一种吸污车的滤渣烘干装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种吸污车的滤渣烘干装置，包括搅拌室和烘干室，搅拌室的侧壁上开设有污物进料口、搅拌出料口、冷却风输入口和热气输入口，搅拌室外设有与污物出料口相连通配合的送料机构，烘干室上开设有污物入料口和污物出料口，搅拌出料口与污物入料口相连通配合，搅拌室内设有搅拌输送杆，搅拌室外设有燃烧器和送风机，燃烧器的输出端与热气输入口相连通，送风机的输出端与冷却风输入口相连通，烘干室外设有控制污物出料口导通或截止的卸料控制装置。与现有技术相比，其可对滤渣进行干燥，使滤渣在转运过程中不会出现污水滴漏的问题，方便转运，并不会造成二次污染，还具有干燥速度快，干燥效果佳，操作方便，结构简易，运行费用低的优点。
【专利说明】
一种吸污车的滤渣烘干装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种吸污车，特别涉及一种对吸污车的滤渣进行处理的滤渣烘干
目.0
【背景技术】
[0002]吸污车(Suct1n sewage truck)吸污车是收集、中转清理运输污泥、污水，避免二次污染的新型环卫车辆，吸污车可自吸自排，工作速度快，容量大，运输方便，适用于收集运输粪便、泥浆、原油等液体物质。吸污车采用国内技术领先的吸污车真空栗，吸力大，吸程远，特别适合用于下水道内的淤积物的抽吸、装运和排卸，尤其是可吸下水道泥浆、淤泥、石子、砖块等较大物体。传统的吸污车的工作方式是将粪便、泥浆、原油等液体物质抽取运送至外地直接排掉，该工作方式成本高，还会造成二次污染，由此现有的吸污车具有污物、污水分离机，其可将粪便、泥浆、原油等液体物质进行污水与污物进行分离，但只限于对污水与污物之间的分离，而污物从污水中分离出来后呈湿状，不宜转运，且湿状的污物还转运过程中仍有少量的水分，易存在污水滴漏造成二次污染的问题。
[0003]有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种吸污车的滤渣烘干装置，以解决现有技术的吸污车未对分离后的污物进行处理而造成不宜转运、二次污染的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是这样的:一种吸污车的滤渣烘干装置，包括搅拌室和烘干室，上述搅拌室的侧壁上开设有处于搅拌室下部的污物进料口，处于搅拌室上部的搅拌出料口和冷却风输入口，及处于污物进料口下方的热气输入口，上述搅拌室外设有对污物进行输送的送料机构，上述送料机构的输出端与上述污物出料口相连通配合，上述烘干室处于搅拌室外，上述烘干室上开设有处于烘干室上部的污物入料口和处于烘干室下部的污物出料口，上述搅拌出料口与上述污物入料口相连通配合，上述搅拌室内设有转动的，对污物进行搅拌并使污物螺旋上升输送至搅拌出料口处的搅拌输送杆，上述搅拌室上安装有控制搅拌输送杆转动的转动驱动装置，上述搅拌室外设有产生热气的燃烧器和产生风的送风机，上述燃烧器的输出端与热气输入口相连通，上述送风机的输出端与冷却风输入口相连通，上述烘干室外设有控制污物出料口导通或截止的卸料控制装置。
[0006]上述搅拌室与上述烘干室共设置在一个箱体内，上述箱体呈中空结构，上述箱体内设有将箱体的中空腔室隔成不连通的左腔室和右腔室的隔板，上述左腔室为上述烘干室，上述右腔室为上述搅拌室，上述隔板的上部开设有供左腔室与右腔室相连通的通口，上述通口为上述污物入料口和上述搅拌出料口。
[0007]上述隔板位于上述通口处锁固有竖立设置的导料板，上述导料板的左侧面上设有若干块向下倾斜设置的弧形板，各弧形板沿导料板的前后方向延伸设置，且各弧形板沿导料板的上下方向间隔并排分布，相邻的两弧形板之间形成有过料间距，上述导料板位于各过料间距处均开设有与过料间隔相连通的连通口。
