二次顶出模具结构的制作方法

本实用新型涉及浇注成型技术领域，具体的，其提供用于焖烧罐时间盘的一种二次顶出模具结构。

背景技术：

随着经济和科技的发展，浇注成型的应用也越来越广泛，但现阶段的浇注成型技术无法满足部分产品的生产所需；

请参照图1所展示的焖烧罐时间盘100，包括盘体主体101以及设置于盘体主体下端的扣位结构102，由于扣位结构102呈倒扣状，现阶段的浇注成型方式在成型后顶出时损伤扣位结构102，更甚至导致扣位结构102与盘体主体101分离。

因此，有必要提供一种二次顶出模具结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够顺利顶出焖烧罐时间盘的且不会损伤扣位结构的二次顶出模具结构。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种二次顶出模具结构，包括对应设置的公模仁和母模仁板，所述公模仁包括其上开设有仿焖烧罐时间盘的下端形状设置的仿形台座的公模仁板、设置贯穿所述仿形台座的且活动连接于仿形台座的并与所述仿形台座相配合使用的活动嵌块、以所述仿形台座的中心为参照均匀分布的且贯穿所述仿形台座的且与所述仿形台座配合使用的若干第一顶针；所述活动嵌块上设置有贯穿所述活动嵌块的且与所述第一顶针相配合使用的第二顶针。

进一步的，所述活动嵌块与所述仿形台座间的连接空隙与所述焖烧罐时间盘下端的扣位结构相对应且相匹配。

进一步的，所述母模仁板下端开设有仿所述焖烧罐时间盘的上端形状设置的仿形槽，所述仿形槽与所述仿形台座和所述活动嵌块配合形成与所述焖烧罐时间盘相一致的型腔。

进一步的，所述公模仁板下方设置有与所述第二顶针相配合使用的限位板，所述第一顶针和所述第二顶针均贯穿所述限位板。

进一步的，所述公模仁上设置有浇道组件，所述浇道组件包括浇道入口、连接于浇道入口的分流道、连接于分流道的且与所述型腔下端相连通的进胶口。

进一步的，与所述进胶口对应的所述第一顶针上开设有进胶槽。

进一步的，所述公模仁板上设置有与所述分流道相对应的辅助排气道。

与现有技术相比，本实用新型的二次顶出模具结构的有益效果在于：

1)通过设置仿形台座和活动嵌块，其用于形成下仿形台：仿形台座仿焖烧罐时间盘的下端形状设置，活动嵌块贯穿仿形台座并与仿形台座连接二者连接间隙与焖烧罐时间盘下端的扣位结构相匹配；

2)通过设置仿形槽，其用于与仿形台座和活动嵌块配合使用形成与焖烧罐时间盘一致的型腔；

3)通过设置第一顶针和第二顶针，其可实现二次顶出：成型后，第一顶针顶升成型的焖烧罐时间盘，此时第二顶针顶升活动嵌块与第一顶针同步顶升，成型后的焖烧罐时间盘脱离仿形台座时，第二顶针停止顶升，第一顶针继续顶升成型后的焖烧罐时间盘并使成型后的焖烧罐时间盘脱离活动嵌块；

4)通过于与进胶口对应的第一顶针上开设进胶槽，由于第一顶针贯穿仿形台座，进胶槽与型腔直接连通，成型后的焖烧罐时间盘的进胶点直接位于焖烧罐时间盘的下端里侧，保证产品外观质量；

5)通过设置辅助排气道，其辅助浇注成型时的气体排出，保证产品的生产质量。

附图说明

图1为焖烧罐时间盘的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的结构示意图之一；

图3为本实用新型的实施例的结构示意图之二；

图4为本实用新型的实施例的结构示意图之三；

图5为本实用新型的实施例的结构示意图之四；

图中数字表示：

100焖烧罐时间盘，101盘体主体，103扣位结构；

1公模仁；

11仿形台座，111公模仁板；

12活动嵌块；

13第一顶针，131进胶槽；

14第二顶针；

2限位板；

3浇道组件，31浇道入口，32分流道，33进胶口；

4型腔。

具体实施方式

请参阅图2至图5，其展示用于焖烧罐时间盘100浇注成型的一种二次顶出模具结构；

包括对应设置的公模仁1和母模仁板(图中未展示)，公模仁1包括其上开设有仿焖烧罐时间盘100的下端形状设置的仿形台座11的公模仁板111、设置贯穿仿形台座11的且活动连接于仿形台座11的并与仿形台座11相配合使用的活动嵌块12、以仿形台座11的中心为参照均匀分布的且贯穿仿形台座11的且与仿形台座11配合使用的四根第一顶针13；

活动嵌块12上设置有贯穿活动嵌块12的且与第一顶针13相配合使用的第二顶针14。

活动嵌块12与仿形台座11间的连接空隙与焖烧罐时间盘100下端的扣位结构102相对应且相匹配。

母模仁板(图中未展示)下端开设有仿焖烧罐时间盘100的上端形状设置的仿形槽(图中未展示)，仿形槽(图中未展示)与仿形台座11和活动嵌块12配合形成与焖烧罐时间盘100相一致的型腔4。

公模仁板111下方设置有与第二顶针14相配合使用的限位板2，第一顶针13和第二顶针14均贯穿限位板2。

公模仁1上设置有浇道组件3，浇道组件3包括浇道入口31、连接于浇道入口31的分流道32、连接于分流道32的且与型腔4下端相连通的进胶口33。

与进胶口33对应的第一顶针13上开设有进胶槽131。

公模仁板111上设置有与分流道32相对应的辅助排气道(图中未展示)。

值得注意的是：

1)与公模仁和母模仁板相配合使用形成完成浇注成型的其他设置结构如与第一顶针13和第二顶针相配合使用的顶针驱动模块等均为本领域常见的设置结构，本实施例中不进行详细阐述；

2)焖烧罐时间盘成型并顶出后需要切除由于进胶槽131而形成的连接于盘体主体下端内侧的进胶条。

与现有技术相比，本实施例的二次顶出模具结构的有益效果在于：

1)通过设置仿形台座11和活动嵌块12，其用于形成下仿形台：仿形台座11仿焖烧罐时间盘的下端形状设置，活动嵌块12贯穿仿形台座11并与仿形台座11连接二者连接间隙与焖烧罐时间盘100下端的扣位结构102相匹配；

2)通过设置仿形槽(图中未展示)，其用于与仿形台座11和活动嵌块12配合使用形成与焖烧罐时间盘100一致的型腔4；

3)通过设置第一顶针13和第二顶针14，其可实现二次顶出：成型后，第一顶针13顶升成型的焖烧罐时间盘100，此时第二顶针14顶升活动嵌块12与第一顶针13同步顶升，成型后的焖烧罐时间100盘脱离仿形台座11时，第二顶针14停止顶升，第一顶针13继续顶升成型后的焖烧罐时间盘100并使成型后的焖烧罐时间盘100脱离活动嵌块12；

4)通过于与进胶口33对应的第一顶针13上开设进胶槽131，由于第一顶针13贯穿仿形台座11，进胶槽131与型腔4直接连通，成型后的焖烧罐时间盘100的进胶点直接位于焖烧罐时间盘100的下端里侧，保证产品外观质量；

5)通过设置辅助排气道(图中未展示)，其辅助浇注成型时的气体排出，保证产品的生产质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。