一种塑料薄膜烘干装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料薄膜烘干装置，包括干燥箱、下辊筒和上辊筒，所述干燥箱由内壳体和外壳体构成，内壳体和外壳体之间填充有隔热层，内壳体中设有上辊筒和下辊筒，上辊筒和下辊筒可拆卸设置在位于内壳体内的转轴上，且上辊筒右侧转轴穿过内壳体和外壳体，并且连接驱动电机，上辊筒和下辊筒左侧转轴上都设有带轮，上下带轮之间设有传动皮带，干燥箱右侧设有喷气口，本实用新型结构简单、合理，从而结构上提高了装置的保温性能，从而极大的提高了装置的干燥效率，同时也避免了装置对外界环境的污染，从而起到节能环保的作用。
【专利说明】
一种塑料薄膜烘干装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种塑料薄膜加工装置，具体是一种塑料薄膜烘干装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内市场上使用的农膜，为了能起到防流滴、消雾的效果，大都在薄膜生产完毕后，进行二次涂覆，即薄膜的生产和涂覆是分别进行，在涂覆过后需要对薄膜进行烘干处理，进而避免在收卷时破坏涂覆层，但是现有的烘干装置也比较简单，热量极易散失，热效率差，大大浪费了能源，而且生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜烘干装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种塑料薄膜烘干装置，包括干燥箱、下辊筒和上辊筒，所述干燥箱由内壳体和外壳体构成，内壳体和外壳体之间填充有隔热层，内壳体中设有上辊筒和下辊筒，上辊筒和下辊筒可拆卸设置在位于内壳体内的转轴上，且上辊筒右侧转轴穿过内壳体和外壳体，并且连接驱动电机，上辊筒和下辊筒左侧转轴上都设有带轮，上下带轮之间设有传动皮带，干燥箱右侧设有喷气口，喷气口右侧安装管中从左到右依次设有加热电阻丝和风机，喷气口进气端通过循环导气管连接位于干燥箱左侧的出气口，循环导气管还穿过位于干燥箱上端的溶液除湿箱，溶液除湿箱进气口处的循环导气管的管口位于液面以下，溶液除湿箱出气口处的循环导气管的管口位于液面以上。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述溶液除湿箱中设有金属盐溶液。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述干燥箱外侧设有箱门和位于箱门上的观察窗。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述上辊筒和下辊筒两侧都设有卡槽孔，与上辊筒和下辊筒相对应的转轴上都设有与卡槽孔相配合的卡头，卡头活动滑动设置在右侧转轴上，且卡头上设有紧固旋钮。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述喷气口左端口设有匀气板。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述下辊筒下方的干燥箱中还设有涂覆装置。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:当装置工作时，将绕有待加工薄膜的下辊筒和上辊筒安装在转轴上，再将部分薄膜缠绕在上卷管上，然后开启驱动电机，在驱动电机和传动皮带的作用下，上辊筒和下辊筒发生转动，进而将下辊筒上的薄膜缠绕在上辊筒上，再传动的过程中涂覆装置会对薄膜进行涂覆处理，同时风机和加热电阻丝也工作，进而通过喷气口箱薄膜喷热气，进而起到快速干燥薄膜的作用，同时带有湿气的热气会沿着循环导气管进入溶液除湿箱，溶液除湿箱的作用是除去热气中的水分，从而避免了装置排气对外界环境的污染，从而保证了工作环境的质量，而且这种溶液除湿方式成本较低，可循环利用，物美价廉，本实用新型结构简单、合理，从而结构上提高了装置的保温性能，从而极大的提高了装置的干燥效率，同时也避免了装置对外界环境的污染，从而起到节能环保的作用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中上下辊筒的侧意图。
[0014]图3为本实用新型的卡头结构侧视图。
[0015]图4为本实用新型的卡头的正视图。
