一种钢管倒渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管生产技术领域，特别是涉及一种钢管倒渣装置。
【背景技术】
[0002]埋弧焊钢管在生产下线后，内部残留焊剂及焊渣皮，需要清理。原方法是由人工钻进钢管内清理或者用天车吊起一头后用锤子锤击钢管使其掉出。这两种方法都不安全且费工费时。
【实用新型内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]本实用新型要的目的是提供一种钢管倒渣装置，钢管清渣简便、安全，降低了操作员工的劳动强度。
[0005]( 二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管倒渣装置，其包括顶升油缸和用于放置待传输钢管的承载板体，位于所述承载板体下方的地面上沿所述承载板体的长度方向依次间隔设有第一凹槽、铰接座、第二凹槽和支撑座，所述承载板体的一端对应位于所述第一凹槽所在的区域，所述承载板体的下表面与所述铰接座铰接，所述顶升油缸的缸体的底端与所述第二凹槽的底部铰接，所述顶升油缸的活塞杆的顶端与所述承载板体的下表面的对应位置处铰接，所述承载板体的另一端由所述支撑座支撑定位，位于所述承载板体的侧边设有用于敲击所述承载板体上的待传输钢管的气动锤。
[0007]其中，所述承载板体的上表面设有多个间隔设置的传送辊，形成传送辊道，所述传送辊道用于传送待传输钢管，所述支撑板体位于所述第一凹槽处的一端设有止挡块，所述第一凹槽内设有限位块。
[0008]其中，每个所述传送辊对应连接有驱动其转动的电机。
[0009]其中，所述顶升油缸连接有驱动其动作的液压驱动装置。
[0010]其中，所述气动锤通过液压缸驱动。
[0011 ] 其中，所述支撑座的上表面为平面，所述铰接座与所述支撑座高度平齐。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]本实用新型提供的一种钢管倒渣装置，采用顶升油缸将用于放置待传输钢管的承载板体顶起，倾斜一定的角度，并用气动锤锤击钢管，使得钢管内的焊剂及焊渣皮掉出所述钢管；清渣简便、安全，作业效率高，降低了操作员工的劳动强度。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种钢管倒渣装置从水平到倾斜的结构示意图。
[0016]图中:1:承载板体；2:顶升油缸；3:第一凹槽；4:铰接座；5:第二凹槽；6:支撑座；7:气动锤；8:待传输钢管；9 ;传送辊；10:止挡块；11:限位块。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
[0021]如图1所示，为本实用新型提供的一种钢管倒渣装置，其包括顶升油缸2和用于放置待传输钢管8的承载板体1，位于所述承载板体1下方的地面上沿所述承载板体1的长度方向依次间隔设有第一凹槽3、铰接座4、第二凹槽5和支撑座6，所述承载板体1的一端对应位于所述第一凹槽3所在的区域，所述承载板体1的下表面与所述铰接座4铰接，所述顶升油缸2的缸体的底端与所述第二凹槽5的底部铰接，所述顶升油缸2的活塞杆的顶端与所述承载板体1的下表面的对应位置处铰接，所述顶升油缸2连接有驱动其动作的液压驱动装置，通过所述顶升油缸2顶起所述承载板体1绕所述铰接座4转动，使得位于所述第一凹槽3上方的所述承载板体1的一端转动后位于所述第一凹槽3中，所述承载板体1的另一端由所述支撑座6支撑定位，所述支撑座6的上表面为平面，所述铰接座4与所述支撑座6高度平齐，以保证在正常工作状态下所述承载板体1在传输钢管时保持水平，位于所述承载板体1的侧边设有用于敲击所述承载板体1上的待传输钢管8的气动锤7，所述气动锤7优选通过液压缸驱动，能够保证气动锤7的可靠工作，当所述顶升油缸2将承载板体1顶起倾斜一定的角度优选45度后，开启气动锤7，利用所述气动锤7锤击位于所述承载板体1上的钢管底部，使得焊剂及焊渣在重力作用下掉出；清渣简便、安全，效率高。
[0022]其中，所述承载板体1的上表面设有多个间隔设置的传送辊9，形成传送辊9道，每个所述传送辊9对应连接有驱动其转动的电机，所述传送辊9道用于传送待传输钢管8，当待传输钢管8清理完焊剂及焊渣后，顶升油缸2回缩，最终使得所述承载板体1下降到水平位置，然后开启所述电机驱动所述传送辊9将钢管运走；为了防止所述承载板体1倾斜时，位于其上的待传输钢管8滑动，所述支撑板体位于所述第一凹槽3处的一端设有止挡块10，所述第一凹槽3内设有限位块11，以保证所述承载板体1不会转动过大的角度，而发生倾翻的危险。
[0023]由以上实施例可以看出，本实用新型清渣简便、安全，效率高，同时降低了操作员工的劳动强度。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢管倒渣装置，其特征在于，包括顶升油缸和用于放置待传输钢管的承载板体，位于所述承载板体下方的地面上沿所述承载板体的长度方向依次间隔设有第一凹槽、铰接座、第二凹槽和支撑座，所述承载板体的一端对应位于所述第一凹槽所在的区域，所述承载板体的下表面与所述铰接座铰接，所述顶升油缸的缸体的底端与所述第二凹槽的底部铰接，所述顶升油缸的活塞杆的顶端与所述承载板体的下表面的对应位置处铰接，所述承载板体的另一端由所述支撑座支撑定位，位于所述承载板体的侧边设有用于敲击所述承载板体上的待传输钢管的气动锤。2.如权利要求1所述的钢管倒渣装置，其特征在于，所述承载板体的上表面设有多个间隔设置的传送辊，形成传送辊道，所述传送辊道用于传送待传输钢管，所述支撑板体位于所述第一凹槽处的一端设有止挡块，所述第一凹槽内设有限位块。3.如权利要求2所述的钢管倒渣装置，其特征在于，每个所述传送辊对应连接有驱动其转动的电机。4.如权利要求1所述的钢管倒渣装置，其特征在于，所述顶升油缸连接有驱动其动作的液压驱动装置。5.如权利要求1所述的钢管倒渣装置，其特征在于，所述气动锤通过液压缸驱动。6.如权利要求1所述的钢管倒渣装置，其特征在于，所述支撑座的上表面为平面，所述铰接座与所述支撑座高度平齐。
【专利摘要】本实用新型涉及钢管生产领域，公开了一种钢管倒渣装置，其包括顶升油缸和用于放置待传输钢管的承载板体，位于所述承载板体下方的地面上沿所述承载板体的长度方向依次间隔设有第一凹槽、铰接座、第二凹槽和支撑座，所述承载板体的一端对应位于所述第一凹槽所在的区域，所述承载板体的下表面与所述铰接座铰接，所述顶升油缸的缸体的底端与所述第二凹槽的底部铰接，所述顶升油缸的活塞杆的顶端与所述承载板体的下表面的对应位置处铰接，所述承载板体的另一端由所述支撑座支撑定位，位于所述承载板体的侧边设有用于敲击所述承载板体上的待传输钢管的气动锤。本实用新型清渣简便、安全，降低了操作员工的劳动强度。
【IPC分类】B08B9/027, B08B7/02
【公开号】CN205008328
【申请号】CN201520556373
【发明人】唐志毅, 杨正祖, 周康裕
【申请人】江苏玉龙钢管股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年7月28日