新型折弯模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种五金模具，尤其是一种新型折弯模具。
【背景技术】
[0002]钣金件产品往往存在折弯部位，目前常见的折弯结构都是采用折弯冲头向下冲压实现钣金件折弯，有些折弯角度和折弯位置特别的产品往往需要设计滑块实现折弯，这种折弯比较适用于大尺寸结构件的折弯，对于尺寸细小的部位折弯，采用这种惯常折弯模式容易出现折弯断裂和弹性变形，造成折弯精确度低，难以符合设计要求。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种新型折弯模具，该新型折弯模具结构简单，设计巧妙，折弯精度高。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型折弯模具，包括上模和下模，下模上设有于用于定位产品的与产品外形匹配的凹模，上模下方设有压料装置，该压料装置能够压紧产品上侧表面，下模内还设有齿条机构、齿轮、齿轮轴和驱动装置，所述齿轮轴能够转动定位于下模的凹模内，且齿轮轴上形成有与产品需要折弯部位对应的折弯抵压面，齿轮固定安装于齿轮轴上，齿轮与齿条机构上的直齿啮合传动，齿条机构能够沿齿轮切线方向直线往复滑动定位于下模内，驱动装置驱动齿条机构运动。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述压料装置包括固定安装于上模模板上的斜冲子和安装于上模脱板上的镶块，镶块上形成有一与竖直方向存在夹角的斜道，该斜道内能够滑动设有折弯压块和弹性件，弹性件能够保持折弯压块始终具有沿斜道朝向上模方向运动的运动趋势，镶块上还形成有与该斜道连通的竖直滑道，斜冲子下端恰插设于该竖直通道内，且斜冲子下端与折弯压块上端形成相互匹配的且能够接触的斜面结构，折弯压块下端恰能够紧抵产品折弯部表面。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述折弯压块下端形成与产品折弯拐内角外形一致的抵紧压头。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述抵紧压头端部形成与产品折弯内侧面对应紧贴的相互垂直的两平面，两相互垂直的平面之间通过圆弧面连接。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述镶块内的斜道呈上端直径大于下端直径的台阶孔，折弯压块呈T形结构，弹性件两端分别紧抵折弯压块T形结构的台阶面和斜道台阶孔的台阶面上。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述齿条机构包括滑块和滑轨，滑块套设于滑轨上并沿其延伸方向直线滑动，滑块表面形成齿条。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为气缸。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在上模上设置用于压紧产品的压料装置，实现产品的准确定位，在下模内设计齿轮齿条结构实现齿轮轴的转动，齿轮轴在转动的同时其上与产品折弯部位对应的折弯抵压面实现产品上折弯部位的弯折，该种折弯机构结构简单，能够实现产品任意部位的精确折弯，不会损坏产品折弯部，产品折弯后弹性变形小，折弯尺寸精确，且模具结构简单，制造成本低。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构原理图；
[0013]图2为本实用新型的折弯机构第一立体图；
[0014]图3为本实用新型的折弯机构第二立体图；
[0015]图4为本实用新型的折弯机构主视图；
[0016]图5为图4中A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0017]实施例:一种新型折弯模具，包括上模I和下模2，下模2上设有于用于定位产品3的与产品3外形匹配的凹模4，上模I下方设有压料装置，该压料装置能够压紧产品3上侧表面，下模2内还设有齿条5机构、齿轮6、齿轮轴7和驱动装置16，所述齿轮轴7能够转动定位于下模2的凹模4内，且齿轮轴7上形成有与产品3需要折弯部位对应的折弯抵压面，齿轮6固定安装于齿轮轴7上，齿轮6与齿条5机构上的直齿啮合传动，齿条5机构能够沿齿轮6切线方向直线往复滑动定位于下模2内，驱动装置16驱动齿条5机构运动，折弯时将需要折弯的产品3送入下模2的凹模4内定位，然后上模I下压，上模I上的压料装置实现产品3的压紧定位，避免产品3在折弯过程中出现位置变动，然后去动装置驱动齿条5机构直线滑动，进而带动齿轮6连通齿轮轴7同步旋转，齿轮轴7旋转的同时，其上的折弯抵压面接触并抵紧产品3上的折弯部位，折弯部位就随动齿轮轴7上的折弯抵紧面同步发生弯折，直到齿轮轴7停止转动为止，该结构简单，能够实现任意位置、任意角度的准确折弯，且折弯位置无压痕，表面光滑，无需滑块12机构等复杂的机构，设计巧妙，制造成本低。
