一种端盖的瓣合式成型零件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种端盖的瓣合式成型零件，成型零件包括型芯固定板、大型芯、小型芯、推件板、瓣合模块、限位块、螺栓、弹簧、定模板、斜导柱、楔紧块；两个瓣合模块在推件板的导滑槽内，两个限位块分别通过两个螺钉与推件板连接起来，每个限位块上有两个长螺钉，套有弹簧的长螺钉穿过限位块与瓣合模块连接，大、小型芯在型芯固定板上，并穿过推件板的孔，斜导柱固定在定模板上，两块楔紧块通过螺钉与定模板相连接。本实用新型的成型零件有利于解决端盖模具开模行程大，定位不准确问题，它可以侧向开模，所需开模力小，开模行程短，开、合模定位准确，一模两腔，生产效率高。
【专利说明】
一种端盖的瓣合式成型零件
技术领域
[0001]本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种端盖的瓣合式成型零件。
【背景技术】
[0002]当前模具成型零件大部分都是采用上下开模，侧向抽取型芯的结构，当遇到像端盖这样的零件时，上下开模的行程就会很大，侧向抽取型芯数量较多，所考虑的因素复杂，给模具设计带来很多不便。本实用新型的瓣合式成型零件采用侧向分型，大小型芯直接由型芯固定板固定，推件板带动塑件进行抽芯运动，开模行程短;开模后由于添加了限位块，瓣合模块能够准确定位，也为合模时提供了方便，合模后由楔紧块施加楔紧力，瓣合模块闭合紧密，大大减少了过程中的人工操作；限位块上的弹簧在一定程度上也能减小所需开模力;采用的一模两腔也可以提高生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是端盖模具的开模行程大，侧向抽芯数量多，定位不准确，针对生产中对端盖成型零件的要求，提供一种开模行程小，定位准确，闭合紧密，生产效率高的成型零件，它可代替人工操作实现机械化和自动化，提高生产效率，提高塑件的质量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—种端盖的瓣合式成型零件，一种端盖的瓣合式成型零件，所述成型零件包括型芯固定板、大型芯、小型芯、推件板、瓣合模块、限位块、螺栓、弹簧、定模板、斜导柱、楔紧块；所述大型芯、小型芯固定在型芯固定板上;所述限位块通过螺栓分别连接在推件板的两侧；所述的弹簧套在螺栓上，位于螺栓头部与限位块之间;所述斜导柱固定在定模板上;所述楔紧块分别通过螺钉固定在定模板的两侧。
[0006]进一步的，为保证模具闭合紧密，开模后，两个瓣合模块的外侧顶在限位块的内侧;合模后，楔紧块楔紧两个瓣合模块，使其闭合紧密。
[0007]进一步的，为解决侧向抽芯数量多、定位不准确的缺陷，所述推件板上表面设有用于瓣合模块4导向的导滑槽和用于安装4个大型芯、小型芯的第一安装孔。
[0008]进一步的，所述限位块有4个用于螺钉安装的通孔。
[0009]进一步的，瓣合模块上设有2个与端盖外形相配合的凹槽、4个斜导柱的定位孔和分流道。
[0010]进一步的，为提高定位精度，定模板上有4个用于固定斜导柱的第二安装孔和I个放浇口套的第三安装孔。
[0011 ]本实用新型所达到的有益效果:
[0012]本实用新型的成型零件有利于解决端盖模具开模行程大，定位不准确问题，它可以侧向开模，所需开模力小，具有开模行程短，开、合模定位准确，一模两腔，生产效率高等优点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体图；
[0014]图2为型芯和型芯固定板的配合图；
[0015]图3为瓣合模块与推件板的配合图；
[0016]图4为成型零件的剖视图。
[0017]附图标记含义如下:
[0018]I:斜导柱;2:定模板;3:楔紧块;4:瓣合模块;5:限位块;6:螺栓；
[0019]7:型芯固定板;8:大型芯;9:推件板;10:小型芯；11:弹簧。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，一种端盖的瓣合式成型零件，一种端盖的瓣合式成型零件，所述成型零件包括型芯固定板7、大型芯8、小型芯10、推件板9、瓣合模块4、限位块5、螺栓6、弹簧11、定模板2、斜导柱1、楔紧块3;所述大型芯8、小型芯10固定在型芯固定板7上;所述限位块5通过螺栓6分别连接在推件板9的两侧;所述的弹簧11套在螺栓6上，位于螺栓6头部与限位块5之间；所述斜导柱I固定在定模板2上;所述楔紧块3分别通过螺钉固定在定模板2的两侧。
[0022]进一步的，开模后，两个瓣合模块4的外侧顶在限位块5的内侧;合模后，楔紧块3楔紧两个瓣合模块4，使其闭合紧密。
[0023]进一步的，所述推件板9上表面设有用于瓣合模块4导向的导滑槽和用于安装4个大型芯8、小型芯10的第一安装孔。
[0024]进一步的，所述限位块5有4个用于螺钉安装的通孔。
[0025]进一步的，瓣合模块4上设有2个与端盖外形相配合的凹槽、4个斜导柱I的定位孔和分流道。
[0026]进一步的，定模板2上有4个用于固定斜导柱4的第二安装孔和I个放浇口套的第三安装孔。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种端盖的瓣合式成型零件，其特征在于:所述成型零件包括型芯固定板(7)、大型芯(8)、小型芯(10)、推件板(9)、瓣合模块(4)、限位块(5)、螺栓(6)、弹簧(11)、定模板(2)、斜导柱(I)、楔紧块(3);所述大型芯(8)、小型芯(10)固定在型芯固定板(7)上;所述限位块(5)通过螺栓(6)分别连接在推件板(9)的两侧;所述的弹簧(11)套在螺栓(6)上，位于螺栓(6)头部与限位块(5)之间;所述斜导柱(I)固定在定模板(2)上;所述楔紧块(3)分别通过螺钉固定在定模板(2 )的两侧。2.根据权利I所述的一种端盖的瓣合式成型零件，其特征在于:开模后，两个瓣合模块(4)的外侧顶在限位块(5)的内侧;合模后，楔紧块(3)楔紧两个瓣合模块(4)，使其闭合紧LU O3.根据权利2所述的一种端盖的瓣合式成型零件，其特征在于:所述推件板(9)上表面设有用于瓣合模块(4)导向的导滑槽和用于安装4个大型芯(8)、小型芯(10)的第一安装孔。4.根据权利3所述的一种端盖的瓣合式成型零件，其特征在于:所述限位块(5)有4个用于螺钉安装的通孔。5.根据权利4所述的一种端盖的瓣合式成型零件，其特征在于:瓣合模块(4)上设有2个与端盖外形相配合的凹槽、4个斜导柱(I)的定位孔和分流道。6.根据权利5所述的一种端盖的瓣合式成型零件，其特征在于:定模板(2)上有4个用于固定斜导柱(4)的第二安装孔和I个放浇口套的第三安装孔。
【文档编号】B29C33/30GK205438996SQ201620270968
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】白颖, 蒋庆斌, 赵红顺
【申请人】常州机电职业技术学院