一种双层回转窑的制作方法

本发明涉及回转窑技术领域，具体说是一种节省占地面积对粉料和颗粒状物料进行干燥、加热和热脱附的双层回转窑。

背景技术：
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回转窑被广泛应用于颗粒或粉状物料的干燥、加热和热脱附等工艺过程中。其一般的工艺过程是将待加热物料从一端送入，与逆向流动的热气流换热后从另一端排出。其中物料主要依靠窑体的坡度才能向前运动，并且其行程是单向的，这导致窑体需要足够的长度才能满足物料的处理要求，大大增加了回转窑的占地面积和布置难度。同时，回转窑的工作温度较高，通常为几百摄氏度，其散热损失达10%～20%，因此，减少窑体散热，提高能量利用率，将大幅降低物料的处理成本。

并且回转窑窑体较长，在物料行进过程中热量损失大，并且加热效果不均匀。并在设备安装时需要根据需要使回转窑的窑体两端不处于同一水平面上。

技术实现要素：

本发明提供一种双层回转窑。

本发明的目的是这样实现的：回转窑本体的壳体为套筒结构，壳体分为外壳体和内壳体，内壳体设置在外壳体内，所述内壳体为筒形，外壳体为桶形，内壳体的一端与进料口连通，另一端不与外壳体底部接触；内壳体与外壳体之间设置有逆时针旋转的螺旋状叶片，内壳体内部设置有顺时针旋转的螺旋状叶片。

桶形外壳体的底部设置有出气口。

本发明的优点是结构简单、操作简便、实用性强。在缩小设备占地面积的基础上有效利用热能对物料加温。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1，回转窑本体的壳体为套筒结构，壳体分为外壳体和内壳体，内壳体设置在外壳体内，所述内壳体为筒形，外壳体为桶形，内壳体的一端与进料口连通，另一端不与外壳体底部接触；内壳体与外壳体之间设置有逆时针旋转的螺旋状叶片，内壳体内部设置有顺时针旋转的螺旋状叶片。

桶形外壳体的底部设置有出气口。

采用304或者316钢板制作该回转窑的内壳体6和外壳体8，其中内壳体半径R1与外壳体半径R2的比值为R1:R2=0.611:1；窑体的长度根据工艺的实际要求进行选择，其中如图1所示，外壳体8要能完全包裹内壳体6，并有适当的裕度。

取10mm厚度的304或者316钢板制成逆时针旋转的叶片11，叶片的高度h=2/3R1，螺旋间距根据工艺需要选取，例如可将其取为R1。然后，将叶片焊于内壳体6的内壁。

取10mm厚度的304或者316钢板制成顺时针旋转的叶片12，其旋转方向应与逆时针旋转的叶片11相反，高度等于外壳体8和内壳体6半径之差，并适当考虑焊接的要求，螺旋间距同样根据工艺需要选取，例如也可取为R1。

将顺时针旋转的叶片12焊于外壳体8的内壁之上。然后将内壳体6放于外层螺旋板12中心位置，将两者焊接在一起，使内外两层窑体联为一个整体。

在进料端加一个圆形的罩体2，其上部为进气口4，下部为出料口3，将进料管1与罩体2焊接为一个整体。罩体2与回转窑之间通过鱼鳞片进行密封。

在窑体的末端加设密封挡板，挡板的中心位置开设出气口13。

在回转窑上增设托轮5等支撑机构，并焊上大齿圈10，与传动齿轮7、电机9等组成动力机构。

为进一步增强保温和加热效果，可以在外壳体8的外表面敷设保温层，达到相对一般回转窑事半功倍的保温效果。

运行时，该回转窑的内壳体6和外壳体8在电机9的带动下一起转动。物料和加热介质从进料管1进入内壳体6，在螺旋板11和重力的作用下向前运动，到达末端后自然落入外壳体8，在逆向螺旋板12和重力的作用下返回进料端，从出料口3排出。载气介质从进气口4进入窑体，从出气口13排出窑体，带走物料加热产生的气体。