本实用新型属于硫酸生产技术领域，特别涉及一种硫酸用刮板排灰装置，尤其涉及一种硫酸生产用沸腾炉的刮板排灰装置。
背景技术：
硫酸是最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。
在化肥生产过程中会用到大量的硫酸，如湿法制磷酸、调整pH值或者作为反应原料等，对于化肥企业来说通常采用两种方式来制硫酸：硫磺制酸和硫铁矿制酸。其工艺过程如下：
硫铁矿制酸的工序包括焙烧、气体净化、转化和干燥吸收等四部分，焙烧过程为将粉状硫铁矿在沸腾炉中生成二氧化硫气体，沸腾炉产生的二氧化硫气体经热回收、除尘、洗涤和干燥后送入转换工段，再经多级换热和多级转化后，最后吸收得到高浓度的硫酸，其中，焙烧的投资占总投资的很大部分（大约30%-40%），一般至少要两台沸腾炉工作。
具体地，申请号为CN201410478737.4的专利公开了一种硫酸生产工艺，包括以下步骤：
(1)粉碎和筛分：从矿石中选择硫铁矿进行粉碎，后经筛分选出4-5mm 硫铁矿小颗粒。
(2)焙烧工序；将上述硫铁矿小颗粒送入沸腾焙烧炉中，混合空气进行焙烧反应，温度控制在850-950℃，生成含二氧化硫的炉气从沸腾焙烧炉顶部排出，矿渣经排渣口排出。
(3)净化工序；炉气在废热锅炉内冷却到约350℃，在经旋风除尘器除去炉气中炉尘，进入净化系统以除尘降温，同时去除炉气中的硫酸雾和固态粒子，排出的气体，温度控制在40℃以下。
(4)反应热回收：在步骤(3)中的废热锅炉内设有蒸气蒸发管束，炉气冷却得到的反应热，经蒸气蒸发管束输送至水循环系统或其他热力系统。
(5)干燥工序；将步骤(3) 中得到的气体，在干燥塔中用浓硫酸干燥剂进行干燥，同时释放的热量经酸冷却器吸收后再利用。
(6)转化工序；将步骤(5)中得到的气体经二氧化硫鼓风机进入转化系统，在钒催化剂的催化作用下，将原炉气中的二氧化硫氧化为三氧化硫气体。
(7)吸收工序；将上述得到的三氧化硫气体经中间吸收塔和最终吸收塔，即可得到硫酸。
现有技术中，沸腾产生的废渣的处理方式为：降温后，加水冲洗后磁选，磁选后的矿渣再出售。现有技术中通常在沸腾的排渣口或排灰口（根据需要可以设置一排灰器）设置一刮板输送装置进行排灰，现有技术中的刮板输送机是粉料等物料输送的常见机械，其原理是，采用输送链条带动刮板在溜槽内的轨道上行走，进而带动槽内的物料前进。
申请人发现，硫铁矿废渣具有热量高、含有大量微小粉尘和含有一定的有毒气体等特点，生产现场的环境恶劣。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种硫酸用刮板排灰装置，该装置采用封闭性结构，且具有降温、除尘和尾气处理等作用。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种硫酸用刮板排灰装置，包括箱体、箱体前部的进料口、箱体后部的出料口、沿前后向设于箱体内的刮板输送结构、冷风输送结构、换热器、袋式除尘器、尾气处理结构和尾气风机，所述箱体内设有至少一扫风结构，所述扫风结构与冷风输送结构连接，所述箱体后部设有尾气出口，所述尾气出口、换热器、袋式除尘器、尾气处理结构和尾气风机通过管路依次连接。
具体地，本实用新型实施例中的进料口设于箱体前部上侧，所述出料口设于箱体后部下侧，所述尾气出口设于箱体后部上侧。
其中，本实用新型实施例中的刮板输送结构包括沿前后向设于箱体内的溜槽、溜槽前后两侧设置的两辊轴、环绕在两辊轴上的刮板链和至少与一辊轴传动连接的动力结构，所述刮板链上间隔设置有刮板。
进一步地，本实用新型实施例中的刮板上设有多个气孔。
其中，本实用新型实施例中的扫风结构为垂直于刮板链的条状出风口，所述条状出风口向后倾斜设置。
具体地，本实用新型实施例中的尾气出口设于出料口上方且其上设有滤网。
其中，本实用新型实施例中的尾气处理结构为喷淋塔或尾洗罐。
