一种全自动绕线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种全自动绕线机。
【背景技术】
[0002]现有绕线机产用的是半自动的，在卷绕完成一线筒时间约15分钟左右后，机器成停止状态，要依赖人工完成上下料，才能进入下一个任务，需要人工一直守在机器旁边，浪费人力，而线筒在正常使用过程中会产生磨损，在现有绕线机上卷绕时位置将会偏移，造成每一个线筒的平整度不一，严重时要人工进行跟踪调整，非常麻烦，不能用的就会造成浪费，进口设备的价格昂贵，并且容易损坏，维修依次需消耗大量的人力物力，维修不便且成本又高。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种全自动绕线机，包括机壳，所述机壳内包括线架、绕线机构、送料机构、剪线机构、时间控制机构、摆线机构，
[0004]所述绕线机构包括绕线电机、滑动导杆，所述绕线电机输出端设有摩擦轮，所述滑动导杆一端指向所述摩擦轮，所述滑动导杆另一端压于顶块上，所述滑动导杆与所述顶块之间设有第一弹簧，滑动导杆将线筒压于摩擦轮上；
[0005]所述时间控制机构包括凸轮电机，所述凸轮电机输出端连接有转动轴，所述转动轴上自上向下依次设置有第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮，所述第四凸轮与所述滑动导杆之间设有第一杠杆，所述第四凸轮转动控制所述滑动导杆在所述第一弹簧伸缩方向运动。
[0006]本实用新型提出的进一步优选方案，所述摆线结构包括摆线电机、摆线导杆，所述摆线电机输出端设有摆线凸轮，所述摆线凸轮与所述摆线导杆一端连接，所述摆线导杆另一端设有导线孔槽，所述导线孔槽位于所述线筒上方。
[0007]本实用新型提出的进一步优选方案，所述摆线导杆与所述第二凸轮之间设有拉线杠杆，所述摆线导杆上套有第二弹簧，停止绕线后，所述第二凸轮转动带动摆线导杆上的导线孔槽靠近所述摩擦轮。
[0008]本实用新型提出的进一步优选方案，所述送料结构包括送料导杆、线筒料架，所述送料导杆一端设有线筒卡位，所述送料导杆另一端固定有送料杠杆，所述送料杠杆与所述第四凸轮连接，所述第四凸轮转动带动所述送料杠杆往复运动；所述线筒料架倾斜设置于所述线筒卡位上部。
[0009]本实用新型提出的进一步优选方案，所述线筒料架下部设有空线筒感应器。
[0010]本实用新型提出的进一步优选方案，所述剪线结构包括剪线杠杆、剪线推杆，所述剪线推杆一端设有剪刀，另一端与所述剪线杠杆连接，所述剪线杠杆与所述第一凸轮连接，所述剪刀指向所述线筒，所述第一凸轮转动推动所述剪刀杠杆运动。
[0011]本实用新型提出的进一步优选方案，所述线筒下部设有线筒槽，所述线筒槽上连接有旋转杆，所述旋转杆连接有第二杠杆，所述第二杠杆与所述第三凸轮连接。
[0012]本实用新型提出的进一步优选方案，所述第二杠杆包括两个子杆，所述子杆端部垂直或者成钝角连接，所述子杆一端套于所述旋转杆上。
[0013]本实用新型提出的进一步优选方案，所述线架上设有线团，所述线团引出线头穿过所述导线孔槽，并绕于所述线筒上。
[0014]本实用新型提出的进一步优选方案，所述线筒槽上设有故障感知探头。
[0015]本实用新型提出的全自动绕线机具有以下有益效果:通过时间转动轴，能够实现自动上料自动下料，减少人力消耗，并且结构简单、操作简便、方便、巧妙、功能实用、节省人力、节约原材料、生产成本低。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的送料结构的示意图；
[0019]其中，1-绕线电机，2-滑动导杆，3-摩擦轮，4-顶块，5-第一弹簧，6_线筒，7_凸轮电机，8-转动轴，9-第一凸轮，10-第二凸轮，11-第三凸轮，12-第四凸轮，13-第一杠杆，14-摆线电机，15-摆线导杆，16-摆线凸轮，17-导线孔槽，18-拉线杠杆，19-第二弹簧，20-送料导杆，21-线筒料架，22-线筒卡位，23-送料杠杆，24-空线筒感应器，25-剪线杠杆，26-剪线推杆，27-剪刀，28-线筒槽，29-旋转杆，30-第二杠杆，31-线架，32-线团，33-故障感知器。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例1
[0022]结合图1-2，本实用新型提出了一种全自动绕线机，包括机壳，所述机壳内包括线架31、绕线机构、送料机构、剪线机构、时间控制机构、摆线机构，所述绕线机构包括绕线电机1、滑动导杆2，所述绕线电机I输出端设有摩擦轮3，所述滑动导杆2 —端指向所述摩擦轮3，所述滑动导杆2另一端压于顶块4上，所述滑动导杆2与所述顶块4之间设有第一弹簧5，滑动导杆2将线筒6压于摩擦轮3上；所述时间控制机构包括凸轮电机7，所述凸轮电机7输出端连接有转动轴8，所述转动轴8上自上向下依次设置有第一凸轮9、第二凸轮10、第三凸轮11、第四凸轮12，所述第四凸轮12与所述滑动导杆2之间设有第一杠杆13，所述第四凸轮12转动控制所述滑动导杆2在弹簧伸缩方向运动，所述摆线结构包括摆线电机14、摆线导杆15，所述摆线电机14输出端设有摆线凸轮16，所述摆线凸轮16与所述摆线导杆15 —端连接，所述摆线导杆15另一端设有导线孔槽17，所述导线孔槽17位于所述线筒6上方。
[0023]绕线结构和摆线结构配合的过程为:线筒6 —头由绕线电机I和按装绕线电机I轴上的摩擦轮3接触，另一头由滑动导杆2通过第一弹簧5将线筒6夹紧，滑动导杆2上安装有直线轴承，只能滑动而不能旋转的，所以线筒6能灵活地一起由绕线电机I高速旋转而转动，所述线架31上设有线团32，所述线团32引出线头穿过所述导线孔槽17，并绕于所述线筒6上，控制器控制绕线电机I的启动或停止，达到卷绕目的，由摆线电机14带动摆线凸轮16转动，摆线导杆15紧贴摆线凸轮16边缘转动，根据凸轮外径的不同，来达到往复摆线目的，来推动摆线导杆15在第二弹簧19收缩和拉伸方向运动，第二弹簧19复位能保