本发明涉及塑胶成型技术领域，涉及一种注塑设备零部件，具体涉及一种注塑机自动加料加系统。
背景技术：
大型注塑机料斗位置较高，现普遍采用人工投料方式向料斗加料，这种方式加料频繁、劳动强度大，不能满足大规模化生产的要求。为解决这些问题，部分厂家采用抽吸方式向料斗加料。这些设备多采用间断方式送料，当原料斗中原料过少是，启动加料系统，向料斗加料。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种注塑机自动加料加系统。
注塑机自动加料加系统，包括原料罐、集料罐、干燥罐、料斗和送风机，所述料斗下部固定在基座上，其下部出料口与注塑机螺杆相通，所述干燥罐设置在料斗上部，其出料口与料斗原料入口相通，所述集料罐设置在干燥罐上部，其出料口与干燥罐原料入口相通，所述送风机通过送料管与集料罐相通，所述原料罐下端出料口位于送料管上方且与其相通，所述集料罐上设有出风管；所述干燥罐出料口处设有卸料阀和集料罐出口处设有卸料阀，所述干燥罐侧壁下端设有干燥热风管，侧壁上端设有干燥风出管；还包括设置在料斗内部的料位检测单元和湿度检测单元以及PLC控制器，所述PLC控制器内置加料模块和湿度控制模块，所述加料模块信号输入端与料位检测单元相连，信号输出端依次与卸料阀、送风机和原料罐相连，所述湿度控制模块信号输入端与湿度检测单元相连，信号输出端与干燥热风管相连。
进一步，所述干燥罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴和多个立式搅拌杆；还包括设置在集料罐上用于带动搅拌装置运转的电机。
进一步，所述湿度控制模块信号输出端与电机相连。
进一步，出风管位于集料罐的一端设有喇叭状开口，且开口处设有隔离滤网。
本发明的有益效果在于：
本发明的注塑机自动加料加系统可根据需要随时加料，无需人为监控。本发明还可根据需要调整原料烘干过程。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明注塑机自动加料加系统结构图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，本实施例的注塑机自动加料加系统，包括原料罐6、集料罐2、干燥罐3、料斗4和送风机5，所述料斗4下部固定在基座42上，其下部出料口41与注塑机螺杆相通，所述干燥罐3设置在料斗4上部，其出料口与料斗4原料入口相通，所述集料罐2设置在干燥罐3上部，其出料口与干燥罐3原料入口相通，所述送风机5通过送料管7与集料罐2相通，所述原料罐6下端出料口位于送料管7上方且与其相通，所述集料罐2上设有出风管8；所述干燥罐3出料口处设有卸料阀和集料罐2出口处设有卸料阀35，所述干燥罐3侧壁下端设有干燥热风管33，侧壁上端设有干燥风出管34；还包括设置在料斗4内部的料位检测单元43和湿度检测单元44以及PLC控制器，所述PLC控制器内置加料模块和湿度控制模块，所述加料模块信号输入端与料位检测单元3相连，信号输出端依次与卸料阀35、送风机5和原料罐6相连，所述湿度控制模块信号输入端与湿度检测单元44相连，信号输出端与干燥热风管33相连。
本实施例中，所述干燥罐3内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴31和多个立式搅拌杆32；还包括设置在集料罐2上用于带动搅拌装置运转的电机1。
本实施例中，所述湿度控制模块信号输出端与电机1相连。
本实施例中，出风管8位于集料罐2的一端设有喇叭状开口，且开口处设有隔离滤网81。
本发明的注塑机自动加料加系统可根据需要随时加料，无需人为监控。本发明还可根据需要调整原料烘干过程。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。