专利名称：折弯模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及加工模具领域，具体地，涉及一种折弯模具。
背景技术：
在零件加工过程中，对于工程车弯臂腹板来说，通常需要利用折弯模具对板件进行折弯。如图1所示，该折弯模具包括上模和下模，该下模的上表面形成有凹槽，上模为凸状件，通常为板状件，该上模能够与下模的凹槽相配合，根据凹槽的曲率半径和合模的力度而控制被加工的板件的折弯程度。其工艺过程为，首先将板件送入到上模与下模之间再合模以使板件正向折弯，如果该板件还需要反向折弯的话，则需要将板件从上模与下模之间退出，沿板件的送料方向旋转180°，然后再反转180°后，重新送入上模与下模之间，重复上述合模的过程以进行反向折弯。对于现有技术提供的这种折弯模具，当需要在同一工件上进行正向折弯和反向折弯时，工序较多，操作比较复杂；工件旋转和反转过程中摆动较大，而且占用空间很大，具有安全隐患；整个工件加工的折弯过程耗时太长，大大影响了工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种折弯模具，该折弯模具能够方便地对工件进行正反折弯操作。为了实现上述目的，本发明提供一种折弯模具，该折弯模具包括上模和下模，其中，该上模包括上模基座以及设置在该上模基座上的上凸模和上凹模，该下模包括下模基座以及设置该下模基座上的下凸模和下凹模，其中，所述上凸模和所述下凹模相对地设置，所述上凹模和所述下凸模相对地设置。优选地，所述下凸模和下凹模可拆卸和/或可移动地安装在所述下模基座上。优选地，所述下模基座的上表面具有安装槽，所述下凸模和下凹模的下表面具有安装块，所述安装块与所述安装槽相配合。优选地，所述安装槽的横截面为倒T形，所述安装块的横截面也为倒T形。优选地，所述下模基座上形成有定位螺孔，所述折弯模具还包括紧固螺钉，该紧固螺钉穿过所述定位螺孔而抵靠在所述安装块上，从而将所述安装块和所述下模基座固定在一起。优选地，沿所述下模基座的长度方向上形成有多个所述定位螺孔。优选地，所述上凸模与所述上模基座形成为一体。优选地，所述上凹模可拆卸和/或可移动地固定在所述上模基座上。优选地，所述上凸模和上凹模设置在同一直线上，所述下凸模和下凹模设置在同
一直线上。优选地，所述上凸模和上凹模长度相互平行地设置，所述下凸模和下凹模长度相互平行地设置。
通过上述技术方案，本发明的折弯模具的上模基座上设置的上凸模和下模基座上设置的下凹模相对应，上模基座上设置的上凹模和下模基座上设置的下凸模相对应。这样，在进行折弯加工的过程中不需要翻转工件，占用空间小，工序简单，操作简单安全，提高了工作效率。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中图1是根据现有技术的折弯模具的截面示意图；图2是根据本发明的折弯模具的示意图；图3是利用根据本发明的折弯模具进行正反折弯的流程示意图，其中箭头表示步骤先后顺序；图4是根据本发明的折弯模具的下模的部分截面示意图；图5是根据本发明的另一种实施方式的示意图。附图标记说明I上模基座 11上凸模12上凹模 2下模基座21下凸模 22下凹模
具体实施例方式以下结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中所述的方向，也就是实际应用中的方向。本发明提供一种折弯模具，该折弯模具包括上模和下模，其中，该上模包括上模基座I以及设置在该上模基座I上的上凸模11和上凹模12，该下模包括下模基座2以及设置该下模基座2上的下凸模21和下凹模22，其中，所述上凸模11和所述下凹模22相对地设置，所述上凹模12和所述下凸模21相对地设置。根据本发明，如图2所示，该折弯模具的上模包括上模基座1、上凸模11和上凹模12，该上凸模11和上凹模12设置在上模基座I上，折弯模具的下模包括下模基座2、下凸模21和下凹模22，该下凸模21和下凸模22设置在下模基座2上。其中，上凸模11和下凹模22相对地设置，上凹模12和下凸模21相对地设置。在对工件(通常是板件)进行正反折弯加工时，如图3所示，先将该工件送入上凸模11和下凹模22之间，调整至需要折弯的位置后合模以进行正向折弯，然后再将工件从上凸模11和下凹模22之间移动到上凹模12和下凸模21之间，调整至需要折弯的位置后合模以进行反向折弯。通过上述技术方案，本发明的折弯模具的上模基座上设置的上凸模和下模基座上设置的下凹模相对应，上模基座上设置的上凹模和下模基座上设置的下凸模相对应。这样，在进行折弯加工的过程中不需要翻转工件，占用空间小，工序简单，操作简单安全，提高了工作效率。优选地，所述下凸模21和下凹模22可拆卸地安装在所述下模基座2上。