优选地，本实用新型实施例中的箱体内设有多个喷淋头。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供了一种硫酸用刮板排灰装置，该装置采用封闭性结构，箱体内设有与冷风输送结构连接的扫风结构，其具有冷却和扬尘的作用，可以将微小粉尘和尾气送入到尾气出口；而尾气出口、换热器、袋式除尘器、尾气处理结构和尾气风机通过管路依次连接，用于对输送过程中的扬尘和尾气进行处理。即废渣的输出的过程中不会外排粉尘和废气，且温度较低，改善了现场环境。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的硫酸用刮板排灰装置的结构框图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种硫酸用刮板排灰装置，包括箱体1、箱体1前部的进料口（图未示）、箱体1后部的出料口（图未示）和沿前后向设于箱体1内的刮板输送结构（图未示）；其中，箱体1为矩形隧道式箱体，具体为前后开口的密封结构；其中，进料口用于进料，具体设于沸腾炉的排渣口或排灰口处，其之间可以设置一排尘器；其中，出料口用于出料，出料后用于对炉渣进行进一步处理；刮板输送结构与现有的结构类似。上述结构与现有的刮板排灰装置基本一致，不同之处在于：本实施例提供的硫酸用刮板排灰装置还包括冷风输送结构2、换热器3、袋式除尘器4、尾气处理结构5和尾气风机6等；其中，箱体1内设有至少一扫风结构（图未示），扫风结构与冷风输送结构连接（具体可以通过管路），扫风结构用于向箱体1内部吹扫冷风，扫风结构可以设置在箱体1顶部和两侧，冷风输送结构2可以包括风机和压缩机等结构。箱体1后部设有尾气出口用于排出粉尘和尾气，尾气出口、换热器3、袋式除尘器4、尾气处理结构5和尾气风机6通过管路依次连接分别用于吸收尾气的热量、除去尾气中的粉尘和吸收尾气中的有毒气体，最后排放；尾气风机6最后可以与尾气烟囱连接。
具体地，本实用新型实施例中的进料口设于箱体1前部上侧，出料口设于箱体1后部下侧，尾气出口设于箱体1后部上侧。
其中，本实用新型实施例中的刮板输送结构包括沿前后向设于箱体内的溜槽、溜槽前后两侧转动设置的两辊轴、环绕在两辊轴上的刮板链（沿前后向设置）和至少与一辊轴传动连接的动力结构等；其中，刮板链可以水平设置，也可以倾斜设置，刮板链上间隔设置有多块刮板（左右向设置），刮板垂直于刮板链设置。
进一步地，本实用新型实施例中的刮板上均匀设有多个气孔，气孔的大小需要保证废渣不能通过。
其中，本实用新型实施例中的扫风结构优选设于箱体1上侧，为垂直于刮板链的条状出风口，该条状出风口向后倾斜设置用于将粉尘和尾气向后吹扫。
具体地，本实用新型实施例中的尾气出口设于出料口上方且其上设有滤网防止大颗粒的杂质通过，使其具有良好的抽吸效果，大颗粒的杂物会直接从出料口掉落。进一步地，尾气出口与换热器3之间设有倒U形管，使较大的粉尘返回箱体1中，并从出料口掉落，以减少后续结构的负担。
其中，本实用新型实施例中的换热器3可以为常见的气液换热器或气气换热器，用于对回收的热量再利用。
其中，本实用新型实施例中的尾气处理结构5为喷淋塔或尾洗罐等，如水洗、碱洗等。
优选地，本实用新型实施例中的箱体1内设有多个喷淋头用于降温或者清洗。
本实用新型提供了一种硫酸用刮板排灰装置，该装置采用封闭性结构，箱体内设有与冷风输送结构连接的扫风结构，其具有冷却和扬尘的作用，可以将微小粉尘和尾气送入到尾气出口；而尾气出口、换热器、袋式除尘器、尾气处理结构和尾气风机通过管路依次连接，用于对输送过程中的扬尘和尾气进行处理。即废渣的输出的过程中不会外排粉尘和废气，且温度较低，改善了现场环境。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。