一种新型注塑机的制作方法

文档序号:12081325阅读:341来源:国知局

本发明涉及塑料加工技术领域,涉及一种新型注塑机。



背景技术:

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成塑料制品的主要成型设备,注塑过程一般是将聚合物等物料加工至已塑化好的熔融状态,借助螺杆或柱塞的推力,将原料从料筒中挤压至模具中,经固化定型后取得制品。现有注塑机使用注塑时需要驱动注塑筒左移,使射嘴与模具入料口集合,然后向模具注射塑料,由于设备精度问题,常出现射嘴与模具进料口不能准确定位的问题。另外,现有注塑机塑料熔炼过程中的挥发物及水汽不能及时排出,导致产品中出现气泡、鱼眼、发黄、黑点、结合线等缺陷。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明提供了一种新型注塑机。

一种新型注塑机,包括底座和安装在底座上的挤出模块、计量模块和模具模块,所述挤出模块包括料筒、设置在料筒内的挤出螺杆和集料器,所述料筒右上部设有料斗,右下部设有除湿口,中上部设有除湿器,所述挤出螺杆左端与集料器相连,右端穿过料筒右侧壁后与电机相连,所述集料器内部设有物料通道,所述物料通道左端与计量模块相连,右端与料筒内腔相通;所述计量模块包括挤压外壳和设置在其中的可伸缩计量容器,所述挤压外壳设有挤压油缸,所述可伸缩计量容器左端与模具模块进料口相通,右端与集料器的物料通道相通;所述模具模块包括设置在模具右支座上的固定模、设置在左支座上的移动模以及支座导向杆和调位油缸,所述右支座固定在底座上,所述左支座可在底座上左右滑动,所述固定模上设有与可伸缩计量容器相通的进料口。

进一步,所述除湿器包括圆柱壳体和设置在壳体内部的反向螺旋机构,所述料筒上方设有驱动电机,侧壁设有排气孔。

进一步,所述料筒内壁和集料器外壁之间的挡料环。

本发明的有益效果在于:

本发明的通过设置计量模块,首先将熔炼塑料注入计量模块中,然后利用挤压外壳将原料注入模具中,使用时只需调整计量模块位置,大幅降低了定位难度(计量模块原料未挤压时为常压,因此计量模块和基础模块之间对定位要求不高,可采用普通管道连接),本发明进一步带反向螺旋机构的除湿器,可有效滤除熔炼胶料中气体且不会产生塑料溢出现象。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述,其中:

图1为本发明注塑机结构图。

具体实施方式

以下将参照附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示,本实施例的注塑机,

一种新型注塑机,包括底座13和安装在底座上的挤出模块、计量模块和模具模块,所述挤出模块包括料筒6、设置在料筒内的挤出螺杆10和集料器14,所述料筒6右上部设有料斗9,右下部设有除湿口12,中上部设有除湿器7,所述除湿器7包括圆柱壳体和设置在壳体内部的反向螺旋机构8,所述料筒上方设有驱动电机,侧壁设有排气孔;所述挤出螺杆10左端与集料器14相连,右端穿过料筒6右侧壁后与电机11相连,所述集料器14内部设有物料通道,所述物料通道左端与计量模块相连,右端与料筒6内腔相通;所述计量模块包括挤压外壳3和设置在其中的可伸缩计量容器4,所述挤压外壳3设有挤压油缸15,所述可伸缩计量容器4左端与模具模块进料口相通,右端与集料器14的物料通道相通;所述模具模块包括设置在模具右支座16上的固定模17、设置在左支座19上的移动模1以及支座导向杆18和调位油缸2,所述右支座16固定在底座13上,所述左支座19可在底座13上左右滑动,所述固定模17上设有与可伸缩计量容器4相通的进料口。

本实施例中,所述料筒6内壁和集料器14外壁之间的挡料环5。

本发明的通过设置计量模块,首先将熔炼塑料注入计量模块中,然后利用挤压外壳将原料注入模具中,使用时只需调整计量模块位置即可,大幅降低了定位难度(计量模块原料未挤压时为常压,因此计量模块和基础模块之间对定位要求不高,可采用普通管道连接),本发明进一步带反向螺旋机构的除湿器,可有效滤除熔炼胶料中气体且不会产生塑料溢出现象。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

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