一种节能高效的纺织烘干设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能高效的纺织烘干设备，所述进口的下方转动安装有第一转辊，所述第一转辊的皮带轮通过皮带与第一电机的皮带轮转动连接，所述出口的上方转动安装有第二转辊，所述第二转辊的皮带轮通过皮带与第二电机的皮带轮转动连接，所述烘干箱的侧壁和底端均安装有进风支管，所述进风支管通过管道与热风机的出风口连通，所述烘干箱的顶端安装有出风管，所述出风管与热风机的进风口连通，所述热风机的进风口处安装有过滤装置，所述烘干箱的内壁表面铺设有吸水层，所述烘干箱的外壁喷涂有隔热层；该烘干设备具有：缩小了占地面积、烘干效率高、烘干质量高、节能等优点，适合大规模推广。
【专利说明】
一种节能高效的纺织烘干设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织烘干技术领域，具体为一种节能高效的纺织烘干设备。
【背景技术】
[0002]随着人类在科技领域的发展，新材料和新技术应用普遍，纺织纤维作为一种优良的化工材料应用广泛。烘干装置作为纺织生产中必不可少的设备，烘干装置的好坏将直接影响纺织物的质量。现有的纺织烘干装置主要包括箱体和设置在箱体内部的发热装置，发热装置发热使箱体内的温度达到规定要求后对箱体内的布料进行烘干。但是传统的烘干箱有纺织层直进指出，要想烘干纺织层必须减小纺织层在烘干箱内的运转速度或加长烘干箱的长度，烘干效率低，占地面积大；而且由于设计问题烘干不均匀，烘干的热风经过烘干箱后直接排除箱体，造成能源的浪费；而且传统的烘干箱隔热效果差，造成大量的热量流失；因此传统的纺织烘干设备需要改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能高效的纺织烘干设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种节能高效的纺织烘干设备，包括烘干箱、第一电机、第二电机和热风机，所述烘干箱的上端左侧和下端右侧分别开设有进口和出口，所述进口的下方转动安装有第一转辊，所述第一转辊的皮带轮通过皮带与第一电机的皮带轮转动连接，所述出口的上方转动安装有第二转辊，所述第二转辊的皮带轮通过皮带与第二电机的皮带轮转动连接，所述烘干箱的侧壁和底端均安装有进风支管，所述进风支管通过管道与热风机的出风口连通，所述烘干箱的顶端安装有出风管，所述出风管与热风机的进风口连通，所述热风机的进风口处安装有过滤装置，所述烘干箱的内壁表面铺设有吸水层，所述烘干箱的外壁喷涂有隔热层。
[0005]优选的，所述进风支管至少设有二十个，且进风支管均匀分布在烘干箱的侧壁和底端的壳体上。
[0006]优选的，所述吸水层为海绵吸水层。
[0007]优选的，所述隔热层为陶瓷隔热层。
[0008]优选的，所述过滤装置为活性炭过滤装置。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该节能高效的纺织烘干设备，纺织层从进口进入烘干箱，绕过第一转辊的左侧壁再绕过第二转辊的右侧壁，从出口出去进入下一道程序，在体积不变的情况下，加大了纺织层在烘干箱的运行轨迹，提高了烘干效率，减小了占地面积；因设有多个进风支管，可使纺织层均匀受热，而且热风经过过滤之后被热风机重复使用，降低了能源消耗;烘干箱的外壁喷涂有隔热层，减小了烘干箱内的热量的损耗;第一电机带动第一转辊逆时针转动，第二电机带动第二转辊与第一转辊相同的速率做顺时针转动，防止纺织层在烘干的过程中被拉扯变形；因此该烘干设备具有:缩小了占地面积、烘干效率高、烘干质量高、节能等优点，适合大规模推广。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型烘干箱侧壁的切面示意图。
