一种耐腐蚀融盐捞渣装置的制作方法

本实用新型涉及融盐处理领域，特别是涉及一种耐腐蚀融盐捞渣装置。

背景技术：

我国目前环境污染十分严重，尤其是固体废盐，还没有一个好的解决办法。现有化工厂、原料药厂、农药厂等产生的废盐，一般采用堆放、化学处理和直接焚烧等方法，

废盐采用焚烧处理时，为了完全烧掉废盐中的危害物，需要在高温下焚烧，这样就会产生熔融状态的融盐，其为温度高于熔点的液态盐。对于融盐的后处理，受高温、融盐腐蚀、不容易操作等因数的影响，国内外一直没有好的办法。一般采用空气自然冷却来处理融盐。

但自然冷却有如下缺点：

融盐自然冷却时需要很长的时间；由于冷却需要大量的时间，这样就需要大量耐融盐高温腐蚀的容器；耐融盐高温腐蚀的容器，价格昂贵；装满融盐的高温容器，需要接受运走，输送过程有安全隐患；融盐冷却后往往会形成坚硬的固体盐，给后续处理带来不便；焚烧炉出口接收融盐时，需要经常更换容器，导致融盐溅撒，同样有安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀融盐捞渣装置，避免融盐的高温腐蚀，实现连续操作。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种耐腐蚀融盐捞渣装置，包括捞渣水箱、耐腐蚀捞渣机和雾化冷却装置，所述捞渣水箱顶部设有融盐入口和排气口，融盐入口通过捞渣水箱内的掉落通道通向捞渣水箱内的盐液，所述雾化冷却装置包括喷射方向朝向掉落通道的雾化冷却喷头，所述耐腐蚀捞渣机的捞渣部分位于捞渣水箱底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述雾化冷却喷头具有多个。

作为本实用新型的进一步改进，各所述雾化冷却喷头沿捞渣水箱高度方向设置；或者各所述雾化冷却喷头处于捞渣水箱的同一高度；或者至少两个所述的雾化冷却喷头处于捞渣水箱的不同高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述捞渣水箱设有循环排水口，所述循环排水口通过循环设备及配套的管道连接所述雾化冷却装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述捞渣机为刮板式捞渣机。

作为本实用新型的进一步改进，所述捞渣机包括电机、轮系、刮板、底板和侧板，电机驱动轮系，轮系驱动刮板回转，刮板的两端连接在侧板上，底板连接在侧板底端，侧板的底部和底板位于捞渣水箱内。

作为本实用新型的进一步改进，所述刮板的材质是球墨铸铁。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板和侧板内衬耐盐水腐蚀的岩石。

作为本实用新型的进一步改进，所述捞渣水箱的内壁涂有环氧树脂层。

作为本实用新型的进一步改进，所述捞渣水箱设有补水口。

本实用新型的有益效果是：在融盐落到捞渣水箱的过程中，通过雾化冷却喷头喷射冷却液，将融盐冷却为盐渣，一方面能有效防止高温融盐对设备和材料的腐蚀，另一方面避免高温融盐直接掉入水中产生爆炸，冷却后的盐渣用捞渣机直接从盐水中捞出。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的耐腐蚀融盐捞渣装置，包括捞渣水箱1、耐腐蚀的捞渣机2和雾化冷却装置。

捞渣水箱1顶部设有融盐入口3和排气口9。融盐入口3朝向焚烧炉7，用于接收从焚烧炉7排出的融盐，排气口9用于将输入至捞渣水箱1的气体，或者在捞渣水箱1中产生的水汽排出。排气口9可以外接排气管8，排气管8上可以安装抽风机。上述的融盐入口3通过捞渣水箱1内的掉落通道通向捞渣水箱1内的盐水，或者盐水与盐渣的混合盐液。所述的掉落通道属于捞渣水箱1内部的一部分，融盐在重力的作用下自由下落。所述的雾化冷却装置包括雾化冷却喷头4，其喷射方向朝向掉落通道，从而其喷出的雾化冷却液可以直接对融盐冷却，将融盐冷却为盐渣，一方面能有效防止高温融盐对装置和材料的腐蚀，另一方面避免高温融盐直接掉入水中产生爆炸。雾化冷却喷头4的喷射形状为锥体或扇形，以便完全覆盖融盐，喷射的雾化冷却液压力控制在1-10bar。

上述的耐腐蚀的捞渣机2的捞渣部分位于捞渣水箱1底部，能够从捞渣水箱1底部将箱内的盐渣、未溶解在水体中的固态盐连续捞出。

上述的捞渣水箱1还设有补水口6，用于在设备未启动时为捞渣水箱1补充水体，也可以在水体流失时主动补水。

进一步优选的，雾化冷却喷头具有多个，多个雾化冷却喷头能够提供较充分、平均的冷却效果。

在一个实施例中，各雾化冷却喷头沿捞渣水箱1高度方向设置，对融盐进行多层次、多级冷却

在第二个实施例中，各雾化冷却喷头处于捞渣水箱1的同一高度，在捞渣水箱1的一个横截面上对融盐进行充分冷却，减少死角。

在另一实施例中，至少两个的雾化冷却喷头处于捞渣水箱1的不同高度。该实施例实际上是以上两个实施例的综合，其冷却效果更佳。

进一步优选的，捞渣水箱1设有循环排水口5，循环排水口5通过循环设备及配套的管道连接雾化冷却装置。所述的循环设备可以是并未图示的循环泵，通过循环排水口5将捞渣水箱1内的盐水循环提升至雾化冷却装置，之后从雾化冷却喷头4作为冷却液喷射出，以避免融盐的处理过程中产生废盐水。循环冷却盐水的喷射量和融盐的处理量成正比，一般介于融盐冷却到100-110℃，所能挥发盐水的2到20倍。

进一步优选的，所述的捞渣机为刮板式捞渣机。

具体来说，刮板式捞渣机包括电机、轮系、刮板、底板和侧板，电机驱动轮系，轮系由链条驱动刮板回转，刮板的两端连接在侧板上，底板连接在侧板底端，侧板的底部和底板位于捞渣水箱1内。

所述刮板的材质是球墨铸铁，可以在一定程度上防止融盐腐蚀。

底板和侧板内衬耐盐水腐蚀的岩石，有效防止腐蚀，而且由于岩石含有大量的二氧化硅，是优良的耐磨材料，能长期使用。

进一步，捞渣水箱1的内壁涂有环氧树脂层，能有效防止盐水腐蚀。

以上实施例的捞渣机还具有以下优点：

现有技术中自然冷却的方式为间歇操作，使用本实施例的捞渣装置能一步完成融盐的后处理，并实现了连续化的操作，避免了间歇操作所带来的工艺安全风险；

由于高温融盐没有和装置直接接触，避免了高温融盐对装置的腐蚀；

自然冷却需要大量的昂贵冷却容器，实施例除捞渣装置外，不需要任何冷却容器；

自然冷却会形成大块坚硬的盐液，需要破碎后，才能回收利用。实施例处理后所得到的盐渣，为颗粒状，粒径约1-3mm，为盐渣的回收利用创造了条件；

整个过程无任何废水和固废产生，实现了融盐后处理过程中无污染物排放；

捞渣水箱产生的水汽，对环境无任何危害。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。