一种回转窑的制作方法

本实用新型涉及危废焚烧用回转窑领域，具体而言涉及一种回转窑。

背景技术：

危险废弃垃圾焚烧回转窑作为危险废物焚烧的主力炉型之一广泛应用于商业化集中处理医疗、化工固体、液体垃圾。在危险废弃垃圾焚烧回转窑的设备中，其耐火材料内衬起着至关重要的作用。一方面由于危险废弃垃圾含有较多腐蚀性成分，主要有HCL、HF、SO₂等，耐火材料层起保护回转窑筒体不被腐蚀的作用；另一方面由于温度影响钢结构强度，回转窑外壁温度不宜超过200～250℃，耐火材料层起保温隔热作用。国内现有危废焚烧所用的回转窑以顺流式为主，耐火材料也多以耐火砖砌筑方式制成。国内的耐火材料砌筑方式主要是在碱性砖的径向缝中使用钢板或纸板、或火泥以留出膨胀缝。膨胀缝的留设至关重要，膨胀缝留设不正确，回转窑筒体在运行过程中受热应力和机械应力破坏，造成回转窑不定型耐火材料内衬维修量大和使用寿命短。

本实用新型主要针对危废焚烧行业所用回转窑筒体内衬易受热应力和机械应力破坏而爆裂等问题，提供了一种使用不定形耐火材料内衬结构的回转窑，可满足保温、耐磨、抗腐蚀的要求。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为减小危废焚烧行业所用回转窑筒体内衬易受热应力和机械应力破坏而爆裂等问题，增强回转窑的保温、耐磨、抗腐蚀性能，本实用新型提供了一种回转窑，包括回转窑筒体和不定型耐火材料内衬结构，其中，所述内衬结构通过设置于所述筒体内壁上的抓钉固定于所述筒体内侧。

在一个示例中，所述抓钉为焊接在所述筒体内壁上的不锈钢抓钉。

在一个示例中，所述抓钉为“V”型抓钉。

在一个示例中，所述抓钉中相邻抓钉的布置方向彼此垂直。

在一个示例中，所述抓钉在所述筒体内壁上等间距均匀排布。

在一个示例中，所述内衬结构还包括在分段浇筑施工中的预留膨胀缝。

在一个示例中，所述膨胀缝为“Z”型膨胀缝。

在一个示例中，所述不定型耐火材料内衬结构包括靠近所述筒体内壁的最下层，所述最下层为硅酸铝纤维棉。

在一个示例中，所述不定型耐火材料内衬结构还包括位于所述最下层上的中间层和最上层，所述中间层为高耐酸抗腐轻质保温浇筑料，所述最上层为抗侵蚀铬锆刚玉浇注料。

根据本实用新型提供的回转窑，在浇筑及运行过程中可减少浇注料和筒体钢材膨胀系数不同而导致的浇注料破坏，降低窑体转动过程中的径向剪切应力对炉体造成的破坏，降低腐蚀性物质进入耐火材料内部的几率，减少筒体内壁被腐蚀的可能性，具有保温、耐腐蚀和耐磨的优点。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型实施例的回转窑体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的回转窑体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的回转窑筒壁上抓钉排布方式示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

这里参考作为本实用新型的理想实施例的示意图的横截面图来描述实用新型的实施例。这样，可以预期由于例如制造技术和/或容差导致的从所示形状的变化。因此，本实用新型的实施例不应当局限于在此所示的区的特定形状，而是包括由于制造导致的形状偏差。图中显示的区实质上是示意性的，它们的形状并不意图显示器件的区的实际形状且并不意图限定本实用新型的范围。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本实用新型提出的回转窑。显然，本实用新型的实施并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

为减小危废焚烧行业所用回转窑筒体内衬易受热应力和机械应力破坏而爆裂等问题，增强回转窑的保温、耐磨、抗腐蚀性能，本实用新型提供了一种回转窑，包括回转窑筒体和不定型耐火材料内衬结构，其中，所述内衬结构通过设置于所述筒体内壁上的抓钉固定于所述筒体内侧。

