一种注塑机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机，属于塑胶制造技术领域，旨在提供一种能切断注塑完毕后喷嘴处流出塑料保证注塑机正常工作的注塑机，其技术方案要点是包括底座、注射座、模具架，注射座设置在底座的上端并与底座滑移连接，注射座上设有与模具架垂直的加热筒，加热筒朝向模具架一侧设有喷嘴，加热筒靠近喷嘴的一端设有用于切除喷嘴流料的切料装置。
【专利说明】
一种注塑机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及属于塑胶制造技术领域，特别涉及一种注塑机。
【背景技术】
[0002]注塑机的工作时借助螺杆或柱塞的推力，将加热筒内已塑化好的熔融状态的塑料通过喷嘴注射进入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。螺杆旋转加料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端溶胶压力降低，防止喷嘴处的滴胶，但是在注塑机工作过程中，当喷嘴处的温度大于加热筒的温度或者加热筒内止逆环损坏时，注塑后加热筒内的塑料会从喷嘴处流出，流出的物料停留在喷嘴处，从而影响注塑机工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能切断注塑完毕后喷嘴处流出塑料保证正常工作的注塑机。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种注塑机，包括底座、注射座、模具架，所述注射座设置在底座的上端并与底座滑移连接，所述注射座上设有与模具架垂直的加热筒，所述加热筒朝向模具架一侧设有喷嘴，所述加热筒靠近喷嘴的一端设有用于切除喷嘴流料的切料装置，所述切料装置包含切料支架，所述切料支架内设有与加热筒平行的驱动杆，所述驱动杆一端与固定在切料支架内的第一气缸连接，另一端伸出切料支架并连接有与驱动杆垂直的第一切料刀，所述第一气缸与驱动杆垂直设置，所述切料支架上设有供驱动杆移动的滑槽，所述切料支架与加热筒滑移连接，所述切料支架远离喷嘴的一端连接有与加热筒平行的第二气缸。
[0005]通过采用上述技术方案，当注塑完成后，注射座向远离模具架的方向移动，注射座用于固定加热筒，喷嘴便于将加热筒内的塑料注塑进入模具架内，当注塑完毕后，喷嘴处有塑料流出时，为了不影响下一次注塑，切刀装置将喷嘴处塑料切断，由于第二气缸驱动切料支架在加热筒上滑移，因此保证切料装置不会影响喷嘴注塑，且在注塑完毕后，喷嘴移出模具架时，第二气缸驱动切料支架移动，直至第一切料刀与喷嘴喷口切面在同一平面上，由于切料支架内固定设有第一气缸，而驱动杆与第一气缸垂直连接，因此第一气缸带动驱动杆上的第一切料刀沿喷嘴切面移动，便于将塑料切断，保证喷嘴处的塑料不会影响下次注塑。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述切料支架与加热筒之间设有隔热层。
[0007]通过采用上述技术方案，由于加热筒在加热内部的塑料时，加热筒的温度会很高，由于气缸工作温度低于加热筒的温度，因此为了保证气缸的正常工作在切料支架与加热筒之间设置隔热层。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述切料装置包含弧形切刀和第三气缸，所述第三气缸平行固定于加热筒侧边，所述弧形切刀一端与喷嘴接触，另一端与第三气缸连接，所述弧形切刀靠近第三气缸的一端铰接有连接板，所述连接板远离弧形切刀的一端与加热筒固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，由于弧形切刀一端与喷嘴接触，且与连接板铰接，而连接板固定在加热筒上，因此第三气缸可驱动弧形切刀绕铰接点转动，转动的弧形切刀可根据注塑机的工作过程靠近喷嘴将喷嘴处的塑料切断，以及远离喷嘴不影响喷嘴注塑。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述切料装置包含第一无杆气缸和第二无杆气缸，所述第一无杆气缸的数量为两个，两个所述第一无杆气缸平行设置在加热筒的两侧并固定在底座上，所述第二无杆气缸设置在两个所述第一无杆气缸之间，所述第二无杆气缸朝喷嘴方向设有第二切料刀。
[0011 ]通过采用上述技术方案，两个第一无杆气缸驱动第二无杆气缸移动，便于将第二无杆气缸上的第二切料刀移至喷嘴处，或者远离喷嘴，第二无杆气缸驱动第二切料刀向喷嘴方向移动，直至将喷嘴处的塑料切断，第二切料刀固定在第二无杆气缸上，因此第二切料刀可从两个方向将塑料切断。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述模具架朝喷嘴的一侧设有收料槽。
[0013]通过采用上述技术方案，收料槽的设置便于将切断后的塑料收集，重复利用，节省材料。
[0014]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:切料装置的设置便于将喷嘴处的塑料切断，以免影响下一次注塑，切断后的塑料被收料槽收集便于重复利用。
【附图说明】
[0015]图1为实施例1的结构立体图；
[0016]图2为实施例1的结构俯视图；
[0017]图3为实施例2的结构示意图；
[0018]图4为实施例3的结构俯视图。
[0019]图中，1、模具架;2、注射座;3、加热筒;4、喷嘴;5、切料支架;6、第一切料刀;7、驱动杆;8、滑槽;9、第一气缸；10、第二气缸；11、隔热层；12、弧形切刀；13、连接板；14、第三气缸；