更优选地，所述下凸模21和下凹模22可移动地安装在所述下模基座2上。根据本发明的优选实施方式，该下模基座2上的下凸模21和下凹模22为可拆卸地安装，这样就可以根据实际折弯加工的需要而进行选择性的安装，从而达到更好的折弯加工效果，而且便于模具的更换和维护。另外，下凸模21和下凹模22也可以可移动地安装，这样也能够为折弯加工操作带来极大的方便，例如针对于不同尺寸的工件，常常需要对模具的位置进行调整，因此下凸模21和下凹模22设置成可拆卸和可移动地会带来极大地方便。相应地，上凸模11和上凹模12也可以设置为可拆卸和可移动的，也就是说，上模基座I上的上凸模11和上凹模12，以及下模基座2上的下凸模21和下凹模22都可以设置为可拆卸和/或可移动和/或固定连接的，本发明对此不加以限制。优选地，所述上凸模11与所述上模基座I形成为一体。更优选地，所述上凹模12可拆卸地固定在所述上模基座12上。更优选地，所述上凹模12可移动地固定在所述上模基座I上。由于凸模通常为板状件，因此出于节约成本的考虑，该凸模通常固定地连接在基座上。在本发明的优选实施方式中，上凸模11与上模基座I形成为一体，而上凹模12能够可拆卸可移动地连接在上模基座I上。同理，下凸模21和下凹模22也可以通过相同的方法设置。优选地，所述下模基座2的上表面具有安装槽，所述下凸模21和下凹模22的下表面具有安装块，所述安装块与所述安装槽相配合。在本优选实施方式中，如图4所示，提供了一种将下凸模21和下凹模22可拆卸地安装到下模基座2上的方式。下模基座2的上表面形成有槽，下凸模21和下凹模22的下表面与下模基座2的上表面相配合，该下凸模21和下凹模22的下表面上形成有相应的安装块，这样通过安装块与安装槽的配合，可以将下模基座2与下凸模21和下凹模22可移动且可拆卸地连接在一起。优选地，所述安装槽的横截面为倒T形，所述安装块的横截面也为倒T形。在本优选实施方式中，安装槽的横截面和安装块的横截面均为倒T形，也就是说安装槽可以通过倒T形的凸台将安装块限制在该安装槽之内，从而防止安装块在沿安装槽滑动时从安装槽中滑出，从而使得下凸模21和下凹模22在下模基座2中滑动。优选地，所述下模基座2上形成有定位螺孔，所述折弯模具还包括紧固螺钉，该紧固螺钉穿过所述定位螺孔而抵靠在所述安装块上，从而将所述安装块和所述下模基座2固定在一起。下凸模21和下凹模22在下模基座2中能够滑动，但是当需要进行折弯加工时，需要将下凸模21和下凹模22固定在下模基座2中。在本优选实施方式中，如图4所示，在下模基座2上形成有定位螺孔，紧固螺钉穿过该定位螺孔而将末端地靠在安装块上，通过紧固螺钉在定位螺孔中的拧紧力而将安装块与安装槽地靠在一起，从而使下凸模21和下凹模22在下模基座2上固定。
通常地，该定位螺孔形成在下模基座2的侧壁上，并且该定位螺孔与安装槽连通，也就是说紧固螺钉穿过该定位螺孔后能够达到该安装块，从而能够对该安装块施加力。优选地，沿所述下模基座2的长度方向上形成有多个所述定位螺孔。为了能够在下凸模21和下凹模22相对于下模基座2移动到任意位置时都能够固定，该下模基座2沿长度方向上形成有多个定位螺孔。这样，当需要将下凸模21和/或下凹模22从一个固定位置移动到另一个固定位置时，首先将紧固螺钉松开，再将下凸模21和/或下凹模22移动到所需要的位置，再将紧固螺钉拧紧，重新将下凸模21和/或下凹模22抵靠在下模基座2上。需要说明的是，由于根据本发明的折弯模具的主要作用在于，通过分别相对设置的上凸模11和下凹模22，以及上凹模12和下凸模21，不必对被加工的板件进行反转就能进行正反折弯。本发明对上述上凸模11、上凹模12、下凸模21和下凹模22分别在上模基座I和下模基座2上设置的位置并不加以限制。优选地，所述上凸模11和上凹模12设置在同一直线上，所述下凸模21和下凹模22设置在同一直线上。另外，优选地，所述上凸模11和上凹模12长度相互平行地设置，所述下凸模21和下凹模22长度相互平行地设置。也就是说，在该折弯模具的一种实施方式中，如图2所示，该上凸模11和上凹模12沿同一直线地设置在上模基座I上，下凸模21和下凹模22沿同一直线地设置在下模基座2上，并且上凸模11和上凹模12在上模基座I上设置的直线与下凸模21和下凹模22在下模基座2上设置的直线相对应，从而使得上凸模11与下凹模22对应，上凹模12与下凸模21对应。在该折弯模具的另一种实施方式中，该上凸模11和上凹模12以长度方向相互平行的方式设置在上模基座I上，下凸模21和下凹模22以长度方向相互平行的方式设置在下模基座2上，如图5所示。这样，相互对应的上凸模11和下凹模22，与相互对应的上凹模12和下凸模21之间的间距就是正向折弯和反向折弯之间的距离。