一种pcb板自动烘干装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB板自动烘干装置，包括框架、传送滚轮、上风机、加热组件、风嘴、导流套、分气端盖、下风机、风箱、针形风管，该PCB板自动烘干装置，工作时，PCB板通过传送滚轮连续传送，上风机将冷风鼓入加热组件，加热组件将冷风加热到一定温度的热风经导流套进行风嘴，热风最后经分气端盖的分气孔喷向PCB板表面，同时，下风机将冷风经风箱鼓入针形风管，针形风管从小而上的将PCB板上微孔内水吹起，从而在热风的烘干作用下将微孔烘干。该装置结构简单，有效去除PCB板表面和微孔内水分，节约能源，提高生产效率。
【专利说明】
一种PCB板自动烘干装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种PCB板辅助生产装置，尤其涉及一种PCB板自动烘干装置。
【背景技术】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。PCB板在制板过程中需要进行烘干处理，现有烘干设备采用风刀向PCB板编码喷吹高压高温气体将其表面水渍去除，由于风刀无法短时间内将微孔(直径< Imm)内的水去除，往往需要长时间烘干才能将其去除，导致烘箱能耗高，生产效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板自动烘干装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种PCB板自动烘干装置，来解决现有烘干设备无法短时间内将微孔内水分去除的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种PCB板自动烘干装置，包括框架、传送滚轮、上风机、加热组件、风嘴、导流套、分气端盖、下风机、风箱、针形风管，所述的传送滚轮位于框架内壁中部，所述的传送滚轮与框架转动相连，所述的上风机位于框架外壁顶部，所述的上风机与框架螺纹相连，所述的加热组件位于框架内壁顶部，所述的加热组件与框架螺纹相连，所述的风嘴位于加热组件下端，所述的风嘴与加热组件螺纹相连，所述的导流套位于加热组件内壁下端且位于风嘴内壁，所述的导流套与加热组件螺纹相连且与风嘴活动相连，所述的分气端盖位于风嘴底部且位于导流套底部，所述的分气端盖与风嘴螺纹相连且与导流套间隙相连，所述的下风机位于框架外壁底部，所述的下风机与框架螺纹相连，所述的风箱位于框架内壁底部，所述的风箱与框架螺纹相连，所述的针形风管位于风箱顶部，所述的针形风管与风箱螺纹相连，所述的针形风管数量为若干件，均布于风箱。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的加热组件还包括风管、加热管，所述的风管位于框架内壁顶部，所述的风管与框架螺纹相连，所述的加热管位于风管内壁，所述的加热管与风管螺纹相连。
[0007]进一步的，所述的加热管数量为若干件，从上至下、从左至右均布于风管。
[0008]进一步的，所述的风嘴还设有保温套，所述的保温套位于风嘴内壁，所述的保温套与风嘴螺纹相连。
[0009]进一步的，所述的分气端盖还设有若干分气孔，所述的分气孔贯穿分气端盖主体，所述的分气孔均布于分气端盖。
[0010]与现有技术相比，该PCB板自动烘干装置，工作时，PCB板通过传送滚轮连续传送，上风机将冷风鼓入加热组件，加热组件将冷风加热到一定温度的热风经导流套进行风嘴，热风最后经分气端盖的分气孔喷向PCB板表面，同时，下风机将冷风经风箱鼓入针形风管，针形风管从小而上的将PCB板上微孔内水吹起，从而在热风的烘干作用下将微孔烘干。该装置结构简单，有效去除PCB板表面和微孔内水分，节约能源，提高生产效率。
【附图说明】
[0011]图1示出本实用新型主视图
[0012]图2示出本实用新型加热组件剖视图
[0013]I 框架2 传送滚轮
[0014]3 上风机 4 加热组件
[0015]5 风嘴6 导流套
[0016]7 分气端盖 8 下风机
[0017]9 风箱10针形风管
[0018]401风管402加热管
[0019]501保温套 701分气孔