[0008]上述送料机构包括送料筒、绞龙和电机，上述污物进料口处于上述箱体的右侧壁下部，上述送料筒横卧处于上述箱体的右侧外，并沿箱体的左右方向延伸设置，上述送料筒为其左端呈敞开状，右端呈闭合状的中空筒体，上述送料筒的左端端部与箱体锁固在一起，且送料筒的左端端口与污物进料口相连通，上述绞龙悬空处于上述送料筒的中空腔室内，并沿送料筒的长度方向延伸设置，上述绞龙的右端端部通过安装轴承转动安装在上述送料筒的右端端面上，上述电机安装在送料筒的右端端部外，且上述电机的输出轴与绞龙的右端端部传动连接在一起，上述送料筒的右端上侧壁上开设有下料口，上述送料筒上方位于下料口处锁固有下料斗。
[0009]上述送风机安装在上述箱体的顶面上，且上述送风机的输出端处设有风管，上述风管的第一端与上述送风机的输出端锁固连接在一起，并相连通，上述风管的第二端端口与上述冷却风输入口相连通配合。
[0010]上述搅拌输送杆具有竖杆体和横杆体，上述竖杆体竖立于上述搅拌室内，且上述竖杆体的上下两端分别通过安装轴承转动安装在搅拌室的上、下两端处，上述横杆体设置有若干个，各横杆体均与上述竖杆体相互垂直设置，且各横杆体由下而上间隔排列，并沿着竖杆体的轴向方向螺旋分布;上述转动驱动装置为驱动电机，上述驱动电机竖立在上述搅拌室的顶面上方，且上述驱动电机的输出轴与上述竖杆体的上端端部传动连接。
[0011]上述箱体的底部位于上述烘干室的区域处呈由上而下渐缩的锥状结构，且上述箱体底面位于锥状结构的小端端部处开设有上述污物出料口；上述卸料控制装置包括堵料板、转轴、安装座和驱动电机，上述安装座锁固在上述箱体上，且上述锥状结构的小端端部处于上述安装座内，上述转轴沿箱体的左右方向横卧设置，并转动安装于上述安装座内，上述驱动电机安装在安装座外，且上述驱动电机的输出端伸入上述安装座内，并与上述转轴的右端固定连接，上述堵料板平放于上述安装座内，并与上述污物出料口密贴配合，上述堵料板与上述转轴的左端固定连接在一起，上述安装座的底面开设有与污物出料口相贯通的下料口。
[0012]上述安装座的下方设有对滤渣进行打包的打包机，上述打包机的输入端与上述下料口相承接。
[0013]采用上述技术方案后，本实用新型的一种吸污车的滤渣烘干装置，经脱水后的滤渣通过送料机构送至搅拌室内，此时，启动转动驱动装置、燃烧器和送风机，燃烧器将热气至搅拌室的底部内，搅拌室内的滤渣随搅拌输送杆的转动而向上输送，在输送过程中因热气上升的原理使滤渣会与上升的热气进行搅拌混合，滤渣与热气碰撞和混合，待滤渣与热气混合后从搅拌出料口和污物入料口输送至烘干室，同时，送风机产生的风经冷却风输入口流至搅拌室内，并流至烘干室内，与热气混合的滤渣在烘干室内通过冷风和热风的配合可使滤渣在烘干室内干燥，干燥后滤渣最终通过卸料控制装置从污物出料口送出。与现有技术相比，其可对滤渣进行干燥，使滤渣在转运过程中不会出现污水滴漏的问题，方便转运，并不会造成二次污染，同时，通过搅拌输送杆使湿的滤渣与热气得到均匀充分的搅拌，消除滤渣表面静止的气膜，传递速率高，干燥效果佳，并通过送风机可使热气输入口输入较高的温度的热气，大大加快了干燥速度，还具有操作方便，结构简易，运行费用低的优点。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的一种吸污车的滤渣烘干装置，如图1所示，包括搅拌室I和烘干室2，搅拌室I的侧壁上开设有处于搅拌室I下部的污物进料口 11，处于搅拌室I上部的搅拌出料口和冷却风输入口 12，及处于污物进料口 11下方的热气输入口 13，搅拌室I外设有对污物进行输送的送料机构3，送料机构3的输出端与污物出料口 11相连通配合，烘干室2处于搅拌室I的一侧外，烘干室2上开设有处于烘干室2上部的污物入料口和处于烘干室2下部的污物出料口，搅拌出料口与污物入料口相连通配合，搅拌室2内设有转动的，对污物进行搅拌并使污物螺旋上升输送至搅拌出料口处的搅拌输送杆4，搅拌室2上安装有控制搅拌输送杆4转动的转动驱动装置，搅拌室I外设有产生热气的燃烧器5和产生风的送风机6，燃烧器5的输出端与热气输入口相连通，送风机6的输出端与冷却风输入口相连通，烘干室2外设有控制污物出料口导通或截止的卸料控制装置。本新型中，燃烧器5和送风机6均为一现有的产品，在此不再累述。
