一种外热式回转反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种外热式回转反应器，所述回转反应器包括筒体、螺旋推料板和扬料板，所述筒体用于形成所述回转反应器的反应空间，所述螺旋推料板绕所述筒体的内壁设置，所述扬料板设有多块，分别固定至所述筒体的内壁上，其中，所述扬料板沿所述筒体轴向的长度与所述螺旋推料板的螺距相等，并且沿所述筒体轴向的两端分别连接至所述螺旋推料板的相邻螺旋之间。本实用新型的回转反应器将以往独立安装于反应器筒体内壁的螺旋推料板与扬料板结合在一起，增大传热面积、强化物料传热，从而提高了外热式回转反应器的热效率，从而有利于增大反应器产能。
【专利说明】
一种外热式回转反应器
技术领域
[0001]本实用新型属于回转窑设备领域，特别涉及一种具有螺旋板装置的外热式回转反应器。
【背景技术】
[0002]随着煤化工的技术进步，外热式回转反应器现在也开始应用于粒径小于1mm粉煤的低温热解分质利用技术与工艺过程，在生产洁净煤的同时还可提取煤焦油。
[0003]设置在外热式回转反应器的筒体内的内构件主要有螺旋推料板和扬料板，其中，螺旋推料板的功能是推动反应器内的物料由筒体的一端移动至另一端，扬料板的功能是搅拌反应器筒体内的物料并物料受热均匀。目前，螺旋推料板和扬料板各自独立地安装于反应器内壁上，分别发挥各自的功能。
[0004]运行时，外热式回转反应器主要是利用筒体外设置的供热夹套为筒体内的物料供热，与内热式回转反应器相比，这种加热方式虽然可以使筒体的反应物料与加热物料分尚，但由于热效率较低，特别是反应器筒体内物料较多时，因此难以实现大规模的工业生产。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种外热式回转反应器，以解决现有技术存在的外热式反应器热效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种外热式回转反应器，所述回转反应器包括筒体、螺旋推料板和扬料板，所述筒体用于形成所述回转反应器的反应空间，所述螺旋推料板绕所述筒体的内壁设置，所述扬料板设有多块，分别固定至所述筒体的内壁上，其中，所述扬料板沿所述筒体轴向的长度与所述螺旋推料板的螺距相等，并且沿所述筒体轴向的两端分别连接至所述螺旋推料板的相邻螺旋之间。
[0008]根据本实用新型的回转反应器，优选地，所述螺旋推料板的螺旋角不小于45°。
[0009]根据本实用新型的回转反应器，优选地，所述螺旋推料板的螺旋角为55°?75°。
[0010]根据本实用新型的回转反应器，优选地，所述螺旋推料板的螺旋数不少于3个，除所述螺旋推料板两端的螺旋外，所述螺旋推料板的每个螺旋上连接有2?8块扬料板。
[0011]根据本实用新型的回转反应器，优选地，所述扬料板在所述螺旋推料板上均匀分布。
[0012]根据本实用新型的回转反应器，优选地，除所述螺旋推料板两端的螺旋外，所述螺旋推料板的每个螺旋上连接有2?6块扬料板。
[0013]根据本实用新型的回转反应器，优选地，所述扬料板沿所述筒体的径向设置。
[0014]根据本实用新型的回转反应器，优选地，所述扬料板的高度为所述螺旋推料板的高度的0.8?I倍。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的回转反应器将以往独立安装于反应器筒体内壁的螺旋推料板与扬料板结合在一起，增大传热面积、强化物料传热，从而提高了外热式回转反应器的热效率，从而有利于增大反应器产能。另外，对比外热式回转反应器，其筒体最先与供热夹套内的高温接触，其筒体通常所用钢体采用容易受热变软，特别是在筒体热效率较低时，其吸收的热量难以有效传递给筒体内的物料，不利于筒体的安全运行，然而，在本实用新型中，通过使螺旋推料板与扬料板结合在一起并增大螺旋推料板的螺旋角，不仅通过提高热效率使筒体可以更安全的运行，而且上述改进本身也有利于在筒体内壁上对筒体形成更稳固的支撑，从而更加有利于筒体的安全运行，使外热式回转反应器可以在本质安全状态下运行。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的反应器筒体及其内部的结构示意图；
[0017]图2为图1在A-A出的截面示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不仅限于此。
[0019]如图1-2所示，本实用新型的外热式回转反应器包括筒体1、螺旋推料板2和扬料板3，所述筒体I用于形成所述回转反应器的反应空间，本领域技术人员理解，对于外热式回转反应器，其筒体外还应设有为所述筒体内的反应供热的供热夹套，为本领域技术人员所熟知，这里不再赘述。