在如图5所示的实施方式中，上模基座I上具有两个相互平行设置的安装槽分别安装上凸模11和上凹模12，下模基座2上具有两个相互平行设置的安装槽分别相对应地安装下凸模21和下凹模22，这样上凸模11、上凹模12、下凸模21和下凹模22都可以与安装槽可移动且可拆卸地配合。另外，还可以将上凸模11、上凹模12、下凸模21和下凹模22设置为可以沿垂直于长度的方向调整，例如在上模基座I和下模基座2上平行地设置多个安装槽，这样上凸模11、上凹模12、下凸模21和下凹模22就可以根据需要选择性地安装在该多个安装槽中的某一个上。 以上仅例举了可以实现本发明构思的几种实施方式，但是在本发明的范围内，任何现有技术中适用的技术方案都可以应用到本发明中。例如，如图3所示，上凹模12和下凹模22都形成为具有锥形截面的凹槽，而上凸模11设置为截面基本为矩形(或圆角矩形)的板件，下凸模21则形成为具有锥形截面的凸块，其中，虽然上凸模11和下凸模21的截面形状不同，但是其所起到的功能是相同的，也就是说其功能都是与凹模相配合而对被加工件进行折弯。可以知道地，被加工件的折弯的弯曲情况(例如弯曲角度，折弯处的为尖角或圆角等)由凹模和凸模相互配合而确立，例如通过凹模和凸模相互配合的深度，凹模的开口大小等。因此，在实际使用中，可以根据需要相应地设计上下凸模和凹模的截面形状。以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
权利要求
1.一种折弯模具，该折弯模具包括上模和下模，其特征在于，该上模包括上模基座(I)以及设置在该上模基座(I)上的上凸模(11)和上凹模(12)，该下模包括下模基座(2)以及设置该下模基座(2)上的下凸模(21)和下凹模(22)，其中，所述上凸模(11)和所述下凹模(22)相对地设置，所述上凹模(12)和所述下凸模(21)相对地设置。
2.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于，所述下凸模(21)和下凹模(22)可拆卸和/或可移动地安装在所述下模基座(2)上。
3.根据权利要求2所述的折弯模具，其特征在于，所述下模基座(2)的上表面具有安装槽，所述下凸模(21)和下凹模(22)的下表面具有安装块，所述安装块与所述安装槽相配合。
4.根据权利要求3所述的折弯模具，其特征在于，所述安装槽的横截面为倒T形，所述安装块的横截面也为倒T形。
5.根据权利要求3所述的折弯模具，其特征在于，所述下模基座(2)上形成有定位螺孔，所述折弯模具还包括紧固螺钉，该紧固螺钉穿过所述定位螺孔而抵靠在所述安装块上，从而将所述安装块和所述下模基座(2)固定在一起。
6.根据权利要求5所述的折弯模具，其特征在于，沿所述下模基座(2)的长度方向上形成有多个所述定位螺孔，所述下凸模(21)和下凹模(22)可移动地固定在所述下模基座(2)上。
7.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于，所述上凸模(11)与所述上模基座(I)形成为一体。
8.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于，所述上凹模(12)可拆卸和/或可移动地固定在所述上模基座(12)上。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的折弯模具，其特征在于，所述上凸模(11)和上凹模(12)设置在同一直线上，所述下凸模(21)和下凹模(22)设置在同一直线上。
10.根据权利要求1-8中任意一项所述的折弯模具，其特征在于，所述上凸模(11)和上凹模(12)长度相互平行地设置，所述下凸模(21)和下凹模(22)长度相互平行地设置。
全文摘要
本发明公开了一种折弯模具，该折弯模具包括上模和下模，其中，该上模包括上模基座(1)以及设置在该上模基座(1)上的上凸模(11)和上凹模(12)，该下模包括下模基座(2)以及设置该下模基座(2)上的下凸模(21)和下凹模(22)，其中，所述上凸模(11)和所述下凹模(22)相对地设置，所述上凹模(12)和所述下凸模(21)相对地设置。通过上述技术方案，本发明的折弯模具的上模基座上设置的上凸模和下模基座上设置的下凹模相对应，上模基座上设置的上凹模和下模基座上设置的下凸模相对应。这样，在进行折弯加工的过程中不需要翻转工件，占用空间小，工序简单，操作简单安全，提高了工作效率。
文档编号B21D37/10GK103008467SQ20121054436
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者成腾龙 申请人:中联重科股份有限公司