本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机强化螺杆料筒。
背景技术：
螺杆式注塑机是目前最广泛使用的一种注塑机产品。螺杆式注塑机在工作时，一般是先将粒状或粉状塑料加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料成为熔融状态，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。
料筒在工作时表面容易受到侵蚀，其工作寿命会受到较大的影响，特别地，料筒一般是采用一体铸造而成，当表面侵蚀严重时，其只能进行整体替换，而不能进行修复，因此大大提高了注塑成本。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种注塑机强化螺杆料筒，其强度增加，工作寿命延长，可二次修复。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种注塑机强化螺杆料筒，包括料筒以及设于料筒内的螺杆，料筒上设有进料口和排气口，所述料筒的外表面覆盖有厚度不小于1mm的钛化钨层，料筒于进料口和排气口处的外表面所覆盖的钛化钨层的厚度不小于1.5mm。
所述螺杆的外表面覆盖有厚度不小于1mm的钛化钨层。
所述钛化钨层通过喷涂的方式形成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在料筒外表面设有钛化钨层，此钛化钨层可以对料筒表面进行良好的保护，大大增加其工作寿命；钛化钨层出现损伤后，易于进行二次修复；于进料口和排气口处的钛化钨层厚度增加，满足使用要求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
符号说明：1-料筒，2-螺杆，3-进料口，4-排气口，5-钛化钨层。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
参照图1，本实用新型的螺杆料筒主要包括料筒1和螺杆2，螺杆2设于料筒1内，料筒1上设有进料口3和排气口4。料筒1工作时，原料通过加料装置经进料口3进入到料筒1内，料筒1内设有螺杆2，在螺杆2的转动压缩作用下，原料会变成熔融状的熔体。熔体跟随螺杆2前进时会从压缩段进入到释放段处，此时熔体内的水分及挥发性物质会经排气口4释放出来。
料筒1的外表面覆盖有厚度不小于1mm的钛化钨层5，料筒1于进料口3和排气口4处的外表面所覆盖的钛化钨层5的厚度不小于1.5mm。此钛化钨层5优选通过喷涂的方式在料筒1表面形成。具体喷涂时，只需在进料口3和排气口4处进行喷涂更长时间即可形成所需厚度的钛化钨层5。设有钛化钨层5后，此钛化钨层5可以对料筒1表面进行良好的保护，大大增加其工作寿命；钛化钨层5出现损伤后，易于进行二次修复；于进料口3和排气口4处的钛化钨层5厚度增加，满足使用要求。
为了使得螺杆2也能更好更长寿命地工作，螺杆2的外表面也优选覆盖有厚度不小于1mm的钛化钨层5。此钛化钨层5也通过喷涂的方式形成。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。