适用于缠绕管式换热器的导流筒及采用该导流筒的换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于缠绕管式换热器的导流筒及采用该导流筒的换热器。
【背景技术】
[0002]缠绕管式换热器作为一种高效节能设备，在余热利用和节能方面起着积极的作用。随着节能形式的发展，高效紧凑式的换热器日益受到重视，缠绕管式换热器以其独特的结构形式和高效节能的优点，需求量日益增加。
[0003]缠绕管式换热器由芯体和壳体两部分组成，其中芯体包括中心筒、换热管、垫条等部件。中心筒与壳体内壁之间的环空内将换热管按螺旋线形状交替缠绕，相邻两层的换热管的螺旋方向相反，在中心筒的两端，换热管不再按螺旋线性缠绕，而是聚拢在一起，集中穿过管板。
[0004]由于缠绕管式换热器的管束在管板附近过于集中，加热或冷却流体会直接冲击，因此要更加注意换热管的振动和磨损问题，而现有的导流筒其导流效果和保护效果都不太理想。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种适用于缠绕管式换热器的导流筒及采用该导流筒的换热器，使加热或冷却流体更均匀的流入管间，并防止因流体对进口处管束冲刷而造成进口端换热管过早损坏。
[0006]本实用新型的技术方案是:
[0007]—种适用于缠绕管式换热器的导流筒，其特征在于包括导流段和折边，所述导流段为筒体结构，所述折边与所述导流段的一端的圆周边缘连接并处于所述导流段筒体径向的外侧，所述导流段的筒壁上设有若干导向孔。
[0008]所述导流段和所述折边均由板状材料卷制后两端搭接而成，相搭接的两端相互间不固定连接。
[0009]所述导向孔沿所述导流段的筒壁一周按照由稀疏到密集再到稀疏的方式排布。
[0010]所述导流段为圆筒形或锥筒形，当所述导流段为锥筒形时，所述折边连接在所述导流段的大端。
[0011]在所述导流段筒体内侧、所述导向孔处对应设置或不设置挡板，当设置挡板时，所述挡板采用固定圆顶形式、半圆帽形式和舌帽形式中的一种。
[0012]所述固定圆顶形式为:所述挡板为圆形平板，并位于与相应的所述导向孔相距一定距离处，所述挡板通过若干支腿固定连接在相应导向孔周边的筒壁上；所述半圆帽形式为:所述挡板为曲面板，所述挡板的部分连续的边缘固定连接在相应的所述导向孔的半圆周边缘，所述挡板的凹面朝向所述导向孔；所述舌帽形式为:所述挡板为一舌形板，远离舌形部分的一端固定在相应的所述导向孔周边的筒壁上，所述挡板的舌形部分正对相应导向孔并与相应导向孔所在平面之间形成一定角度的夹角。
[0013]所述折边与所述导流段的连接处圆滑过渡，所述折边的延伸平面垂直于所述导流段的轴线。
[0014]—种缠绕管式换热器，包括中心筒、换热管束、管板和斜锥壳，所述换热管束按螺旋线形状交替缠绕到所述中心筒上，所述换热管束聚拢后末端穿过所述管板，所述斜锥壳的小端与所述管板的边缘固定连接，所述换热管束的聚拢部分位于所述斜锥壳的空腔内，还设有前述任意一种所述的适用于缠绕管式换热器的导流筒，所述导流筒位于所述换热管束聚拢部分与所述斜锥壳之间，所述导流筒上所述折边所在的端相比另一端远离所述管板，所述折边的外边缘与所述斜锥壳的内壁固定连接，所述斜锥壳上的流体进口在所述斜锥壳上的开口处朝向所述导流段的筒壁。
[0015]所述折边与所述斜锥壳的内壁连接方式为焊接，且所述折边的搭接处不与所述斜锥壳的内壁焊接。
[0016]所述导流筒上所述导向孔相对稀疏的一侧筒壁朝向所述流体进口在所述斜锥壳上的开口。
[0017]本实用新型的有益效果为:
[0018]本实用新型所述的缠绕管换热器导流筒结构简单、制作方便，能够有效防止短路现象的发生，导向孔开孔方式合理，实现了流体在不同区域的均匀分布，减少了流体进口流速过快对换热管管束的不利影响，有效延长了缠绕管式换热器的工作寿命，提高工作效率，更好的降低了运行成本。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型锥筒形导流筒的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型圆筒形导流筒的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型导流筒搭接形式的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型的换热器的局部结构示意图；
[0023]图5是固定圆顶形式导向孔的俯视结构示意图；
[0024]图6是固定圆顶形式导向孔的主视结构示意图；
[0025]图7是半圆帽形式导向孔的俯视结构示意图；
[0026]图8是半圆帽形式导向孔的主视结构示意图；
[0027]图9是舌帽形式导向孔的俯视结构示意图；
[0028]图10是舌帽形式导向孔的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0030]参见图1至图2，一种适用于缠绕管式换热器的导流筒，包括导流段3、折边5，所述折边的外径大小应保证流体正常流通，所述折边位于所述导流筒的下方，所述导流段与所述折边之间有过渡边4，所述过渡边优选为圆滑过渡，所述导流段的壁面上设有导向孔2，部分或全部的所述导向孔处还可以对应设置挡板14，所述挡板可以采用固定圆顶形式、半圆帽形式和舌帽形式中的一种，或者同一导流筒上不同导向孔的挡板可以采用上述不同形式。所述固定圆顶形式为:所述挡板为圆形平板，并位于与相应的所述导向孔相距一定距离处，所述挡板通过若干支腿固定连接在相应导向孔周边的筒壁上；所述半圆帽形式为:所述挡板为曲面板，所述挡板的部分连续的边缘固定连接在相应的所述导向孔的半圆周边缘，所述挡板的凹面朝向所述导向孔；所述舌帽形式为:所述挡板为一舌形板，远离舌形部分的一端固定在相应的所述导向孔周边的筒壁上，所述挡板的舌形部分正对相应导向孔并与相应导向孔所在平面之间形成一定角度的夹角(如图5-10所示)。
[0031]如图3所示，所述导流段和所述折边均由板状材料卷制后的两端直接搭接而成，相搭接的两端相互间不固定连接。所述导流段和折边也可以是一体的，即所述导流筒由同一块板材折边后卷制并两端搭接而成。所述导流段优选为圆筒形或锥筒形。
[0032]参见图4，本实用新型还公开了一种缠绕管式换热器，包括热媒或冷媒进口 6、管箱筒体7、管板8、斜锥壳9、流体进口 10、导流筒1、换热管管束11、筒体12、中心筒13。所述管板位于所