本实用新型涉及纺织品检测技术领域，尤其涉及了一种硫酸配制装置。
背景技术：
硫酸是纺织服装检测的常规试剂之一，尤其在纤维成分的定性定量检测方面应用广泛，GB/T 2910.11，GB/T 2910.17,GB/T 2910.18以及ISO 1833-17，ISO1833-18以及日本标准JIS L1030，AATCC 20A中都需对硫酸进行配制。
纺织服装检测领域，需大量使用各种浓度的硫酸溶液，配制时需将浓硫酸进行不同浓度的稀释。根据所需的硫酸的浓度，确定浓硫酸及蒸馏水的用量，蒸馏水置于大烧杯中，用量筒量取适量浓硫酸，沿烧杯壁缓慢倒入蒸馏水中，边加边搅拌以保证散热，该方法存在以下缺点：(1)浓硫酸具有很强的腐蚀性，与人体接触会烧伤皮肤；(2)浓硫酸在稀释过程中会产生大量的热量，加入速度过快或者散热不均会引起喷溅；(3)配制时，因需缓慢加入，硫酸会有部分挥发，人体吸入危害极大，而且长时间暴露于硫酸环境增加了直接接触到硫酸的危险。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的缺点，提供了一种适合各种浓度硫酸配制、配制效率高及实验人员安全性强的硫酸配制装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种硫酸配制装置，包括硫酸容器、导管、转动轴，硫酸容器上设有第一瓶塞，硫酸容器的一侧设有冷却容器，冷却容器上端放有隔板，隔板上安装有电机，转动轴一端固定在电机上，转动轴的另一端上安装有搅拌扇叶，转动轴 伸入冷却容器中，冷却容器中放置有稀释瓶，稀释瓶上设有第二瓶塞，导管一端穿过第一瓶塞伸入硫酸容器中，另一端穿过隔板及第二瓶塞伸入稀释瓶中，并且紧贴在稀释瓶的容器壁上，保证稀释浓硫酸时的操作安全，导管上设有计量泵和开关阀。配制硫酸时，将一定量的98％浓硫酸加入硫酸容器，并在稀释瓶中加入一定量蒸馏水，通过计量泵和开关阀将硫酸容器中的浓硫酸定量缓慢加入稀释瓶中，避免人为操作时硫酸挥发以及由于剧烈升温使水气化而造成的喷溅，另外可以极大地解放人力，同时提升了纺织品检测效率。
作为优选，导管为倒U形，可以防止稀释瓶中的蒸馏水倒吸到硫酸容器中。
作为优选，电机上设有调节电机的转速的旋钮，配制硫酸时，通过旋钮控制电机的转速，进而调节搅拌速率，确保配制过程中有效冷却，避免大量热引起的喷溅，从而保证实验人员的安全。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：直接将浓硫酸一次性加入硫酸容器中，后经过其它配套装置自动进行硫酸配制，避免直接配制时手持瓶装硫酸时间过长引起的安全隐患；打开电机，搅拌扇叶自动旋转，避免人为玻璃棒搅拌耗时耗力；通过计量泵及开关阀，可控制和调节硫酸的加入量及硫酸流速，避免人为配制时由于加入速度过快而引起硫酸的喷溅或加入速度过慢耗时耗力；通过电机上的旋钮调节电机的转速，确保配制过程中有效冷却，避免大量热引起的喷溅和对人体的伤害。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—硫酸容器、2—导管、3—计量泵、4—开关阀、5—第二瓶塞、6—电机、7—隔板、8—稀释瓶、9—转动轴、10—冷却容器、11—第一瓶塞、12—搅拌扇叶。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种硫酸配制装置，如图1所示，包括硫酸容器1、导管2、转动轴9，硫酸容器1上设有第一瓶塞11，硫酸容器1的一侧设有冷却容器10，冷却容器10上端放有隔板7，隔板7上安装有电机6，转动轴9一端固定在电机6上，转动轴9的另一端上安装有搅拌扇叶12，转动轴9伸入冷却容器10中，冷却容器10中放置有稀释瓶8，稀释瓶8上设有第二瓶塞5，导管2一端穿过第一瓶塞11伸入硫酸容器1中，导管2的另一端穿过隔板7及第二瓶塞5伸入稀释瓶8中，并且紧贴在稀释瓶8的容器壁上，导管2上设有计量泵3和开关阀4，通过计量泵3和开关阀4将硫酸容器1中的浓硫酸定量缓慢加入稀释瓶8中，避免人为操作时硫酸挥发以及由于剧烈升温使水气化而造成的喷溅，另外可以极大地解放人力，同时提升了纺织品检测效率，导管2为倒U形，可以防止稀释瓶8中的蒸馏水倒吸到硫酸容器1中，电机6上设有调节电机6的转速的旋钮，确保配制过程中有效冷却，避免大量热引起的喷溅，从而保证实验人员的安全。
使用时，如配制75％硫酸，首先将大于3000mL浓硫酸倒入硫酸容器1中，并在稀释瓶8中加入1710mL蒸馏水并将其放入冷却容器10中。在冷却容器10中加入充足的冰水，以没住稀释瓶8为准。打开计量泵3和开关阀4，将计量泵3设定加入3000mL浓硫酸。通过计量泵3及开关阀4，可控制和调节硫酸的加入量及硫酸流速。启动电机6，通过电机上的旋钮调节电机6的转速，确保在配制过程中持续冷却。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。