一种独立定模顶出机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种独立定模顶出机构，包括定模以及动模，所述定模内设置有可沿自身轴向移动的复位杆，所述复位杆的轴线垂直于动模分型面，所述复位杆的前端具有抵接动模分型面的受压部以及抵接产品型位面的顶推部，所述复位杆的后端接有弹性体，所述弹性体与定模连接固定。本实用新型在开模时由弹性体提供驱动力，通过复位杆的顶推部顶出压紧型腔中的产品，确保产品不被定模粘连或向定模变形，合模时受压部的与动模分型面碰贴将弹性体复位，如此循环，其整体结构简单，占用定模的空间少。本实用新型可应用于局部包紧力大的产品成型模具中。
【专利说明】
一种独立定模顶出机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种独立定模顶出机构。
【背景技术】
[0002]在某些产品的开、合模过程中，仅仅是在定模侧边沿局部包紧力比较大。如果模具在这些包紧力较大的区域没有设计定模预顶出机构，开模后产品会有粘定模或者局部变形严重的问题;但是像这种只是局部包紧力大的情况，如果定模顶出采用与动模类似的推杆推固定板形式的话，成本会比较高，占用空间也会比较大，而且定模套板背部要挖空很多空间来容纳定模顶出机构，影响了定模的强度，从而影响模具寿命。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种独立定模顶出机构，占用空间少且不影响模具寿命。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种独立定模顶出机构，包括定模以及动模，所述定模内设置有可沿自身轴向移动的复位杆，所述复位杆的轴线垂直于动模分型面，所述复位杆的前端具有抵接动模分型面的受压部以及抵接产品型位面的顶推部，所述复位杆的后端接有弹性体，所述弹性体与定模连接固定。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，复位杆的后部为直径小于中部的阶梯轴结构，所述后部的外壁套有压板，所述压板固定在定模后端且压板上设有供复位杆后部穿出的孔，所述弹性体包括套设在复位杆后部外周的弹簧，所述弹簧的一端抵靠压板，另一端抵靠阶梯轴的轴肩。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧为蝶形弹簧。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述定模内设置有限位结构，所述限位结构包括用于阻挡复位杆从定模前端脱出的限位部。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述复位杆包括导向杆与顶杆，所述弹性体安装在导向杆尾部，所述顶杆连接在导向杆前端，所述受压部及顶推部位于顶杆前端。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆上设置有止挡头，所述限位部为可与止挡头前端面抵接的限位面。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型在开模时由弹性体提供驱动力，通过复位杆的顶推部顶出压紧型腔中的产品，确保产品不被定模粘连或向定模变形，合模时受压部的与动模分型面碰贴将弹性体复位，如此循环，其整体结构简单，占用定模的空间少。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下实施例所述的上、下方向只是作为附图中的参考方向，本领域技术人员可以很容易的理解到，附图中的上、下方向在模具中相当于模具的后、前方向。
[0015]如图1所示的独立定模顶出机构，包括定模I以及与定模I配合的动模，定模I与动模之间形成了型腔。附图中并未对动模进行示意，但是可以很容易想到，动模位于定模I下方，而在图中型腔内具有产品8。