[0016]本新型的优选方案是:该搅拌室I与烘干室2共设置在一个箱体100内，箱体100呈中空结构，箱体100内设有将箱体100的中空腔室隔成不连通的左腔室和右腔室的隔板101，该左腔室即为所述的烘干室2，右腔室即为所述的搅拌室1，隔板101的上部开设有供左腔室与右腔室相连通的通口，此通口即为所述的污物入料口，也为所述的搅拌出料口。
[0017]所述的送料机构3包括送料筒31、绞龙32和电机33，污物进料口11处于箱体100的右侧壁下部，送料筒31横卧处于箱体100的右侧外，并沿箱体100的左右方向延伸设置，送料筒31为其左端呈敞开状，右端呈闭合状的中空筒体，送料筒31的左端端部与箱体100锁固在一起，且送料筒31的左端端口与污物进料口 11相连通，即箱体100位于污物进料口 11的口沿凸设有第一安装环，送料筒31的左端端口外侧壁凸设有与第一安装环相贴配合的第二安装环，第一安装环与第二安装环通过螺栓与螺母的配合锁固在一起，该绞龙32悬空处于送料筒31的中空腔室内，并沿送料筒31的长度方向(即左右方向)延伸设置，绞龙32的右端端部通过安装轴承转动安装在送料筒31的右端端面上，电机33固定安装在送料筒31的右端端部夕卜，且电机33的输出轴与绞龙32的右端端部传动连接在一起，即电机33横卧设置，电机33的输出轴朝左设置，电机33输出轴的端部伸入送料筒31的右端内与绞龙33的轴杆固定连接在一起，且送料筒31的右端上侧壁上开设有下料口，送料筒31上方位于下料口处锁固有下料斗34，此下料斗34呈上大下小的锥状结构，下料斗34的上、下两端均呈敞开状，下料斗34的下端端部与送料筒31锁固在一起，且下料斗34的下端端口与下料口相对位连通。
[0018]所述的送风机6安装在箱体100的顶面上，且送风机6的输出端设有风管61，风管61的第一端与送风机6的输出端通过螺栓与螺母配合的方式锁固在一起，且风管61的第一端与送风机6的输出端相连通，风管61的第二端与冷却风输入口 12相连通配合，即风管61的第二端端部套紧于冷却风输入口 12内。
[0019]所述的搅拌输送杆4具有竖杆体41和横杆体42，竖杆体41竖立于搅拌室I内，且竖杆体41的上下两端分别通过安装轴承转动安装在搅拌室I的上、下两端内，横杆体42设置有若干个，各横杆体42均与竖杆体41相互垂直设置，且各横杆体42由下而上间隔排列，并沿着竖杆体41的轴向方向螺旋分布;所述的转动驱动装置为驱动电机7，驱动电机7竖立在搅拌室I的顶面上方，且驱动电机7的输出轴朝下设置并伸入搅拌室I内与竖杆体41的上端端部传动连接。
[0020]所述的卸料控制装置包括堵料板81、转轴82、安装座83和驱动电机84，安装座83锁固在箱体I的下底面上，该箱体100的底部位于烘干室I的区域处呈由上而下渐缩的锥状结构，且箱体100底面位于锥状结构的小端端部处呈敞开状，此锥状结构的小端端口即为所述的污物出料口，且该锥状结构的小端端部伸入安装座83内，所述的转轴82沿箱体100的左右方向横卧设置，并转动安装于安装座83内，驱动电机84安装在安装座83的右侧外，且驱动电机84的输出端朝左设置并伸入安装座83内，与转轴82的右端端部固定连接在一起，堵料板81平放于安装座83内，并与污物出料口(即锥状结构的小端端口)密贴配合，堵料板81与转轴82的左端固定连接在一起，安装座83的底面开设有与污物出料口相贯通的下料口(图中未示出)。
