本实用新型涉及一种自动化出渣装置，主要用于运输制药提取车间的药渣。
背景技术：
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制药提取车间的悬空反应釜所产生的废渣量大，温度高，伴有部分液体，使用传统的人力车或机动车进行装运时，容易溅出液体，或散落药渣，烫伤工作人员，运送速度慢，卸车速度慢，工作效率低。这种传统的出渣车的车斗越来越不适用运送悬空反应釜所产生的废渣，因此，很有必要研发一种安全性高、节能高效的自动化出渣装置。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服传统出渣车的不足，提供一种安全性高，运载量大，工作效率高的自动化出渣装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种自动化出渣装置，包括轨道、出渣车、牵引绳、卷扬牵引系统、动力系统、阻挡器、感应器、储渣池、储液池和尾轮，在轨道上设有能沿轨道行驶的出渣车，在轨道的前端设有卷扬牵引系统及带动卷扬牵引系统转动的动力系统，在轨道的后端设有尾轮，牵引绳的一端缠绕在卷扬牵引系统，牵引绳的另一端缠绕在尾轮上。在轨道后部的右侧设有一个储渣池，在轨道后部的左侧设有一个储液池，在储渣池与储液池之间的轨道内设有感应器。在与储渣池相对应的轨道内设有一个“工”形的阻挡器，用于阻挡出渣车底部的翻车装置。
所述轨道之间设有数个等距离的长方形凹槽，在每个凹槽内设有两个用于支撑牵引绳的支撑轮。
所述卷扬牵引系统的后面设有一个压紧牵引绳，且具有导向功能的导向轮。
本实用新型的有益效果是：装卸方便，安全性高，运载量大，自动化程度高，省时省力，工作效率高。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1轨道、2出渣车、3牵引绳、4卷扬牵引系统、5动力系统、6阻挡器、7感应器、8储渣池、9储液池、10尾轮、11凹槽、12导向轮、13支撑轮。
具体实施方式：
如图1所示，一种自动化出渣装置，包括轨道1、出渣车2、牵引绳3、卷扬牵引系统4、动力系统5、阻挡器6、感应器7、储渣池8、储液池9和尾轮10。在轨道1上设有能沿轨道1行驶的出渣车2，在轨道1的前端设有卷扬牵引系统4及带动卷扬牵引系统4转动的动力系统5，在轨道1的后端设有尾轮10，牵引绳3的一端缠绕在卷扬牵引系统4，牵引绳3的另一端缠绕在尾轮10上，牵引绳3能带动出渣车2前后往复运动。在轨道1后部的右侧设有一个用于储存药渣的储渣池8，在轨道1后部的左侧设有一个储液池9，在储渣池8与储液池9之间的轨道1内设有感应器7，用于感应出渣车2的位置，提高出渣车2停车位置的准确性。在与储渣池8相对应的轨道1内设有一个“工”形的阻挡器6，用于阻挡出渣车2底部的翻车装置。所述轨道1之间设有数个等距离的长方形凹槽11，在每个凹槽11内设有两个用于支撑牵引绳3的支撑轮13。所述卷扬牵引系统4的后面设有一个压紧牵引绳3，且具有导向功能的导向轮12。
工作原理及操作方法：
当出渣车2需要装料时，工作人员通过操作台向动力系统5发出指令，动力系统5带动卷扬牵引系统4沿顺时针方向转动，牵引绳3拉动出渣车2向前运动到接料处停车接料，接料结束后，工作人员通过操作台向动力系统5发出指令，动力系统5带动卷扬牵引系统4沿逆时针方向转动，牵引绳3拉动出渣车2向后运动，当出渣车2运行到感应器7时，工作人员通过操作台向动力系统5发出指令，牵引绳3、卷扬牵引系统4、动力系统5停止运动，出渣车2停止在储渣池8与储液池9之间，此时阻挡器6阻挡出渣车2底部的翻车装置，使出渣车2的车斗翻向储渣池8一侧，准确的将车斗内的药渣倒入储渣池8内。同时，出渣车2下部集液箱内的液体通过排液管排入储液池9内。