[0016]定模I内设置有复位杆2和通孔，复位杆2与通孔轴线重合并沿竖向布置在定模I内。该复位杆2可沿自身轴向在通孔内上下移动。其中如图1和图2所示，复位杆2的轴线垂直于动模分型面3，即复位杆2的移动方向垂直于动模分型面3且与动模开、合模的方向平行。复位杆2的前端具有抵接动模分型面3的受压部21以及抵接产品型位面7的顶推部22，复位杆2的后端接有弹性体5，弹性体5与定模I连接固定。在附图所示中，顶推部22直接抵接在产品8表面，能够对产品8施加竖向向下的作用力，受压部21被动模的动模分型面3压迫，并受到动模分型面3施加的向上的压迫力，而弹性体5此时处于收缩状态，对复位杆2施加竖向向下的作用力从而使顶推部22抵住产品表面。
[0017]当合模时，动模分型面3对受压部21施加向上的压力迫使复位杆2上移，弹性体5收缩;当开模时，弹性体5储存的弹力作用于复位杆2使其向下移动，从而顶推部22将产品向下顶出离开定模I。
[0018]作为进一步优选的实施方式，复位杆2的上部为直径小于中部的阶梯轴结构，复位杆2上部的外壁套接有压板4，压板4固定在定模I的上端且压板4内设有供复位杆2上部穿出的孔，复位杆2上部可以在该孔内轴向移动。所述的弹性体5为一弹簧，套设在复位杆2上部外周，其一端抵靠压板4下端面，另一端抵靠阶梯轴的轴肩。弹簧通过在轴肩与压板4之间的变形来提供弹力。
[0019]优选的，弹簧为蝶形弹簧，作为储能元件来说比普通的柱形弹簧效果更佳。
[0020]作为进一步优选的实施方式，定模I内设置有限位结构，限位结构包括用于阻挡复位杆2从定模I前端脱出的限位部。
[0021]优选的，定模I包括在上方的模架11以及在模架11下方的模芯12。复位杆2包括导向杆23与顶杆24，弹性体5安装在导向杆23上部且位于模架11内，顶杆24连接在导向杆23下端，受压部21及顶推部22位于顶杆24前端。
[0022]优选的，顶杆24上设置有杆体以及在杆体顶端的止挡头241，该止挡头241的直径大于杆体直径，所述的限位部为可与止挡头241前端面抵接的限位面6，该限位面6由于一台阶部所形成。具体来说，在模芯12上端面设置一个或多个的沉槽121，沉槽121的底端面设有供杆体穿过的穿孔，沉槽121与穿孔之间形成了所述的台阶部，该台阶部可以支撑限制止挡头241，阻止其进一步下移。
[0023]以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
【主权项】
1.一种独立定模顶出机构，包括定模(I)以及动模，其特征在于:所述定模(I)内设置有可沿自身轴向移动的复位杆(2)，所述复位杆(2)的轴线垂直于动模分型面(3)，所述复位杆(2)的前端具有抵接动模分型面(3)的受压部(21)以及抵接产品型位面(7)的顶推部(22)，所述复位杆(2)的后端接有弹性体(5)，所述弹性体(5)与定模(I)连接固定。2.根据权利要求1所述的独立定模顶出机构，其特征在于:复位杆(2)的后部为直径小于中部的阶梯轴结构，所述后部的外壁套有压板(4)，所述压板(4)固定在定模(I)后端且压板(4)上设有供复位杆(2)后部穿出的孔，所述弹性体(5)包括套设在复位杆(2)后部外周的弹簧，所述弹簧的一端抵靠压板(4)，另一端抵靠阶梯轴的轴肩。3.根据权利要求2所述的独立定模顶出机构，其特征在于:所述弹簧为蝶形弹簧。4.根据权利要求1或2或3所述的独立定模顶出机构，其特征在于:所述定模(I)内设置有限位结构，所述限位结构包括用于阻挡复位杆(2)从定模(I)前端脱出的限位部。5.根据权利要求4所述的独立定模顶出机构，其特征在于:所述复位杆(2)包括导向杆(23)与顶杆(24)，所述弹性体(5)安装在导向杆(23)尾部，所述顶杆(24)连接在导向杆(23)前端，所述受压部(21)及顶推部(22)位于顶杆(24)前端。6.根据权利要求5所述的独立定模顶出机构，其特征在于:所述顶杆(24)上设置有止挡头(241)，所述限位部为可与止挡头(241)前端面抵接的限位面(6)。
【文档编号】B29C33/44GK205438995SQ201521136452
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】胡联茂, 叶能, 陈柱杰
【申请人】广州市型腔模具制造有限公司