一种熔炼炉出渣装置的制造方法
【专利摘要】一种熔炼炉出渣装置，包括由耐火砖砌筑成或耐火浇注料浇铸成的孔道，冶炼炉渣自炉内通过孔道从出渣口排出，在所述耐火砖的下部设有电阻棒。电阻棒通电后对耐火砖进行加热保持一定温度，保证了炉渣不致温降太快而堵塞出渣口，同时减缓了耐火砖因急冷急热而造成的损坏，出渣口的寿命得以大幅提高。
【专利说明】
一种熔炼炉出渣装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种熔炼炉的出渣装置，具体涉及铁熔炼炉的出渣装置。
【背景技术】
[0002]熔炼炉的出渣口起排渣作用。由于熔渣在排渣的过程中温度下降很快，容易造成排渣困难，渣口维护不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种排渣顺利、使用寿命长的冶炼炉出渣装置。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:一种熔炼炉出渣装置，包括由耐火砖砌筑成或耐火浇注料浇铸而成的孔道，冶炼炉渣自炉内通过孔道从出渣口流出，在所述孔道的下部设有电阻棒。电阻棒通电后对耐火砖进行加热保持一定温度，保证了炉渣不致温降太快在孔道内凝固而堵塞出渣口，同时减缓了耐火砖因急冷急热而造成的损坏，因此出渣口的寿命得以大幅提尚。
[0005]进一步地，所述出渣装置还包括位于熔炼炉炉体内的通道，由耐火浇注料整体浇铸而成。炉体内的通道可为圆孔。
[0006]进一步地，所述孔道的截面形状优选呈方形，便于加工，同时防止出渣口松动。耐火砖可选用镁砖、碳化硅材料等，成本低廉，有效降低制造成本。
[0007]进一步地，沿孔道长度方向在所述耐火砖或耐火浇注料的下部设有5-10组电阻棒，均匀(或不均匀)布置，热量均衡。为了保证加热效果，电阻棒的位置优选贴近出渣口，在电阻棒的接线端处设置耐火棉。
[0008]进一步地，所述电阻棒为硅碳棒或硅钼棒，根据加热温度选择合适的电阻棒规格。
[0009]进一步地，所述孔道与水平面成20-50°正向夹角，即熔炼炉的炉渣自炉内在孔道中斜向上流出，可控制炉渣的流出速率。
[0010]进一步地，在所述耐火砖或耐火浇注料的周边砌有第二组耐火砖，孔道的耐火砖或耐火浇注料和所述第二种组耐火砖之间具有空隙。保证了电阻棒的加热效果，同时提高了出渣的安全系数。空隙中设置支撑砖。第二组耐火砖外部由钢壳包裹，实现出渣装置较高的整体强度。
[0011]进一步地，将电阻棒设置在前述空隙中，并通过空隙中的支撑砖进行固位支撑。第二组耐火砖可设置缺口，电阻棒通过缺口而插入所述空隙中。这样既不破坏孔道周边的耐火砖或耐火浇注料的完整性，保障其强度和紧密度，又直接对耐火砖或耐火浇注料进行加热，实现好的加热效果。
[0012]本实用新型的有益效果是:出渣通道保持较高的温度，保证炉渣的流动性而顺利流出熔炼炉，减缓了耐火砖因急冷急热而造成的损坏，因此出渣口的寿命得以大幅提高。本实用新型可适用于多种冶炼炉。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型出渣装置主视图；
[0014]图2为本实用新型出渣装置侧视图。
[0015]图中，1.耐火砖，1.第二组耐火砖，2.出渣孔道，3.电阻棒，4.炮泥。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型的实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0017]如图1、2所示，一种熔炼炉出渣装置，包括炉体内的通道和炉体外的孔道2组成，炉体内通道由耐火浇注料(一种耐高温材料)整体浇铸而成的圆孔，炉体外孔道为由耐火砖I砌成的方孔孔道2，冶炼炉渣自炉内通道再通过孔道2从出渣口排出，在所述耐火砖I的下部设有电阻棒3，所述孔道2的截面形状呈方形。沿孔道2长度方向在所述耐火砖I的下部设有5-10组电阻棒3。本领域技术人员应当了解，炉体内的孔道由浇铸和砖砌都是可行的。