[0021 ]所述的安装座83的下方设有对滤渣进行打包的打包机9，打包机9的输入端与安装座83的下料口相承接。
[0022]本实用新型的一种吸污车的滤渣烘干装置，经脱水后的滤渣倒入下料斗34内，下料斗34内的滤渣流至送料筒31内，送料筒31内的滤渣经铰龙32的转动由右至左输送至污物进料口 11内，即滤渣输送至搅拌室I内，此时，启动驱动电机7、燃烧器5和送风机6，燃烧器5产生的热气经热气输入口 13流至搅拌室I的底部内，搅拌室I内的热气向上流动，同时驱动电机7的启动带动搅拌输送杆4转动，搅拌输送杆4转动时通过各横杆体42可对搅拌室I内的滤渣进行搅拌，搅拌同时利用各横杆体42的螺旋上升分布，会带动滤渣向上输送，边向上输送边搅拌，且热气也向上流动，即滤渣在搅拌时会与热气进行搅拌混合在一起，滤渣与热气碰撞和混合，两者进行热传递，且滤渣与热气混合后从隔板101上部的通口输送至烘干室2，同时，送风机6产生的风经风管61和冷却风输入口 12流至搅拌室I内，并流至烘干室2内，与热气混合的滤渣在烘干室2内通过冷风和热风的配合可使滤渣在烘干室内干燥，干燥后，驱动电机84启动，转轴82转动，转轴82的转动带动堵料板81作周向转动，堵料板81的转动会与污物出料口相错位，污物出料口导通，干燥后的滤渣下落到安装座内，最终从安装座的83的下料口输出至打包机9内，由打包机9对滤渣进行打包。
[0023]本实用新型的滤渣烘干装置，具有如下有益效果:
[0024]—、通过热气与风的配合可对滤渣进行干燥，使滤渣在转运过程时呈干燥状态，不会出现污水滴漏的问题，方便转运、打包，并不会造成二次污染；
[0025]二、利用搅拌输送杆4和燃烧器5的底置使滤渣会与热气得到均匀充分的搅拌，消除滤渣表面静止的气膜，传递速率高，干燥效果佳，干燥速度快；
[0026]三、通过送风机6送入搅拌室I和烘干室2内的风，使燃烧器5可给热气输入口输入较高的温度的热气，大大加快了干燥速度，且冷却风输入口 12处于上部，利用冷却风输入口12输入的风的风力能够促进搅拌室I内的滤渣送至烘干室2内；
[0027]四、具有干燥、打包功能，方便使用和推广，并有操作方便，结构简易，运行费用低的优点；
[0028]五、通过下料斗34的锥状结构和箱体I底部位于烘干室2处的锥状结构可对滤渣的下料起到导向作用，以防滤渣掉出的问题。
[0029]本实用新型中，该隔板101位于通口处锁固有竖立设置的导料板103，导料板103的左侧面上设有若干块向下倾斜设置的弧形板104，各弧形板104沿导料板103的前后方向延伸设置，且各弧形板104沿导料板103的上下方向间隔并排分布，相邻的两弧形板103之间形成有过料间距200，导料板103位于各过料间距200处均开设有与过料间隔相连通的连通口(图中未示出)，这样，搅拌室I内的滤渣经导料板103的连通口与过滤间距200至烘干室2内，利用此导料板103的弧形结构可对滤渣从搅拌室送至烘干室的输送起到导向作用，以防滤渣出现乱溅现象。
[0030]上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术对本实用新型做出的各种变形均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种吸污车的滤渣烘干装置，其特征在于:包括搅拌室和烘干室，上述搅拌室的侧壁上开设有处于搅拌室下部的污物进料口，处于搅拌室上部的搅拌出料口和冷却风输入口，及处于污物进料口下方的热气输入口，上述搅拌室外设有对污物进行输送的送料机构，上述送料机构的输出端与上述污物出料口相连通配合，上述烘干室处于搅拌室外，上述烘干室上开设有处于烘干室上部的污物入料口和处于烘干室下部的污物出料口，上述搅拌出料口与上述污物入料口相连通配合，上述搅拌室内设有转动的，对污物进行搅拌并使污物螺旋上升输送至搅拌出料口处的搅拌输送杆，上述搅拌室上安装有控制搅拌输送杆转动的转动驱动装置，上述搅拌室外设有产生热气的燃烧器和产生风的送风机，上述燃烧器的输出端与热气输入口相连通，上述送风机的输出端与冷却风输入口相连通，上述烘干室外设有控制污物出料口导通或截止的卸料控制装置。