半环52转动使铜线绕设在磁环上。工作时，铜线绕设在绕线半环52上，绕线半环52转动使铜线绕设在磁环上。

在本实施例中，在所述绕线半环52上设有断面呈“V”形的铜线槽521，所述铜线槽521的入线口位置比出线口位置宽。工作时，铜线位于绕线半环52的呈“V”形槽中，从而防止铜线脱离绕线半环52。

在本实施例中，所述夹具结构7包括虎钳结构71、夹具安装架72、顶块73及油缸74；其中所述夹具安装架72的一端与转动的设在机架1上，所述第三传动结构6带动夹具安装架72转动；所述虎钳结构71包括上虎钳711及下虎钳712，所述上虎钳711的一端设在夹具安装架72的另一端上，所述下虎钳712设在上虎钳711上并可轴向移动，上虎钳711及下虎钳712相互配合可夹设磁环，在下虎钳712上设有增大摩擦力的摩擦位713；所述油缸74设在夹具安装架72上，所述顶块73的一端与油缸74的活塞杆连接，顶块73的另一端可抵靠在下虎钳712的摩擦位713上使下虎钳712定位。工作时，下虎钳712根据磁环的大小调整与上虎钳711的距离，油缸74推动顶块73，顶块73抵靠在下虎钳712上使下虎钳定位，上虎钳711及下虎钳712相互配合夹设磁环；当磁环当前位置已绕设好铜线，夹具安装架72转动并带动磁环转动，这样绕线机又可在磁环的另外一位置上绕铜线。

在本实施例中，所述第一传动结构2包括从动轮21、传动带22、电机23及主动轮24；其中所述从动轮21及主动轮24转动的设在机架1上，所述电机23与主动轮24轴连接，所述传动带22两端分别套设在从动轮21及主动轮24上，所述传动带22与动力传动块87连接，传动带22带动动力传动块87的动力传动块87移动。

在本实施例中，在所述钩83的尾部与工作架82之间设有弹簧84，钩83在工作架82上水平移动,在所述工作架82上还设有感应结构85，所述感应结构85测量钩83的尾部的位置从而判断钩83是否钩到铜线。工作时，当钩83钩到铜线并往回收线时，铜线对钩83产生一个向前的反作用力使钩83约向前有一位移；当钩83未钩到铜线时，钩83不会受到铜线的反向作用力，感应结构85感应钩83的尾部位置的变化从而可以判断钩85是否钩到铜线，保证铜线可以紧贴磁环，提高了产品的质量。

在本实施例中，在所述机架1上设有导轨3，所述滑动台81滑动的设在导轨3上；在滑动台81上设有长形滑动孔811，在所述动力传动块87上设有插杆871，所述插杆871位于长形滑动孔811中并可滑动。工作时，插杆871设在长形滑动孔811中并可滑动，插杆871与长形滑动孔811的配合限制了动力传动块87与滑动台81水平滑动的距离。

在本实施例中，所述第二传动结构4为第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴与绕线安装架51的中心位置连接，这样第一转动电机带动绕线半环52转动使铜线绕设在磁环上。

在本实施例中，所述第三传动结构6是第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴与夹具安装架72的一端连接，这样第二转动电机带动夹具安装架72转动。

在本实施例中，在所述滑动台81上设有限位块86，在所述限位块86上设有限位孔861，所述钩83的倒钩端穿过限位孔861。工作时，限位孔861限制钩83转动的角度，防止钩83转动角度过大。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。