一种冷渣机收尘装置的制作方法

本实用新型涉及收尘装置技术领域，具体地说是一种冷渣机收尘装置。

背景技术：

目前，常用的冷渣机收尘装置是由收尘管、收尘室、收尘布袋、离心式风机、脉冲式电磁吹灰阀组成。风机运行时，密封式收尘室产生负压，含尘气体在负压的驱动下向上流动，经过收尘布袋时，气体可以通过，而粉尘则被阻挡并附着布袋上，随着粉尘不断增加，布袋前后产生压差，当达到一定数值时，脉冲式电磁吹灰阀启动吹扫程序将粉尘吹落至收尘室，再从底部被放出。该种装置结构复杂，且必须消耗一定的电能，布袋使用寿命短，定期清除底部粉尘工作量较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种结构简单、耗能少、能够降低人工的冷渣机收尘装置。能够有效降低冷渣机下出渣口粉尘浓度，减轻职工劳动强度，节约运行成本，充分利用锅炉引风机产生的负压，提高收尘效率，提供一个良好的作业环境。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种冷渣机收尘装置，包括冷渣机、除渣皮带、渣仓和引风机管道，所述除渣皮带位于冷渣机下方，渣仓位于除渣皮带右端下方，所述冷渣机右端设有刮板输送机，刮板输送机左端与冷渣机连接，右端设有收尘室，挂板输送机右端与收尘室上端连接，所述收尘室右端设有收尘主管路，收尘主管路下端与收尘室连接，收尘主管路上端与引风机管道连接，所述收尘室下端设有方形护罩，所述方形护罩上端设有收尘辅助管路，所述收尘辅助管路下端与方形护罩连接，上端与收尘主管路连通，方形护罩下端与除渣皮带紧密贴合。

进一步地，所述冷渣机右端与刮板输送机左端采用焊接的方式连接，所述刮板输送机右端与收尘室上端焊接密封，刮板输送机右端与收尘室相通。

进一步地，所述收尘室包括上端的长方形收尘室和下端的圆形收尘室，所述长方形收尘室宽大于圆形收尘室直径，长方形收尘室下端面与圆形收尘室上端面之间采用焊接的方式连接，所述收尘主管路下端与收尘室上端的长方形收尘室和下端的圆形收尘室相交的地方连接，采用焊接的方式，收尘主管路下端与上端长方形收尘室连通。

进一步地，所述收尘室下端与方形护罩上端面之间采用焊接的方式连接，方形护罩上端面采用不锈钢钢板，四周裙板采用橡胶板制作，裙板与不锈钢钢板之间采用螺栓固定。

进一步地，所述收尘辅助管路位于收尘室前后两侧各设有一个，所述收尘辅助管路下端与方形护罩采用焊接的方式连接，上端与收尘主管路之间采用焊接的方式连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的冷渣机收尘装置刮板输送机左端与冷渣机连接，右端设有收尘室，挂板输送机右端与收尘室上端连接，所述收尘室右端设有收尘主管路，收尘主管路下端与收尘室连接，收尘主管路上端与引风机管道连接，动力源为引风机产生的负压，含尘气体直接被吸入锅炉尾部烟道，经过除尘器后被收集，巧妙的利用引风机作为动力，高效地降低冷渣机出口及其附近皮带走廊内粉尘浓度，装置结构比较简单，易于加工制作，没有运行成本，也无需定期清理积尘。

2、本实用新型提供的冷渣机收尘装置所述收尘室包括上端的长方形收尘室和下端的圆形收尘室，所述长方形收尘室宽的长度大于圆形收尘室直径，所述收尘主管路下端与收尘室上端的长方形收尘室和下端的圆形收尘室相交的地方连接，灰渣经过长方形收尘室进入圆形收尘室落入下部除渣皮带，灰渣落入长方形收尘室时，灰渣飞溅产生的尘雾被收尘主管路抽走；从长方形收尘室进入圆形收尘室时，通道变窄遇到阻力，降低了灰渣下落速度，提高了尘雾的吸收效率。