[0012]图中:I烘干箱、2第一电机、3第二电机、4热风机、5进口、6出口、7第一转辊、8第二转辊、9进风支管、10出风管、11过滤装置、12隔热层、13吸水层。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种节能高效的纺织烘干设备，包括烘干箱1、第一电机2、第二电机3和热风机4，烘干箱I的上端左侧和下端右侧分别开设有进口 5和出口 6，进口 5的下方转动安装有第一转辊7，第一转辊7的皮带轮通过皮带与第一电机2的皮带轮转动连接，出口6的上方转动安装有第二转辊8，第二转辊8的皮带轮通过皮带与第二电机3的皮带轮转动连接，烘干箱I的侧壁和底端均安装有进风支管9，进风支管9至少设有二十个，且进风支管9均匀分布在烘干箱I的侧壁和底端的壳体上，进风支管9通过管道与热风机4的出风口连通，烘干箱I的顶端安装有出风管10，出风管10与热风机4的进风口连通，热风机4的进风口处安装有过滤装置11，过滤装置11为活性炭过滤装置，烘干箱I的内壁表面铺设有吸水层13，吸水层13为海绵吸水层，烘干箱I的外壁喷涂有隔热层12，隔热层12为陶瓷隔热层。该节能高效的纺织烘干设备，纺织层从进口5进入烘干箱I，绕过第一转辊7的左侧壁再绕过第二转辊8的右侧壁从出口 6出去进入下一道程序，在体积不变的情况下，加大了纺织层在烘干箱I的运行轨迹，提高了烘干效率，减小了占地面积；因设有多个进风支管9，可使纺织层均匀受热，而且热风经过过滤之后被热风机4重复使用，降低了能源消耗;第一电机2带动第一转辊7逆时针转动，第二电机3带动第二转辊8与第一转辊7相同的速率做顺时针转动，防止纺织层在烘干的过程中被拉扯变形;烘干箱I的外壁喷涂有隔热层12，减小了烘干箱I内的热量的损耗;烘干箱I的顶盖为活动链接，烘干箱I的内壁表面铺设有吸水层13，吸水层13可吸收烘干箱I内的水分，提高了干燥效率;因此该烘干设备具有:缩小了占地面积、烘干效率高、烘干质量高、节能等优点，适合大规模推广。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种节能高效的纺织烘干设备，包括烘干箱(I)、第一电机(2)、第二电机(3)和热风机(4)，其特征在于:所述烘干箱(I)的上端左侧和下端右侧分别开设有进口(5)和出口(6)，所述进口(5)的下方转动安装有第一转辊(7)，所述第一转辊(7)的皮带轮通过皮带与第一电机(2)的皮带轮转动连接，所述出口(6)的上方转动安装有第二转辊(8)，所述第二转辊(8)的皮带轮通过皮带与第二电机(3)的皮带轮转动连接，所述烘干箱(I)的侧壁和底端均安装有进风支管(9)，所述进风支管(9)通过管道与热风机(4)的出风口连通，所述烘干箱(I)的顶端安装有出风管(10)，所述出风管(10)与热风机(4)的进风口连通，所述热风机(4)的进风口处安装有过滤装置(11)，所述烘干箱(I)的内壁表面铺设有吸水层(13)，所述烘干箱(I)的外壁喷涂有隔热层(12)。2.根据权利要求1所述的一种节能高效的纺织烘干设备，其特征在于:所述进风支管(9)至少设有二十个，且进风支管(9)均匀分布在烘干箱(I)的侧壁和底端的壳体上。3.根据权利要求1所述的一种节能高效的纺织烘干设备，其特征在于:所述吸水层(13)为海绵吸水层。4.根据权利要求1所述的一种节能高效的纺织烘干设备，其特征在于:所述隔热层(12)为陶瓷隔热层。5.根据权利要求1所述的一种节能高效的纺织烘干设备，其特征在于:所述过滤装置(II)为活性炭过滤装置。
【文档编号】F26B13/08GK205425707SQ201620214393
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】方六云
【申请人】方六云