[0016]其中:干燥箱1、内壳体101、外壳体102、涂覆装置2、下辊筒3、带轮4、传动皮带5、出气口 6、循环导气管7、溶液除湿箱8、上辊筒9、驱动电机10、封板11、风机13、加热电阻丝14、喷气口 15、卡头17、紧固旋钮18。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种塑料薄膜烘干装置，包括干燥箱1、下辊筒3和上辊筒9，所述干燥箱I由内壳体101和外壳体102构成，内壳体101和外壳体102之间填充有隔热层，这样就从装置整体结构上提高保温性能，减少了热量的散失，干燥箱I外侧设有箱门和位于箱门上的观察窗，内壳体101中设有上辊筒9和下辊筒3，上辊筒9和下辊筒3可拆卸设置在位于内壳体101内的转轴上，且上辊筒9右侧转轴穿过内壳体101和外壳体102，并且连接驱动电机10，上辊筒9和下辊筒3两侧都设有卡槽孔，与上辊筒9和下辊筒3相对应的转轴上都设有与卡槽孔相配合的卡头17，卡头活动滑动设置在右侧转轴上，且卡头17上设有紧固旋钮18，紧固旋钮18的作用是固定卡头17和转轴的相对位置，这种活动滑动设置的卡槽方便了上下辊筒9的拆卸，上辊筒9和下辊筒3左侧转轴上都设有带轮4，上下带轮4之间设有传动皮带5，干燥箱I右侧设有喷气口 15，喷气口 15左端口设有匀气板，喷气口 15右侧安装管中从左到右依次设有加热电阻丝14和风机13，喷气口 15进气端通过循环导气管7连接位于干燥箱I左侧的出气口 6，循环导气管7还穿过位于干燥箱I上端的溶液除湿箱8，溶液除湿箱8进气口处的循环导气管7的管口位于液面以下，溶液除湿箱8出气口处的循环导气管7的管口位于液面以上，溶液除湿箱8中设有高浓度的金属盐溶液，这种高浓度的金属盐溶液的吸水性很强，从而起到对空气除湿的效果，而且这种溶液除湿方式成本较低，当溶液除湿箱8使用一段时间后，只要通过对金属盐溶液加热，提高金属盐溶液的浓度，就能恢复溶液除湿箱8的除湿性能，所述下辊筒3下方的干燥箱I中还设有涂覆装置2，当装置工作时，将绕有待加工薄膜的下辊筒3和上辊筒9安装在转轴上，再将部分薄膜缠绕在上卷管9上，然后开启驱动电机10，在驱动电机10和传动皮带的作用下，上辊筒9和下辊筒3发生转动，进而将下辊筒3上的薄膜缠绕在上辊筒9上，再传动的过程中涂覆装置2会对薄膜进行涂覆处理，同时风机13和加热电阻丝14也工作，进而通过喷气口 15箱薄膜喷热气，进而起到快速干燥薄膜的作用，同时带有湿气的热气会沿着循环导气管7进入溶液除湿箱8，溶液除湿箱8的作用是除去热气中的水分，从而避免了装置排气对外界环境的污染。
[0019]本实用新型的工作原理是:当装置工作时，将绕有待加工薄膜的下辊筒和上辊筒安装在转轴上，再将部分薄膜缠绕在上卷管上，然后开启驱动电机，在驱动电机和传动皮带的作用下，上辊筒和下辊筒发生转动，进而将下辊筒上的薄膜缠绕在上辊筒上，再传动的过程中涂覆装置会对薄膜进行涂覆处理，同时风机和加热电阻丝也工作，进而通过喷气口箱薄膜喷热气，进而起到快速干燥薄膜的作用，同时带有湿气的热气会沿着循环导气管进入溶液除湿箱，溶液除湿箱的作用是除去热气中的水分，从而避免了装置排气对外界环境的污染，从而保证了工作环境的质量，而且这种溶液除湿方式成本较低，可循环利用，物美价廉。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种塑料薄膜烘干装置，包括干燥箱、下辊筒和上辊筒，其特征在于，所述干燥箱由内壳体和外壳体构成，内壳体和外壳体之间填充有隔热层，内壳体中设有上辊筒和下辊筒，上辊筒和下辊筒可拆卸设置在位于内壳体内的转轴上，且上辊筒右侧转轴穿过内壳体和外壳体，并且连接驱动电机，上辊筒和下辊筒左侧转轴上都设有带轮，上下带轮之间设有传动皮带，干燥箱右侧设有喷气口，喷气口右侧安装管中从左到右依次设有加热电阻丝和风机，喷气口进气端通过循环导气管连接位于干燥箱左侧的出气口，循环导气管还穿过位于干燥箱上端的溶液除湿箱，溶液除湿箱进气口处的循环导气管的管口位于液面以下，溶液除湿箱出气口处的循环导气管的管口位于液面以上。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜烘干装置，其特征在于，所述溶液除湿箱中设有金属盐溶液。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜烘干装置，其特征在于，所述干燥箱外侧设有箱门和位于箱门上的观察。4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜烘干装置，其特征在于，所述上辊筒和下辊筒两侧都设有卡槽孔，与上辊筒和下辊筒相对应的转轴上都设有与卡槽孔相配合的卡头，卡头活动滑动设置在右侧转轴上，且卡头上设有紧固旋钮。5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜烘干装置，其特征在于，所述喷气口左端口设有勾气板。6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜烘干装置，其特征在于，所述下辊筒下方的干燥箱中还设有涂覆装置。
【文档编号】B05D3/04GK205463070SQ201620034320
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】江敏
【申请人】湖南尚鑫新材料科技有限公司