3、本实用新型提供的冷渣机收尘装置所述收尘室下端设有方形护罩，所述方形护罩上端设有收尘辅助管路，收尘辅助管路上端与收尘主管路连通，方形护罩下端与除渣皮带紧密贴合，方形护罩四周裙板采用橡胶板制作，能够防止灰渣飞溅落地，减少尘雾的产生，落入皮带时产生的尘雾，被两侧安装的辅助收尘管路带走，进一步降低尘雾浓度。

4、本实用新型提供的冷渣机收尘装置所有连接处焊接严密，减少漏点，增大收尘效果。

附图说明

图1为本实用新型原理图；

图2为本实用新型收尘室右视图；

图3为本实用新型收尘室俯视图。

图中：1、冷渣机，2、刮板输送机，3、收尘室，31、长方形收尘室，32、圆形收尘室，4、收尘主管路，5、收尘辅助管路，6、方形护罩，7、除渣皮带，8、渣仓，9、引风机管道。

具体实施方式

根据图1至图3所示，一种冷渣机收尘装置，包括冷渣机1、除渣皮带7、渣仓8和引风机管道9，所述除渣皮带7位于冷渣机1下方，渣仓8位于除渣皮带7右端下方，所述冷渣机1右端设有刮板输送机2，刮板输送机2左端与冷渣机1连接，右端设有收尘室3，挂板输送机右端2与收尘室3上端连接，所述收尘室3右端设有收尘主管路4，收尘主管路4下端与收尘室3连接，收尘主管路4上端与引风机管道9连接，所述收尘室3下端设有方形护罩6，所述方形护罩6上端设有收尘辅助管路5，所述收尘辅助管路5下端与方形护罩6连接，上端与收尘主管路4连通，方形护罩6下端与除渣皮带7紧密贴合。动力源为引风机产生的负压，含尘气体直接被吸入锅炉尾部烟道，经过除尘器后被收集，巧妙的利用引风机作为动力，高效地降低冷渣机出口及其附近皮带走廊内粉尘浓度，装置结构比较简单，易于加工制作，没有运行成本，也无需定期清理积尘。

进一步地，所述冷渣机1右端与刮板输送机2左端采用焊接的方式连接，所述刮板输送机2右端与收尘室3上端焊接密封，刮板输送机2右端与收尘室3相通。

进一步地，所述收尘室3包括上端的长方形收尘室31和下端的圆形收尘室32，所述长方形收尘室31宽大于圆形收尘室32直径，长方形收尘室31下端面与圆形收尘室32上端面之间采用焊接的方式连接，所述收尘主管路4下端与收尘室3上端的长方形收尘室31和下端的圆形收尘室32相交的地方连接，采用焊接的方式，收尘主管路4下端与上端长方形收尘室31连通。灰渣经过长方形收尘室31进入圆形收尘室32落入下部除渣皮带7，灰渣落入长方形收尘室31时，灰渣飞溅产生的尘雾被收尘主管路4抽走；从长方形收尘室31进入圆形收尘室32时，通道变窄遇到阻力，降低了灰渣下落速度，提高了尘雾的吸收效率。

进一步地，所述收尘室3下端与方形护罩6上端面之间采用焊接的方式连接，方形护罩6上端面采用不锈钢钢板，四周裙板采用橡胶板或者普通收尘布袋依据尺寸制作，裙板与不锈钢钢板之间采用螺栓固定。能够防止灰渣飞溅落地，减少尘雾的产生，落入皮带时产生的尘雾，被两侧安装的辅助收尘管路5带走，进一步降低尘雾浓度。

进一步地，所述收尘辅助管路5位于收尘室3前后两侧各设有一个，所述收尘辅助管路8下端与方形护罩6采用焊接的方式连接，上端与收尘主管路4之间采用焊接的方式连接。

高温灰渣进过冷渣机1冷却后通过最下部出渣口淌出，被封闭式刮板输送机2运送至收尘室3，大部分的含尘气体被收尘主管路4抽走，灰渣落入除渣皮带7时，被方形护罩6收集，防止落入地面，产生的尘雾被收尘辅助管路5带至引风机风道9，灰渣最后被除渣皮带7送至渣仓8。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。