2.根据权利要求1所述的一种吸污车的滤渣烘干装置，其特征在于:上述搅拌室与上述烘干室共设置在一个箱体内，上述箱体呈中空结构，上述箱体内设有将箱体的中空腔室隔成不连通的左腔室和右腔室的隔板，上述左腔室为上述烘干室，上述右腔室为上述搅拌室，上述隔板的上部开设有供左腔室与右腔室相连通的通口，上述通口为上述污物入料口和上述搅拌出料口。3.根据权利要求2所述的一种吸污车的滤渣烘干装置，其特征在于:上述隔板位于上述通口处锁固有竖立设置的导料板，上述导料板的左侧面上设有若干块向下倾斜设置的弧形板，各弧形板沿导料板的前后方向延伸设置，且各弧形板沿导料板的上下方向间隔并排分布，相邻的两弧形板之间形成有过料间距，上述导料板位于各过料间距处均开设有与过料间隔相连通的连通口。4.根据权利要求2所述的一种吸污车的滤渣烘干装置，其特征在于:上述送料机构包括送料筒、绞龙和电机，上述污物进料口处于上述箱体的右侧壁下部，上述送料筒横卧处于上述箱体的右侧外，并沿箱体的左右方向延伸设置，上述送料筒为其左端呈敞开状，右端呈闭合状的中空筒体，上述送料筒的左端端部与箱体锁固在一起，且送料筒的左端端口与污物进料口相连通，上述绞龙悬空处于上述送料筒的中空腔室内，并沿送料筒的长度方向延伸设置，上述绞龙的右端端部通过安装轴承转动安装在上述送料筒的右端端面上，上述电机安装在送料筒的右端端部外，且上述电机的输出轴与绞龙的右端端部传动连接在一起，上述送料筒的右端上侧壁上开设有下料口，上述送料筒上方位于下料口处锁固有下料斗。5.根据权利要求2所述的一种吸污车的滤渣烘干装置，其特征在于:上述送风机安装在上述箱体的顶面上，且上述送风机的输出端处设有风管，上述风管的第一端与上述送风机的输出端锁固连接在一起，并相连通，上述风管的第二端端口与上述冷却风输入口相连通配合。6.根据权利要求2所述的一种吸污车的滤渣烘干装置，其特征在于:上述搅拌输送杆具有竖杆体和横杆体，上述竖杆体竖立于上述搅拌室内，且上述竖杆体的上下两端分别通过安装轴承转动安装在搅拌室的上、下两端处，上述横杆体设置有若干个，各横杆体均与上述竖杆体相互垂直设置，且各横杆体由下而上间隔排列，并沿着竖杆体的轴向方向螺旋分布；上述转动驱动装置为驱动电机，上述驱动电机竖立在上述搅拌室的顶面上方，且上述驱动电机的输出轴与上述竖杆体的上端端部传动连接。7.根据权利要求2所述的一种吸污车的滤渣烘干装置，其特征在于:上述箱体的底部位于上述烘干室的区域处呈由上而下渐缩的锥状结构，且上述箱体底面位于锥状结构的小端端部处开设有上述污物出料口；上述卸料控制装置包括堵料板、转轴、安装座和驱动电机，上述安装座锁固在上述箱体上，且上述锥状结构的小端端部处于上述安装座内，上述转轴沿箱体的左右方向横卧设置，并转动安装于上述安装座内，上述驱动电机安装在安装座外，且上述驱动电机的输出端伸入上述安装座内，并与上述转轴的右端固定连接，上述堵料板平放于上述安装座内，并与上述污物出料口密贴配合，上述堵料板与上述转轴的左端固定连接在一起，上述安装座的底面开设有与污物出料口相贯通的下料口。8.根据权利要求7所述的一种吸污车的滤渣烘干装置，其特征在于:上述安装座的下方设有对滤渣进行打包的打包机，上述打包机的输入端与上述下料口相承接。
【文档编号】E03F7/10GK205712459SQ201620548008
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】邱宇驰, 黄达焱, 兰如才
【申请人】福建群峰机械有限公司