[0018]所述压料装置包括固定安装于上模模板14上的斜冲子8和安装于上模脱板15上的镶块9，镶块9上形成有一与竖直方向存在夹角的斜道，该斜道内能够滑动设有折弯压块10和弹性件11，弹性件11能够保持折弯压块10始终具有沿斜道朝向上模I方向运动的运动趋势，镶块9上还形成有与该斜道连通的竖直滑道，斜冲子8下端恰插设于该竖直通道内，且斜冲子8下端与折弯压块10上端形成相互匹配的且能够接触的斜面结构，折弯压块10下端恰能够紧抵产品3折弯部表面，上模I向下运动，镶块9上的折弯压块10首先接触产品3，上模I继续向下运动到最低位置时，上模I上的斜冲子8与折弯压块10斜面配合实现折弯压块10压紧产品3上表面，该种方式压紧产品3表面，能够保证产品3压紧的同时，避免对产品3表面造成损伤，无压痕。
[0019]所述折弯压块10下端形成与产品3折弯拐内角外形一致的抵紧压头，折弯压块10紧抵折弯部位的根部，确保折弯精度高。
[0020]所述抵紧压头端部形成与产品3折弯内侧面对应紧贴的相互垂直的两平面，两相互垂直的平面之间通过圆弧面连接，折弯时，产品3内角侧紧贴折弯压头，实现折弯面的精确定位，保证折弯精度高。
[0021]所述镶块9内的斜道呈上端直径大于下端直径的台阶孔，折弯压块10呈T形结构，弹性件11两端分别紧抵折弯压块1T形结构的台阶面和斜道台阶孔的台阶面上。
[0022]所述齿条5机构包括滑块12和滑轨13，滑块12套设于滑轨13上并沿其延伸方向直线滑动，滑块12表面形成齿条5，保证齿条5机构直线滑动。
[0023]所述驱动装置16为气缸，当然也可以是油缸，或者通过上模I上的带动装置实现等等。
【主权项】
1.一种新型折弯模具，包括上模(I)和下模(2)，其特征在于:下模上设有于用于定位产品的与产品(3)外形匹配的凹模(4)，上模下方设有压料装置，该压料装置能够压紧产品上侧表面，下模内还设有齿条机构、齿轮￠)、齿轮轴(7)和驱动装置(16)，所述齿轮轴能够转动定位于下模的凹模内，且齿轮轴上形成有与产品需要折弯部位对应的折弯抵压面，齿轮固定安装于齿轮轴上，齿轮与齿条机构上的直齿啮合传动，齿条机构能够沿齿轮切线方向直线往复滑动定位于下模内，驱动装置驱动齿条机构运动。
2.根据权利要求1所述的新型折弯模具，其特征为:所述压料装置包括固定安装于上模模板(14)上的斜冲子(8)和安装于上模脱板(15)上的镶块(9)，镶块上形成有一与竖直方向存在夹角的斜道，该斜道内能够滑动设有折弯压块(10)和弹性件(11)，弹性件能够保持折弯压块始终具有沿斜道朝向上模方向运动的运动趋势，镶块上还形成有与该斜道连通的竖直滑道，斜冲子下端恰插设于该竖直通道内，且斜冲子下端与折弯压块上端形成相互匹配的且能够接触的斜面结构，折弯压块下端恰能够紧抵产品折弯部表面。
3.根据权利要求2所述的新型折弯模具，其特征为:所述折弯压块下端形成与产品折弯拐内角外形一致的抵紧压头。
4.根据权利要求3所述的新型折弯模具，其特征为:所述抵紧压头端部形成与产品折弯内侧面对应紧贴的相互垂直的两平面，两相互垂直的平面之间通过圆弧面连接。
5.根据权利要求2所述的新型折弯模具，其特征为:所述镶块内的斜道呈上端直径大于下端直径的台阶孔，折弯压块呈T形结构，弹性件两端分别紧抵折弯压块T形结构的台阶面和斜道台阶孔的台阶面上。
6.根据权利要求1所述的新型折弯模具，其特征为:所述齿条机构包括滑块(12)和滑轨(13)，滑块套设于滑轨上并沿其延伸方向直线滑动，滑块表面形成齿条(5)。
7.根据权利要求1或6所述的新型折弯模具，其特征为:所述驱动装置为气缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型折弯模具，包括上模和下模，下模上设有于用于定位产品的与产品外形匹配的凹模，上模下方设有压料装置，该压料装置能够压紧产品上侧表面，下模内还设有齿条机构、齿轮、齿轮轴和驱动装置，所述齿轮轴能够转动定位于下模的凹模内，且齿轮轴上形成有与产品需要折弯部位对应的折弯抵压面，齿轮固定安装于齿轮轴上，齿轮与齿条机构上的直齿啮合传动，齿条机构能够沿齿轮切线方向直线往复滑动定位于下模内，驱动装置驱动齿条机构运动，本实用新型结构简单，能够实现产品任意部位的精确折弯，不会损坏产品折弯部，产品折弯后弹性变形小，折弯尺寸精确，且模具结构简单，制造成本低。
【IPC分类】B21D5-06, B21D37-10
【公开号】CN204320970
【申请号】CN201420812560
【发明人】王后前, 李俊, 袁子惠
【申请人】昆山德盛精密模具有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月18日