一种节能塑料粒子烘干机的制作方法
【专利摘要】本专利公开了一种节能塑料粒子烘干机，涉及塑料机械技术领域；包括干燥筒、热风装置和支撑架，干燥筒与热风装置均与支撑架连接；热风装置包括加热仓，位于加热仓下方的送风管，和连接加热仓、送风管的风机；干燥筒套设在送风管的外周，干燥筒的上端设置有进料口，且进料口处可拆卸固定有盖板，干燥筒的下端设置有出料口，出料口处连接有卸料阀；加热仓内设置有电热丝及与电热丝电连接的温控开关，加热仓的底部设置有进风口，进风口处还设置有干燥器，干燥器内放置有干燥剂；送风管的下端设置有若干出风口；本专利由于热风可以通过风机不断循环，因此可以减少热量流失，提高热能的利用率。
【专利说明】
一种节能塑料粒子烘干机
技术领域
[0001 ]本发明涉及塑料机械技术领域，尤其涉及一种塑料的干燥装置。
【背景技术】
[0002]为了提高塑料制品的质量，其原料一般都加工成塑料粒子。松散的塑料粒子暴露在空气中很容易受潮。
[0003]利用受潮的塑料原料制成的塑料制品的强度会明显降低，从而影响制品质量，故松散的塑料粒子在加工成塑料制品前都需要干燥，常用的方法是利用散热风机把加热器的热量通过管道直接送入一堆松散的原料中，对原料进行干燥。热量会在松散的原料中扩散，以达到烘干的目的;但在干燥过程中却具有部分热量流失，造成能源浪费；同时由于外围的温度较低，所以塑料粒子的烘干效率不高。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种节能塑料粒子烘干机，以减少热量流失，提高能源利用率。
[0005]本发明的基础方案节能塑料粒子烘干机，包括干燥筒、热风装置和支撑架，干燥筒与热风装置均与支撑架连接;所述热风装置包括加热仓，位于加热仓下方的送风管，和连接加热仓、送风管的风机;所述干燥筒套设在送风管的外周，在干燥筒内壁与送风管外壁之间形成干燥仓，干燥筒的上端设置有进料口，且进料口处可拆卸固定有盖板，干燥筒的下端设置有出料口，出料口处连接有卸料阀；所述加热仓内设置有电热丝及与电热丝电连接的温控开关，加热仓的底部设置有进风口，进风口处还设置有干燥器，干燥器内放置有干燥剂，且干燥器位于干燥筒与送风管之间；所述送风管的下端设置有若干出风口，且出风口对应于干燥仓的下部。
[0006]本方案烘干塑料粒子的过程为:
关闭卸料阀，卸下盖板然后向干燥仓内投入塑料粒子，并盖上盖板;然后启动电热丝和风机，则加热仓中的空气被加热，且加热后的空气会被风机吸入，并通过送风管下端的出风口排出，进入到干燥仓的下部，然后热空气将在塑料粒子之间扩散，达到干燥塑料粒子之间的作用，当干燥仓内的风压增大后，干燥仓内的空气将通过干燥器再次回到加热仓中，被再次加热，当加热仓中的温度达到80 °(:时，温控开关将关闭，则电热丝关闭，当加热仓中的温度降低到70 °C时，温控开关再次启动，则电热丝再次通电；由于干燥仓中的空气带有水蒸气，当空气从干燥仓流向加热仓时，水蒸气将被干燥剂吸收。当塑料粒子完成烘干后，关闭电源，打开卸料阀，则可得到干燥的塑料粒子。
[0007]本方案产生的有益效果是:
在本方案中热空气从干燥仓的下部进入，然后在塑料粒子之间扩散，使水分蒸发，然后再进入到加热仓中，虽然热空气经过了塑料粒子，但其进入加热仓时仍然具有大量热量，且由于设置了温控开关，因此热空气循环利用，将减少电热丝的加热时间，提高热能的利用率，达到了节能目的；同时为避免干燥仓内的湿度过高，影响对塑料粒子的干燥，所以在加热仓的进风口还设置了干燥器，以提高干燥效率。
[0008]优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述干燥器位于干燥仓内，且干燥器与所述加热仓的外壁螺纹连接；由于干燥器中的干燥剂需要经常更换，因此将干燥器设置在干燥仓内，并将干燥器螺纹连接在加热仓的外壁上，则拆下盖板后，可以通过进料口方便的取下干燥器。
[0009]优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述干燥筒的下端设置为锥形;干燥筒的下端设置为锥形，有利卸料，避免塑料粒子在干燥仓内的残余量过多。
[0010]优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述干燥筒与支撑架转动连接，支撑架上还安装有驱动干燥筒转动的驱动电机，干燥筒内壁上固定有螺旋叶片;在优选方案三中，驱动电机可以驱动干燥筒转动，则螺旋叶片将推动外周的塑料粒子向上移动，则内部的塑料粒子将会不断向外周移动，进而有利于内部塑料粒子与外周塑料粒子的交换，提高塑料粒子受热的均匀性，提高干燥效率。