[0020]所述螺旋推料板2绕所述筒体I的内壁设置，从而可以随着所述筒体I的转动将筒体I内的物料由所述筒体I的一端推向另一端。所述扬料板3设有多块，分别固定至所述筒体I的内壁上，同时，其沿所述筒体I轴向的长度与所述螺旋推料板2的螺距L(或导程)相等，并且所述扬料板3沿所述筒体I轴向的两端分别连接至所述螺旋推料板2的相邻螺旋之间。如此，将筒体I内壁的螺旋推料板2与扬料板3结合在一起，增大传热面积、强化物料传热，从而提高了外热式回转反应器的热效率，从而有利于增大反应器产能。
[0021]在本实用新型中，所述螺旋推料板2的螺旋角α优选不小于45°，进一步优选地，所述螺旋推料板2的螺旋角为55°?75°，本领域技术人员理解，所述螺旋角越大，其螺距相对越小，从而有利于进一步提高所述筒体I内的传热效率以及对筒体I的支撑强度。其中，所述螺旋角与所述螺旋推料板2的螺旋线升角互余。
[0022]在本实用新型的一种实施方式中，所述螺旋推料板2的螺旋数(圈数)不少于3个，除所述螺旋推料板2两端的螺旋外，所述螺旋推料板2的每个螺旋上连接有2?8块扬料板3。优选地，所述扬料板3在所述螺旋推料板2上均匀分布，即连接至同一螺旋上的相邻扬料板3之间的距离相等;进一步优选地，除所述螺旋推料板2两端的螺旋外，所述螺旋推料板2的每个螺旋上连接有2?6块扬料板3，例如连接有2块、3块或4块扬料板3。
[0023]在本实用新型中，优选地，所述扬料板3沿所述筒体I的径向设置，进一步优选地，所述扬料板3的高度H为所述螺旋推料板2的高度的0.8?I倍，以保证螺旋推料板2与扬料板结合3在一起时的物料混合效果。
[0024]运行时，本实用新型的外热式回转反应器利用筒体I外设置的供热夹套为筒体I内的物料供热，通过筒体I内的螺旋推料板2推动反应器内的物料由筒体I的一端移动至另一端，通过扬料板3搅拌筒体I内的物料并物料受热均匀，由于筒体I内壁的螺旋推料板2与扬料板3结合在一起，增大传热面积、强化物料传热，从而是物料在前进和搅拌的过程中提高了筒体与物料之间的热效率，从而有利于增大反应器产能。另外，由于增大螺旋推料板的螺旋角，不仅通过提高热效率使筒体可以更安全的运行，而且上述改进本身也有利于在筒体内壁上对筒体形成更稳固的支撑，从而更加有利于筒体的安全运行，使外热式回转反应器可以在本质安全状态下运行。本实用新型的反应器不仅可以用于煤粉热解等领域，还可以延伸油砂、粉状油页岩等的加工之中。
[0025]上述实施例仅供说明本实用新型之用，而非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的主旨和范围的前提下，还可以做出各种变化和变形，因此所用等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。
【主权项】
1.一种外热式回转反应器，所述回转反应器包括筒体、螺旋推料板和扬料板，所述筒体用于形成所述回转反应器的反应空间，所述螺旋推料板绕所述筒体的内壁设置，所述扬料板设有多块，分别固定至所述筒体的内壁上，其特征在于，所述扬料板沿所述筒体轴向的长度与所述螺旋推料板的螺距相等，并且沿所述筒体轴向的两端分别连接至所述螺旋推料板的相邻螺旋之间。2.根据权利要求1所述的回转反应器，其特征在于，所述螺旋推料板的螺旋角不小于45。。3.根据权利要求2所述的回转反应器，其特征在于，所述螺旋推料板的螺旋角为55°?75。。4.根据权利要求1?3中任一项所述的回转反应器，其特征在于，所述螺旋推料板的螺旋数不少于3个，除所述螺旋推料板两端的螺旋外，所述螺旋推料板的每个螺旋上连接有2?8块扬料板。5.根据权利要求4所述的回转反应器，其特征在于，所述扬料板在所述螺旋推料板上均勾分布。6.根据权利要求5所述的回转反应器，其特征在于，除所述螺旋推料板两端的螺旋外，所述螺旋推料板的每个螺旋上连接有2?6块扬料板。7.根据权利要求6所述的回转反应器，其特征在于，所述扬料板沿所述筒体的径向设置。8.根据权利要求7中任一项所述的回转反应器，其特征在于，所述扬料板的高度为所述螺旋推料板的高度的0.8?I倍。
【文档编号】C10B23/00GK205528584SQ201620057186
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】尚新立, 李开国, 张春生, 马春梅
【申请人】中国庆华能源集团有限公司, 新疆庆华能源集团有限公司, 庆华集团新疆和丰能源化工有限公司