玻璃包胶无痕顶出模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种玻璃包胶无痕顶出模具。

背景技术：

现有注塑模具中，埋入玻璃包胶成型往往因为顶出平衡的关系，开模后产品粘在公模侧，在塑胶区域增加顶出的顶针或顶块，将成型的产品推出型腔，这种方式很容易出现玻璃开裂、刮花、剥离等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种玻璃包胶无痕顶出模具，从而实现玻璃产品顶出无压裂或刮伤。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

玻璃包胶无痕顶出模具，包括依序设置的A板、B板和支撑板，所述A板内设有母模仁，所述B板内设有公模仁，所述母模仁和所述公模仁之间形成工件的型腔，所述工件包括玻璃体和包边所述玻璃体的塑料边，所述支撑板内设有弹开机构，所述弹开机构包括延伸至所述公模仁内的顶出镶件，所述顶出镶件可缩进所述公模仁上表面与其形成凹槽，所述凹槽与所述玻璃体相对应，所述公模仁内设有容置固定杆的避空腔体，所述固定杆延伸至所述母模仁内，所述母模仁内设有预压装置，所述预压装置包括推出镶件、与所述固定杆连接的开闭器，所述推出镶件与所述玻璃体相对应，所述推出镶件的底部设有润滑的压紧件，所述压紧件压实所述玻璃体，所述B板的上表面设有若干调节所述A板和所述B板合模间隙的平衡块。

具体的，所述弹开机构包括抵接于所述B板的弹簧、与所述顶出镶件的底部连接的固定板。

具体的，所述固定杆底部设有限位块，所述限位块置于所述避空腔体内。

具体的，所述推出镶件包括抵接所述玻璃本体上的压紧板、与所述压紧板顶部卡接的连接板。

具体的，所述开闭器与所述连接板连接。

具体的，所述平衡块设于所述B板的各个边角及其侧边。

具体的，所述平衡块的高度高于所述B板的上表面。

与现有技术相比，本发明玻璃包胶无痕顶出模具的有益效果主要体现在：设有弹开机构，使得玻璃体在原本平整无边界的B板型腔上精确定位；在A板和B板之间设置平衡块，控制A板和B板的合模间隙，使得玻璃体平整定位且不压裂或刮伤；母模仁内设置的预压装置，使得A板顶出均匀布置在受力区域，不会造成产品顶出受力不平衡导致的玻璃体开裂。

附图说明

图1是本发明实施例的整体剖视图；

图2是本实施例的局部剖视图；

图3是本实施例推出镶件和工件的结构示意图；

图4是本实施例工件的结构示意图；

图5是本实施例部分结构示意图；

图6是本实施例注胶前开模状态的结构示意图；

图中数字表示：

1上固定顶板、11水口板、12A板、121母模仁、13B板、131公模仁、14支撑板、15模脚、16下固定板、2弹簧、21固定板、22顶出镶件、3固定杆、31限位块、32避空腔体、4推出镶件、41树脂开闭器、42压紧板、43连接板、44压紧件、5玻璃体、51塑料边、6平衡块、61第一压合面、62第二压合面、7槽体。

具体实施方式

下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-6所示，本实施例是玻璃包胶无痕顶出模具，包括依序设置的上固定板1、水口板11、A板12、B板13、支撑板14、模脚15和下固定板16；A板12内设有母模仁，B板13内设有公模仁131。支撑板14内设有弹开机构，弹开机构包括抵接作用于B板13的弹簧2、设于支撑板14中部的固定板21，固定板21内连接有延伸至公模仁131内的顶出镶件22。公模仁131内设有延伸至母模仁121内的固定杆3，固定杆3的底部设有限位块31，公模仁131内设有容置固定杆3的避空腔体32，限位块31在避空腔体32内有限的位移来限制固定杆3的行程。

母模仁121内设有预压装置，预压装置包括对称设置的两个推出镶件4、与推出镶件4连接的开闭器。本实施例采用的开闭器为树脂开闭器41。待注塑的工件为玻璃包胶结构，长条形的玻璃体5外周边包裹塑料边51。推出镶件4包括与玻璃体5相对应抵接的两个压紧板42、与压紧板42顶部卡接的连接板43，压紧板42与连接板43连接呈T型结构。压紧板42的底部对称设有两个润滑材质制成的压紧件44，本实施例压紧件44为赛刚材料制成。压紧件44预压在玻璃体5上0.05mm，压紧板42表面镜面抛光处理，玻璃体5不会造成刮伤问题。树脂开闭器41的一端穿设连接于连接板43，树脂开闭器41的另一端连接于固定杆3。

B板13的上表面可拆卸连接有平衡块6，平衡块6用于控制A板12和B板13合模时的平面度及间隙，平衡块6对称分布于B板13的边角以及其侧边的中部。平衡块6与A板12之间形成第一压合面61，母模仁121和公模仁131形成合模受力的第二压合面62。平衡块6的高度高于B板的上表面，使得第二压合面62有让型腔中塑料边有可控范围内的伸展空间，不会造成玻璃体5挤压。

玻璃体5的两侧的塑料边51为锯齿状。B板13受弹簧2作用力与支撑板14分离2mm，固定板21带动顶出镶件22向后退入公模仁131内2mm距离，此时放入玻璃体5于顶出镶件22与公模仁131形成的槽体7内，B板13、支撑板14和A板12同时合模，玻璃体5的上下侧抵接于顶出镶件22和推出镶件4之间，玻璃体5的四周与母模仁121和公模仁131之间形成塑料边51的型腔。

注塑成型后，A板12和B板13开模行程3mm，产品粘接在母模仁121下表面并脱离公模仁131，固定杆3在避空腔体32内位移3mm，由于限位块31作用，固定杆3牵扯树脂开闭器41反推作用于推出镶件4，推出镶件4顶出玻璃体5及塑料边51，完成产品开模。

本实施例玻璃包胶无痕顶出模具设有弹开机构，使得玻璃体5在原本平整无边界的B板13型腔上精确定位；在A板12和B板13之间设置平衡块6，控制A板12和B板13的合模间隙，使得玻璃体5平整定位且不压裂或刮伤；母模仁121内设置的预压装置，使得A板12顶出均匀布置在受力区域，不会造成产品顶出受力不平衡导致的玻璃体5开裂。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。