[0011]优选方案四，作为对优选方案三的进一步优化，所述螺旋叶片的宽度为所述干燥筒内壁与送风管外壁之间的距离的1/3?1/2;优选方案四可以使塑料粒子的流动性达到最佳状态，内部塑料粒子与外周塑料粒子的交换速率达到峰值，因此可以进一步提高干燥效率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:加热仓1、干燥筒2、驱动电机3、支撑架4、电热丝11、送风管12、出风口 13、风机14、干燥器15、干燥剂16、螺旋叶片21、卸料阀22、进料口 23、盖板24。
[0014]实施例基本如附图1所示:节能塑料粒子烘干机包括干燥筒2、热风装置和支撑架4，热风装置固定安装在支撑架4;所述热风装置包括加热仓I，位于加热仓I下方的送风管12，和连接加热仓1、送风管12的风机14;所述干燥筒2套设在送风管12的外周，在干燥筒2内壁与送风管12外壁之间形成干燥仓，干燥筒2的上端设置有进料口 23，且进料口 23处通过螺栓固定有盖板24，干燥筒2的下部为锥形，且干燥筒2下部侧壁上开设有出料口，出料口处安装有卸料阀22;干燥筒2转动连接在支撑架4上，即干燥筒2可以相对与送风管12转动，在支撑架4上还安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上连接有皮带轮，且皮带轮与干燥筒2通过皮带连接，以使驱动电机3可以驱动干燥筒2转动。
[0015]如图1所示，加热仓I内设置有电热丝11及与电热丝11电连接的温控开关，加热仓I的底部设置有进风口，进风口处还设置有干燥器15，干燥器15内放置有干燥剂16;干燥器15螺纹连接在加热仓I外壁上，以便于拆卸干燥器15，更换干燥剂16，且干燥器15位于干燥仓内；送风管12的下端设置有若干出风口 13，且出风口 13对应于干燥仓下部的锥形段。
[0016]如图1所示，在干燥仓内设置有螺旋叶片21，螺旋叶片21的宽度为干燥筒2内壁与送风管12外壁之间的距离的1/2，且螺旋叶片21焊接在干燥仓的内壁上，以使螺旋叶片21能够筒干燥筒2—起转动。
[0017]使用本装置干燥塑料粒子时，应先关闭卸料阀22，卸下盖板24然后向干燥仓内投入塑料粒子，并盖上盖板24 ；然后启动电源，则加热仓I中的空气被加热，且加热后的空气会被风机14吸入，并通过送风管12下端的出风口 13排出，进入到干燥仓的下部，然后热空气将在塑料粒子之间扩散，达到干燥塑料粒子的作用，当干燥仓内的风压增大后，干燥仓内的空气将通过干燥器15再次回到加热仓I中，被再次加热，当加热仓I中的温度达到80弋时，温控开关将关闭，则电热丝11关闭，当加热仓I中的温度降低到70°C时，温控开关再次启动，则电热丝11再次通电；由于干燥仓中的空气带有水蒸气，当空气从干燥仓流向加热仓I时，水蒸气将被干燥剂16吸收；同时驱动电机3也将带动干燥筒2转动，螺旋叶片21将推动外周的塑料粒子向上移动，则内部的塑料粒子将会不断向外周移动，进而有利于内部塑料粒子与外周塑料粒子的交换，提高塑料粒子受热的均匀性，提高干燥效率；当塑料粒子完成烘干后，关闭电源，打开卸料阀22，则可得到干燥的塑料粒子。
【主权项】
1.一种节能塑料粒子烘干机，包括干燥筒、热风装置和支撑架，干燥筒与热风装置均与支撑架连接;其特征在于，所述热风装置包括加热仓，位于加热仓下方的送风管，和连接加热仓、送风管的风机;所述干燥筒套设在送风管的外周，在干燥筒内壁与送风管外壁之间形成干燥仓，干燥筒的上端设置有进料口，且进料口处可拆卸固定有盖板，干燥筒的下端设置有出料口，出料口处连接有卸料阀；所述加热仓内设置有电热丝及与电热丝电连接的温控开关，加热仓的底部设置有进风口，进风口处还设置有干燥器，干燥器内放置有干燥剂，且干燥器位于干燥筒与送风管之间；所述送风管的下端设置有若干出风口，且出风口对应于干燥仓的下部。2.根据权利要求1所述的节能塑料粒子烘干机，其特征在于，所述干燥器位于干燥仓内，且干燥器与所述加热仓的外壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的节能塑料粒子烘干机，其特征在于，所述干燥筒的下端设置为锥形。4.根据权利要求1或3所述的节能塑料粒子烘干机，其特征在于，所述干燥筒与支撑架转动连接，支撑架上还安装有驱动干燥筒转动的驱动电机，干燥筒内壁上固定有螺旋叶片。5.根据权利要求5所述的节能塑料粒子烘干机，其特征在于，所述螺旋叶片的宽度为所述干燥筒内壁与送风管外壁之间的距离的1/3?1/2。
【文档编号】F26B25/16GK105953557SQ201610474961
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】杨治焱
【申请人】重庆浩立塑胶有限公司