一种模具顶出机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种模具顶出机构，其设有水口料的加速顶机构，所述加速顶机构设有加速顶杠杆、限位杆；加速顶杠杆的一端卡在司筒固定杆的侧面槽中；另一端在顶针板顶到极限位置的状态下，与限位杆接触，并使加速顶杠杆旋转一定角度；在顶针板未顶出的状态下，加速顶杠杆的另一端与限位杆(2)相距一端距离。采用上述技术方案，利用杠杆原理，在水口顶出司筒上安装加速顶机构，使水口料加速顶出，越过模具运动机构危险区域，实现水口料自动安全掉落。加速顶机构设置弹簧自复位结构，使顶出机构复位动作更加顺畅、可靠；机构底部设计有承压块，可以很好的吸收注塑压力，提高该机构的稳定性。
【专利说明】
一种模具顶出机构
技术领域
[0001]本发明属于塑料模具结构的技术领域。更具体地，本发明涉及一种模具顶出机构。
【背景技术】
[0002]潜伏式进胶是模具设计中最常用的进胶方式之一。此类型进胶口一般位于产品的非外观面，具有开模后水口料自动分离产品无需人工去除、模具结构简单等优点。但该进胶方式存在一定的安全隐患:当模具顶出后，产品和水口料分离，水口料很容易掉进斜顶或滑块等运动机构腔体内，合模时造成“踩模”，导致内模和运动机构件损坏。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种模具顶出机构，其目的是水口料自动安全掉落。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0005]本发明的模具顶出机构，所述模具包括型芯、用于顶出水口料的司筒针组件、顶针板，所述司筒针组件包括司筒、司筒针，所述司筒固定在司筒固定杆上;所述模具顶出机构设有水口料的加速顶机构，所述加速顶机构设有加速顶杠杆、限位杆;所述加速顶杠杆的一端卡在所述司筒固定杆的侧面槽中；另一端在顶针板顶到极限位置的状态下，与所述限位杆接触，并使加速顶杠杆旋转一定角度;在顶针板未顶出的状态下，所述加速顶杠杆的另一端与所述限位杆相距一端距离。
[0006]所述司筒固定杆中设有弹簧，所述弹簧为压缩弹簧，套在所述司筒上;所述弹簧一端顶在司筒固定杆沉孔内端面，另一端顶在上顶针板上。
[0007]所述加速顶杠杆通过转动轴和加速顶杠杆固定座安装在上顶针板上。
[0008]所述限位杆通过限位杆固定座安装在B板上。
[0009]所述司筒通过通孔型无头螺丝固定在司筒固定杆上，且司筒固定杆与上顶针板成轴孔配合。
[0010]所述司筒针通过无头螺丝固定在司筒针固定座上;所述司筒针固定座安装在下顶针板上。
[0011 ]所述加速顶机构设有复位块;在顶针板未顶出的状态下，所述加速顶杠杆与另一端与所述复位块接触。
[0012]本发明采用上述技术方案，利用杠杆原理，在水口顶出司筒上安装加速顶机构，使水口料加速顶出，越过模具运动机构危险区域，实现水口料自动安全掉落。加速顶机构设置弹簧自复位结构，使顶出机构复位动作更加顺畅、可靠;机构底部设计有承压块，可以很好的吸收注塑压力，提高该机构的稳定性。
【附图说明】
[0013]附图所示内容及图中的标记简要说明如下:
[0014]图1是现有技术的常规顶出和本发明的加速顶出水口料轨迹对比图；
[0015]图2是本发明的加速顶机构简图；
[0016]图3是本发明的加速顶安装示意图；
[0017]图4是本发明的加速顶机构顶出后的示意图；
[0018]图5是本发明的加速行程计算简图。
[0019]图中标记为:
[0020]1、限位杆固定座，2、限位杆，3、加速顶杠杆固定座，4、加速顶杠杆，5、转动轴，6、复位块，7、司筒针固定座，8、司筒固定杆，9、司筒，10、弹簧，11、水口料，12、型芯，13、B板，14、上顶针板，15、下顶针板，16、底板，17、司筒针。
【具体实施方式】
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0022]如图1至图4所示本发明的结构，是一种能控制水口料安全掉落的模具顶出机构。所述模具包括型芯12、用于顶出水口料11的司筒针组件、顶针板，所述司筒针组件包括司筒
9、司筒针17，所述司筒9固定在司筒固定杆8上。
[0023]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现水口料自动安全掉落的发明目的，本发明采取的技术方案为:
[0024]如图2、图3所示，本发明的模具顶出机构设有水口料的加速顶机构，所述加速顶机构设有加速顶杠杆4、限位杆2 ；所述加速顶杠杆4的一端卡在所述司筒固定杆8的侧面槽中；另一端在顶针板顶到极限位置的状态下，与所述限位杆2接触，并使加速顶杠杆4旋转一定角度;在顶针板未顶出的状态下，所述加速顶杠杆4的另一端与所述限位杆2相距一端距离。
