本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种新型使用方便的注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，由于注塑机在工作时，有时由于加工周期较长，导致融化的塑料温度降低，达不到注塑的要求，降低了产品的质量，同时一般的注塑机工艺复杂，产品成型后挤出不方便。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种新型使用方便的注塑机，可以加热原料保证温度，同时操作简单，挤出方便，便于提高生产质量和效率，且移动方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型使用方便的注塑机，包括固定板、注塑控制装置和主机箱，所述注塑控制装置安装在固定板表面，所述固定板一端安装有燃烧室，所述主机箱内部分别安装有燃气室、装模室和供电室，所述燃气室通过排气管道和燃气口连接在一起，通过燃气口排出燃气为燃烧室提供燃料，所述注塑控制装置一端连接有进料管，所述进料管表面设置有保温层，所述进料管另一端和进料漏斗固定连接在一起，实现进料，且所述燃烧室为进料管提供热量，所述注塑控制装置包括固定模和活动模，所述固定模和活动模之间设置有装料室，所述活动模内部设置有活动空间，所述活动模另一端连接有连接架，所述连接架另一端和第一液压杆连接在一起，所述第一液压杆内部设置有第二液压杆，所述第二液压杆通过连接杆和顶模杆连接在一起。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一液压杆外部连接有连接管，所述连接管通过控制阀进行控制，且连接管和主机箱连接在一起。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料管另一端和固定模内的进料口连接在一起，通过进料口将原料注入装料室，所述顶模杆通过一侧连接有若干个金属杆，且金属杆和活动模活动贯穿连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主机箱底端设置有底座，所述底座底端安装有移动轮，所述移动轮数量为四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型使用方便的注塑机，通过设置燃烧室，可以为原料提供热量，保证温度，提高生产质量，同时通过设置移动轮，便于移动和转移，使用更加方便，利用活动模可以调节模具空间的大小，利用顶模杆方便成型产品的而基础，同时通过设置第一液压杆和第二液压杆，可以实现活动模和顶模杆的自由移动，便于操作，且整个装置工艺简单，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-进料漏斗；2-固定板；3-燃气口；4-排气管道；5-燃气室；6-供电室；7-装模室；8-控制阀；9-注塑控制装置；10-保温层；11-进料管；12-装料室；13-固定模；14-活动空间；15-活动模；16-第一液压杆；17-连接架；18-顶模杆；19-连接杆；20-第二液压杆；21-连接管；22-底座；23-移动轮；24-燃烧室；25-主机箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型使用方便的注塑机，包括固定板2、注塑控制装置9和主机箱25，所述注塑控制装置9安装在固定板2表面，所述固定板2一端安装有燃烧室24，所述主机箱25内部分别安装有燃气室5、装模室7和供电室6，所述燃气室5通过排气管道4和燃气口3连接在一起，通过燃气口3排出燃气为燃烧室24提供燃料，所述注塑控制装置9一端连接有进料管11，所述进料管11表面设置有保温层10，所述进料管11另一端和进料漏斗1固定连接在一起，实现进料，且所述燃烧室24为进料管11提供热量，所述注塑控制装置9包括固定模13和活动模15，所述固定模13和活动模15之间设置有装料室12，所述活动模15内部设置有活动空间14，所述活动模15另一端连接有连接架17，所述连接架17另一端和第一液压杆16连接在一起，所述第一液压杆16内部设置有第二液压杆20，所述第二液压杆20通过连接杆19和顶模杆18连接在一起。
所述第一液压杆16外部连接有连接管21，所述连接管21通过控制阀8进行控制，且连接管21和主机箱25连接在一起，所述进料管11另一端和固定模13内的进料口连接在一起，通过进料口将原料注入装料室12，所述顶模杆18通过一侧连接有若干个金属杆，且金属杆和活动模15活动贯穿连接，所述主机箱25底端设置有底座22，所述底座22底端安装有移动轮23，所述移动轮23数量为四个。
本实用新型的工作原理：将需要进行加工的原料经过进料漏斗1倒入进料管11，同时在倒入之后，燃气室5通过排气管道5将燃气通过燃气口3排出燃气为燃烧室24提供燃气，燃烧室24内燃烧产生热量从而保证了进料管11内的原料的温度，同时原料经过进料管11，进入固定模13内的进料口，然后进入装料室12，待原料装好之后，通过第一液压杆16推动连接架17，从而移动活动模15，使得活动模15和固定模13靠近，从而挤压原料，在装料室12内成型，等到成型之后，推动第二液压杆20，带动连接杆19使得顶模杆18向前推，从而金属杆推动成型的产品，使得其掉落，即可进入装模室7，完成之后，收缩第二液压杆20，就可以将顶模杆18移动到活动空间14另一侧，同时金属杆也进入活动模15内部，即可进行下一个操作；
在使用时，可以通过第一液压杆16调节活动模15和固定模13的距离，从而可以生成出不同的产品，同时供电室6为装置供电，通过移动轮23可以实现移动，且利用控制阀8对第一液压杆16、第二液压杆20进行调节。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。