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2所示，一种PCB板自动烘干装置，包括框架1、传送滚轮2、上风机3、加热组件4、风嘴5、导流套6、分气端盖7、下风机8、风箱9、针形风管10，所述的传送滚轮2位于框架I内壁中部，所述的传送滚轮2与框架I转动相连，所述的上风机3位于框架I外壁顶部，所述的上风机3与框架I螺纹相连，所述的加热组件4位于框架I内壁顶部，所述的加热组件4与框架I螺纹相连，所述的风嘴5位于加热组件4下端，所述的风嘴5与加热组件4螺纹相连，所述的导流套6位于加热组件4内壁下端且位于风嘴5内壁，所述的导流套6与加热组件4螺纹相连且与风嘴5活动相连，所述的分气端盖7位于风嘴5底部且位于导流套6底部，所述的分气端盖7与风嘴5螺纹相连且与导流套6间隙相连，所述的下风机8位于框架I外壁底部，所述的下风机8与框架I螺纹相连，所述的风箱9位于框架I内壁底部，所述的风箱9与框架I螺纹相连，所述的针形风管10位于风箱9顶部，所述的针形风管10与风箱9螺纹相连，所述的针形风管10数量为若干件，均布于风箱9，所述的加热组件4还包括风管401、加热管402，所述的风管401位于框架I内壁顶部，所述的风管401与框架I螺纹相连，所述的加热管402位于风管401内壁，所述的加热管402与风管401螺纹相连，所述的加热管402数量为若干件，从上至下、从左至右均布于风管401，所述的风嘴5还设有保温套501，所述的保温套501位于风嘴5内壁，所述的保温套501与风嘴5螺纹相连，所述的分气端盖7还设有若干分气孔701，所述的分气孔701贯穿分气端盖7主体，所述的分气孔701均布于分气端盖7，工作时，PCB板通过传送滚轮2连续传送，上风机3将冷风鼓入加热组件4，加热组件4将冷风加热到一定温度的热风经导流套6进行风嘴5，热风最后经分气端盖7的分气孔701喷向PCB板表面，同时，下风机8将冷风经风箱9鼓入针形风管10，针形风管10从小而上的将PCB板上微孔内水吹起，从而在热风的烘干作用下将微孔烘干。该装置结构简单，有效去除PCB板表面和微孔内水分，节约能源，提尚生广效率。
[0021]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种PCB板自动烘干装置，包括框架、传送滚轮，其特征在于还包括上风机、加热组件、风嘴、导流套、分气端盖、下风机、风箱、针形风管，所述的传送滚轮位于框架内壁中部，所述的传送滚轮与框架转动相连，所述的上风机位于框架外壁顶部，所述的上风机与框架螺纹相连，所述的加热组件位于框架内壁顶部，所述的加热组件与框架螺纹相连，所述的风嘴位于加热组件下端，所述的风嘴与加热组件螺纹相连，所述的导流套位于加热组件内壁下端且位于风嘴内壁，所述的导流套与加热组件螺纹相连且与风嘴活动相连，所述的分气端盖位于风嘴底部且位于导流套底部，所述的分气端盖与风嘴螺纹相连且与导流套间隙相连，所述的下风机位于框架外壁底部，所述的下风机与框架螺纹相连，所述的风箱位于框架内壁底部，所述的风箱与框架螺纹相连，所述的针形风管位于风箱顶部，所述的针形风管与风箱螺纹相连，所述的针形风管数量为若干件，均布于风箱。2.如权利要求1所述的PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的加热组件还包括风管、加热管，所述的风管位于框架内壁顶部，所述的风管与框架螺纹相连，所述的加热管位于风管内壁，所述的加热管与风管螺纹相连。3.如权利要求2所述的PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的加热管数量为若干件，从上至下、从左至右均布于风管。4.如权利要求3所述的PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的风嘴还设有保温套，所述的保温套位于风嘴内壁，所述的保温套与风嘴螺纹相连。5.如权利要求4所述的PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的分气端盖还设有若干分气孔，所述的分气孔贯穿分气端盖主体，所述的分气孔均布于分气端盖。
【文档编号】F26B15/00GK205425712SQ201521117133
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】蒋建芳, 祝文
【申请人】苏州市迪飞特电子有限公司