[0025]加速顶机构位于模具动模部分。本发明利用杠杆原理，在水口顶出司筒上安装加速顶机构，使水口料11加速顶出，从图1中可以看出，水口料11越过模具运动机构危险区域，实现水口料自动安全掉落。
[0026]所述司筒固定杆8中设有弹簧10，所述弹簧10为压缩弹簧，套在所述司筒9上;所述弹簧10—端顶在司筒固定杆8沉孔内端面，另一端顶在上顶针板14上。
[0027]本发明的上述结构带有弹簧自复位结构，使顶出机构复位动作更加顺畅、可靠。
[0028]机构的底部设计有承压块，可以很好地吸收注塑压力，提高该机构的稳定性。
[0029]以下是本发明的具体结构:
[0030]所述加速顶杠杆4通过转动轴5和加速顶杠杆固定座3安装在上顶针板14上。
[0031]所述限位杆2通过限位杆固定座I安装在B板13上。
[0032]所述司筒9通过通孔型无头螺丝固定在司筒固定杆8上，且司筒固定杆8与上顶针板14成轴孔配合。
[0033]所述司筒针17通过无头螺丝固定在司筒针固定座7上;所述司筒针固定座7安装在下顶针板15上。
[0034]所述加速顶机构设有复位块6;在顶针板未顶出的状态下，所述加速顶杠杆4与另一端与所述复位块6接触。
[0035]如图3所示，上述结构的安装方法:
[0036]1、限位杆2和限位杆固定座I安装在B板13上；
[0037]2、加速顶杠杆4通过转动轴5和加速顶杠杆固定座3安装在上顶针板14上；
[0038]3、复位块6安装在底板16上；
[0039]4、司筒9由通孔型无头螺丝固定在司筒固定杆8上，且司筒固定杆8与上顶针板14成“轴孔配合关系”，加速顶出时由此孔作垂直导向运动；
[0040]5、司筒针17由无头螺丝固定在司筒针固定座7上，司筒针固定座7安装在下顶针板15上。
[0041 ] 本发明的工作原理:
[0042]如图4所示:当模具顶出时，顶针板带动加速顶机构同步顶出，顶出距离达到SI后，加速顶杠杆4接触限位杆2，并开始绕转动轴5作顺时针方向转动，然后带动司筒固定杆8做垂直方向运动S4，最后完成加速顶出动作。
[0043]加速行程计算公式:
[0044]如图5所示:设定顶针板顶出距离:Smm;顶出距离达到Slmm后，加速顶杠杆开始接触限位杆，发生加速运动。加速顶出距离:S3mm;水口料顶出总行程:S2_;
[0045]则:加速相对距离S4 = S2 — S = S — SI。
[0046]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模具顶出机构，所述模具包括型芯(12)、用于顶出水口料(11)的司筒针组件、顶针板，所述司筒针组件包括司筒(9)、司筒针(17)，所述司筒(9)固定在司筒固定杆(8)上;其特征在于:所述模具顶出机构设有水口料的加速顶机构，所述加速顶机构设有加速顶杠杆(4)、限位杆(2);所述加速顶杠杆(4)的一端卡在所述司筒固定杆(8)的侧面槽中；另一端在顶针板顶到极限位置的状态下，与所述限位杆(2)接触，并使加速顶杠杆(4)旋转一定角度；在顶针板未顶出的状态下，所述加速顶杠杆(4)的另一端与所述限位杆(2)相距一端距离。2.按照权利要求1所述的模具顶出机构，其特征在于:所述司筒固定杆(8)中设有弹簧(10)，所述弹簧(10)为压缩弹簧，套在所述司筒(9)上;所述弹簧(10)—端顶在司筒固定杆(8)沉孔内端面，另一端顶在上顶针板(14)上。3.按照权利要求1所述的模具顶出机构，其特征在于:所述加速顶杠杆(4)通过转动轴(5)和加速顶杠杆固定座(3)安装在上顶针板(14)上。4.按照权利要求1所述的模具顶出机构，其特征在于:所述限位杆(2)通过限位杆固定座(I)安装在B板(13)上。5.按照权利要求1所述的模具顶出机构，其特征在于:所述司筒(9)通过通孔型无头螺丝固定在司筒固定杆(8)上，且司筒固定杆(8)与上顶针板(14)成轴孔配合。6.按照权利要求1所述的模具顶出机构，其特征在于:所述司筒针(17)通过无头螺丝固定在司筒针固定座(7)上;所述司筒针固定座(7)安装在下顶针板(15)上。7.按照权利要求1所述的模具顶出机构，其特征在于:所述加速顶机构设有复位块(6);在顶针板未顶出的状态下，所述加速顶杠杆(4)的另一端与所述复位块(6)接触。
【文档编号】B29C45/40GK105835318SQ201610333564
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】邢永祥, 郭钜文
【申请人】佛山市顺德区百年科技有限公司