15、第一无杆气缸;16、第二无杆气缸;17、第二切料刀；18、底座;19、收料槽。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021 ]实施例一:一种注塑机，参照图1和图2，包括底座18、注射座2、模具架I，注射座2设置在底座18的上端并与底座18滑移连接，注射座2上设有与模具架I垂直的加热筒3，加热筒3朝向模具架I 一侧设有喷嘴4，加热筒3靠近喷嘴4的一端设有用于切除喷嘴4流料的切料装置，所述切料装置包含切料支架5，切料支架5内设有与加热筒3平行的驱动杆7，驱动杆7—端与固定在切料支架5内的第一气缸9连接，另一端伸出切料支架5并连接有与驱动杆7垂直的第一切料刀6，第一气缸9与驱动杆7垂直设置，切料支架5上设有供驱动杆7移动的滑槽8，切料支架5与加热筒3滑移连接，切料支架5远离喷嘴4的一端连接有与加热筒3平行的第二气缸10，由于加热筒3在加热内部的塑料时，加热筒3的温度会很高，由于气缸工作温度低于加热筒3的温度，因此为了保证气缸的正常工作在切料支架5与加热筒3之间设置隔热层11，模具架I朝喷嘴4的一侧设有收料槽19，便于将切断后的塑料收集，重复利用，节省材料。
[0022]具体操作过程:当注塑完成后，注射座2向远离模具架I的方向移动，当注塑完毕后，喷嘴4处有塑料流出时，为了不影响下一次注塑，切料支架5将在第二气缸10的驱动下向喷嘴4方向移动，直至第一切料刀6与喷嘴4的喷口在同一平面上，此时固定在切料支架5内的第一气缸9带动驱动杆7向喷嘴4方向移动，从而带动驱动杆7上的第一切料刀6沿喷嘴4切面移动将塑料切断。
[0023]实施例二:一种注塑机，参照图3，切料装置包含弧形切刀12和第三气缸14，所述第三气缸14平行固定于加热筒3侧边，弧形切刀12—端与喷嘴4接触，另一端与第三气缸14连接，弧形切刀12靠近第三气缸14的一端铰接有连接板13，连接板13远离弧形切刀12的一端与加热筒3固定连接。
[0024]具体操作过程:由于弧形切刀12—端与喷嘴4接触，且与连接板13铰接，而连接板13固定在加热筒3上，因此当需要切除喷嘴4处的塑料时，第三气缸14驱动弧形切刀12绕铰接点转动，转动的弧形切刀12可根据注塑机的工作过程靠近喷嘴4将喷嘴4处的塑料切断，以及远离喷嘴4不影响喷嘴4注塑。
[0025]实施例三:一种注塑机，参照图4，切料装置包含第一无杆气缸15和第二无杆气缸16，第一无杆气缸15的数量为两个，两个第一无杆气缸15平行设置在加热筒3的两侧并固定在底座18上，第二无杆气缸16设置在两个所述第一无杆气缸15之间，第二无杆气缸16朝喷嘴4方向设有第二切料刀17。
[0026]具体操作过程:两个第一无杆气缸15驱动第二无杆气缸16移动，便于将第二无杆气缸16上的第二切料刀17移至喷嘴4处，或者远离喷嘴4，当第二无杆气缸16驱动第一无杆气缸15移至喷嘴4处时，第二无杆气缸16驱动第二切料刀17向喷嘴4方向移动，直至将喷嘴4处的塑料切断，第二切料刀17固定在第二无杆气缸16上，因此第二切料刀17可从两个方向将塑料切断。
[0027]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种注塑机，包括底座(18)、注射座(2)、模具架(I)，所述注射座(2)设置在底座(18)上端并与底座(18)滑移连接，所述注射座(2)上设有与模具架(I)垂直的加热筒(3)，所述加热筒(3)朝向模具架(I) 一侧设有喷嘴(4)，其特征是:所述加热筒(3)靠近喷嘴(4)的一端设有用于切除喷嘴(4 )流料的切料装置，所述切料装置包含切料支架(5 )，所述切料支架(5 )内设有与加热筒(3)平行的驱动杆(7)，所述驱动杆(7)—端与固定在切料支架(5)内的第一气缸(9)连接，另一端伸出切料支架(5)并连接有与驱动杆(7)垂直的第一切料刀(6)，所述第一气缸(9)与驱动杆(7)垂直设置，所述切料支架(5)上设有供驱动杆(7)移动的滑槽(8)，所述切料支架(5)与加热筒(3)滑移连接，所述切料支架(5)远离喷嘴(4)的一端连接有与加热筒(3)平行的第二气缸(10)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征是:所述切料支架(5)与加热筒(3)之间设有隔热层(11)。3.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征是:所述切料装置包含弧形切刀(12)和第三气缸(14)，所述第三气缸(14)平行固定于加热筒(3)侧边，所述弧形切刀(12)—端与喷嘴(4)接触，另一端与第三气缸(14)连接，所述弧形切刀(12)靠近第三气缸(14)的一端铰接有连接板(13)，所述连接板(13 )远离弧形切刀(12 )的一端与加热筒(3 )固定连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征是:所述切料装置包含第一无杆气缸(15)和第二无杆气缸(16)，所述第一无杆气缸(15)的数量为两个，两个所述第一无杆气缸(15)平行设置在加热筒(3)的两侧并固定在底座(18)上，所述第二无杆气缸(16)设置在两个所述第一无杆气缸(15)之间，所述第二无杆气缸(16)朝喷嘴(4)方向设有第二切料刀(17)。5.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征是:所述模具架(I)朝喷嘴(4)的一侧设有收料槽(19)。
【文档编号】B29C45/38GK205497985SQ201620325917
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】潘全平
【申请人】南京天鹏模塑厂（普通合伙）