一种高精度注塑机的制作方法

文档序号:12225649阅读:439来源:国知局

本发明属于塑料成型加工设备领域,尤其是涉及一种高精度注塑机。



背景技术:

注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机使用大功率加热电源能耗高,造成资源浪费。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明旨在提出一种高精度注塑机,以解决上述技术问题。

为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:

一种高精度注塑机,包括底座、合模结构和注射结构,所述合模结构包括动模和定模,定模位于动模的右侧,动模通过若干个气缸固定在竖直支撑架上,竖直支撑架垂直固定于底座的一端,定模上设有注射口,定模的右侧设有注射结构,注射结构包括料筒、螺杆、转动轴、变频电动机、加热储料缸,螺杆的一端位于加热储料缸内,另一端穿出加热储料缸并通过转动轴与变频电动机连接,变频电动机通过转动轴与螺杆连接,料筒位于加热储料缸右上方,加热储料缸外侧壁设有加热块,加热储料缸和变频电动机下方均设有支架和导杆,支架和导杆通过引导块连接,引导块与导杆滑动连接,导杆的两端下方设有支座。

进一步地,所述料筒出口处设有流量检测器。

进一步地,所述螺杆靠近注射口的一端设有止逆环。

进一步地,变频电动机与数显电度表和变频显示器相连接。

进一步地,注射口内部设有压力传感器。

进一步地,所述动模和定模上设有循环水冷凝管,所述循环水冷凝管位于动模和定模的模腔内。

进一步地,动模通过两个或四个气缸固定在支架上。

进一步地,所述加热储料缸内设有温度传感器,所述温度传感器通过控制器与加热块相连。

相对于现有技术,本发明所述的高精度注塑机具有以下优势:采用变频电动机带动螺杆转动前进,可以根据需要调节转动的速度,并实现电机的平稳精确运行,从而实现电能的合理利用,实现最大程度上的低能耗,高速度;加热储料缸内设有温度传感器,及时测定缸体内的温度,以免造成温度过低影响注塑产品质量或温度过高造成能源的浪费;通过电气系统与液压系统相结合,并且加热储料缸下方通过设有导杆,使得注射结构能够移动,提高了注射的精准度;料筒出口处设有流量监测器,能够知道每次注入加热储料缸的物料的质量,从而使每次获得的注塑产品更加一致,提高了精确性;注射口内部设有压力传感器,当定模内部压力过高的时候压力传感器会及时反应,从而防止注入的物料太多将定模的连接处撑开等现象的发生。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1为本发明实施例所述高精度注塑机结构示意图。

附图标记说明:

1-底座;2-动模;3-定模;4-气缸;5-竖直支撑架;6-料筒;7-螺杆;8-转动轴;9-变频电动机;10-加热储料缸;11-加热块;12-升降杆;13-温度传感器;14-导杆;15-引导块;16-止逆环;17-注射口;18-压力传感器;19-支座。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示,一种高精度注塑机,包括底座1、合模结构和注射结构,所述合模结构包括动模2和定模3,定模3位于动模2的右侧,动模2通过四个气缸4固定在竖直支撑架5上,竖直支撑架5垂直固定于底座1的一端,定模3上设有注射口17,注射口17内部设有压力传感器18。定模3的右侧设有注射结构,所述动模2和定模3上设有循环水冷凝管,所述循环水冷凝管位于动模2和定模3的模腔内。注射结构包括料筒6、螺杆7、转动轴8、变频电动机9、加热储料缸10,螺杆7的一端位于加热储料缸10内,另一端穿出加热储料缸10并通过转动轴8与变频电动机9连接,变频电动机9通过转动轴8与螺杆7连接,变频电动机9与数显电度表和变频显示器相连接。所述螺杆7靠近注射口的一端设有止逆环16。料筒6位于加热储料缸10右上方,所述料筒6出口出设有流量检测器。加热储料缸10外侧壁设有加热块11,所述加热储料缸10内设有温度传感器13,所述温度传感器13通过控制器与加热块相连。加热储料缸10和变频电动机9下方均设有支架12和导杆14,支架12和导杆14通过引导块15连接,引导块15与导杆14滑动连接,导杆14的两端下方设有支座19。

本发明的实施过程为:物料从料筒进入加热储料缸10,料筒6上的流量监测器能够知晓每次加入物料的多少,从而进一步提高准确性,加热储料缸10内设有温度传感器13,能够进一步感知并通过控制器控制缸内的温度,螺杆7在变频电动机9的带动下将物料注射入定模3内,动模2在气缸4的带动下与定模3配合从而完成注塑。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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