在一个示例中，所述抓钉为焊接在所述筒体内壁上的不锈钢抓钉。

在一个示例中，所述抓钉为“V”型抓钉。

在一个示例中，所述抓钉中的相邻抓钉的布置方向彼此垂直。

在一个示例中，所述抓钉在所述筒体内壁上等间距均匀排布。

在一个示例中，所述内衬结构还包括在分段浇筑施工中的预留膨胀缝。

在一个示例中，所述膨胀缝为“Z”型膨胀缝。

在一个示例中，所述不定型耐火材料内衬结构包括靠近所述筒体内壁的最下层，所述最下层为硅酸铝纤维棉。

在一个示例中，所述不定型耐火材料内衬结构还包括位于所述最下层上的中间层和最上层，所述中间层为高耐酸抗腐轻质保温浇筑料，所述最上层为抗侵蚀铬锆刚玉浇注料。

根据本实用新型提供的回转窑，在浇筑及运行过程中可减少浇注料和筒体钢材膨胀系数不同而导致的浇注料破坏，降低窑体转动过程中的径向剪切应力对炉体造成的破坏，降低腐蚀性物质进入耐火材料内部的几率，减少筒体内壁被腐蚀的可能性，具有保温、耐腐蚀和耐磨的优点。

图1为根据本实用新型实施例的不定型耐火材料内衬结构示意图，包括回转窑筒体1、“Z”型膨胀缝2、“V”型弯折状抓钉3、硅酸铝纤维棉4、高强耐酸抗腐轻质保温浇注料5、抗侵蚀铬锆刚玉浇注料6。

本实用新型提供了一种回转窑，包括回转窑筒体和不定型耐火材料内衬结构，其中，所述内衬结构通过设置于所述筒体内壁上的抓钉固定于所述筒体内侧。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述抓钉为焊接在所述筒体内壁上的不锈钢抓钉。如图1所示，回转窑筒体壁上设置有不锈钢抓钉3，用以整体浇注不定型耐火材料内衬的固定，筒和轻质保温浇注料的相互连接。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述抓钉为“V”型抓钉。如图1所示，不锈钢抓钉3呈“V”型弯折状设计，这种“V”型弯折型设计有效降低抓钉长度方向热膨胀量，抓钉的高度和角度可以根据实际要求进行调整。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述抓钉中的相邻抓钉的布置方向彼此垂直。如图3所示，相邻抓钉的布置方向彼此垂直，这种方向彼此垂直的布置方式可增强抓钉对各方向应力的抵抗能力。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述抓钉在回转窑筒体上等间距均匀排布。如图3所示，相邻抓钉间距相等排列在回转窑筒壁上，这种等距设置可均匀分散筒壁应力，进一步增强抓钉对各方向应力的抵抗能力，降低内衬受应力破坏几率。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述内衬结构还包括在分段浇筑施工中的预留膨胀缝。如图1所示，内衬结构上分布有膨胀缝2。回转窑不定型耐火材料的浇注采用分段施工的方式，在每一段施工完毕后经养护脱模，采用耐高温陶瓷纤维预留膨胀缝，再进行相邻施工段的浇注。膨胀缝的留设是为了避免浇注料体积变化产生的应力对内衬结构造成破坏。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述膨胀缝为“Z”型膨胀缝，如图1所示。在不定型耐火材料浇注段完成后使用“Z”型挡板，待养护脱模之后使用耐高温陶瓷纤维留设一道“Z”型膨胀缝，然后浇筑相邻的施工段。这种“Z”型膨胀缝相对于传统的直膨胀缝的优点在于大大降低腐蚀性物质进入耐火材料内部的几率，减少筒体内壁被腐蚀的可能性。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述不定型耐火材料内衬结构包括靠近所述筒体内壁的最下层，所述最下层为硅酸铝纤维棉。一方面起保温、隔热的作用，另一方面纤维棉的存在避免浇注料与筒体内壁直接接触，降低了浇注料和筒体钢材膨胀系数不同而导致出现的浇注料破坏的可能性，有效降低窑体转动过程中的径向剪切应力造成的破坏。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述不定型耐火材料内衬结构还包括位于所述最下层上的中间层和最上层，所述中间层为高耐酸抗腐轻质保温浇筑料，所述最上层为抗侵蚀铬锆刚玉浇注料。如图1所示，回转窑筒体1内侧依次形成有硅酸铝纤维棉4，高耐强酸抗腐轻质保温浇注料5，以及抗侵蚀铬锆刚玉浇注料6。如此设计以达到窑体耐火材料耐腐蚀、耐磨、保温效果的稳定可靠。

综上所述，根据本实用新型提供的回转窑，在浇筑及运行过程中可减少浇注料和筒体钢材膨胀系数不同而导致的浇注料破坏，降低窑体转动过程中的径向剪切应力对炉体造成的破坏，降低腐蚀性物质进入耐火材料内部的几率，减少筒体内壁被腐蚀的可能性，具有保温、耐腐蚀和耐磨的优点。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。