[0018]在所述耐火砖I的周边砌有第二组耐火砖I，两组耐火砖之间具有空隙。两组耐火砖之间设置支撑砖。将电阻棒3设置在两组耐火砖之间的前述空隙中，并通过空隙中的支撑砖进行固位支撑。这样既不破坏孔道周边的耐火砖I的完整性，保障其强度和紧密度，又直接对耐火砖I进行加热，实现好的加热效果。第二组耐火砖I外壳为钢壳，实现较高的整体强度。
[0019]孔道2与水平面成一定斜度，例如孔道2与水平面成20-50°正向夹角，而现有技术一般炉渣都从出渣口水平排出，即本实用新型熔炼炉的炉渣自炉内在孔道中斜向上流出，如此可控制炉渣的流出速率。
[0020]在正式放渣之前，需要用炮泥4将炉体内的出渣通道堵住。炮泥是一种不定形耐火材料，并具有一定的可塑性、粘附性和致密性，可抗渣铁的侵蚀和冲刷。随着炉内的温度升高，炮泥会变硬，并具有一定的强度。开炉之前，需要提前开启电阻棒进行预热，这是一个缓慢的升温过程，目的是把出渣装置中的水分蒸发掉。经过一段时间的烘烤后，最终会把温度升高到1400°C左右。这个时候炉内的液面达到了一定高度，准备开始放渣。利用开渣口装置将堵住的炮泥打开，渣的流动性较差，它不会一下子喷涌出来。由于设置有电阻棒进行加热保温，炉渣不会在孔道内凝固。当放渣一段时间后，使温度稳定下来，这时不需要硅碳棒加热，可以把其关掉。
[0021]在出渣的过程中，炉渣流经孔道2，自出渣口流出。电阻硅碳棒3通电后对孔道的耐火砖I进行加热使其保持一定温度，保证了炉渣不致温降太快而堵塞出渣口，同时减缓了耐火砖因急冷急热而造成的损坏，因此出渣口的寿命得以大幅提高。
[0022]熔渣自炉内通过通道2从出渣口排出，在出渣口处设置有渣槽，炉渣源源不断地输送至后续的水淬装置，并可进行后续回收利用。
【主权项】
1.一种熔炼炉出渣装置，包括孔道(2)，所述孔道(2)由耐火砖砌筑而成或耐火浇注料浇铸而成，冶炼炉渣自炉内通过孔道(2)从出渣口排出，其特征在于:在所述孔道(2)的下部设有电阻棒(3)。2.如权利要求1所述的出渣装置，其特征在于:所述出渣装置还包括位于熔炼炉炉体内的通道，由耐火浇注料整体浇铸而成。3.如权利要求1所述的出渣装置，其特征在于:所述孔道(2)的截面形状呈方形。4.如权利要求1所述的出渣装置，其特征在于:沿所述孔道(2)长度方向在所述耐火砖或耐火浇注料的下部设有5-10组电阻棒(3)。5.如权利要求1-4任一项所述的出渣装置，其特征在于:所述电阻棒为硅碳棒或硅钼棒。6.如权利要求1-4任一项所述的出渣装置，其特征在于:所述孔道(2)与水平面成20-50°正向夹角。7.如权利要求1-4任一项所述的出渣装置，其特征在于:在所述耐火砖或耐火浇注料的周边砌有第二组耐火砖，孔道(2)的耐火砖或耐火浇注料和第二种组耐火砖之间具有空隙。8.如权利要求7任一项所述的出渣装置，其特征在于:所述电阻棒(3)通过第二组耐火砖的缺口而插入所述空隙中。9.如权利要求7所述的出渣装置，其特征在于:所述第二组耐火砖由钢壳进行包裹。
【文档编号】F27D3/15GK205482378SQ201620215052
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】刘学新, 何笃政, 郝坤超, 丁应忠, 何晓雯, 刘梓芊, 郝凯欣, 张水全, 卫兆武, 张海峰, 曾凡龙, 何纯群
【申请人】衡南扬钢冶金技术有限公司