一种水热解反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于环保、化工领域的浆类物料水热处理的水热解反应器，主要用于污泥等浆类物料的水热处理。
【背景技术】
[0002]在污泥、化工浆类物料的水热解处理时，往往采用序批式处理方式，使用反应釜，一次处理升温升压，完成处理后腾空反应釜，重新装入物料，进行下一批次处理。
[0003]既有的水热解处理方式，除工艺特别需求、采用反应釜序批式处理是必须的外，存在以下问题，一是非连续化处理，工艺不是最优的，工艺操作环节多，费时费力，且存在有害气体排放等问题;二是热耗高，卸料因为需要降压和降温，物料高温显热取不出来，只能降为常压蒸汽使用，热品位降低，成为废热，致使生产中高位热耗过高;三是在序批式操作时，需要的设备、容器多，设备复杂。
[0004]泥浆类物料流动性差，在管道或设备内流动易产生团聚和板结，为换热效率提高和余热回收带来极大困难，热耗很高，连续化生产工艺问题很多，一系列问题和缺点的产生均与物料特性有关。
[0005]综上所述，已有反应釜序批式水热解处理方式存在工艺操作环节多、耗能高以及设备复杂等缺点。
【发明内容】
[0006]本实用新型目的是提供一种水热解反应器，以解决现有技术存在工艺操作环节多、耗能尚以及设备复杂等缺点。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种主要用于浆类物料水热处理的水热解反应器，包括热源、泥浆栗、反应器罐体、料位传感器、驱动装置及相应的连接管道，反应器罐体下部设置有进料口、出料口，反应器罐体上部设置有间壁式换热器，换热器设置加热流体进口、出口，反应器罐体顶部设置有不凝气体排出口、不凝气体冷却排放装置，还设有料位传感器，管道连接各口与相应装置或设备，如下:
[0008]1)、反应器罐体内腔下部设置分隔板，分隔反应器为上下两个腔体；
[0009]2)、在反应器罐体内腔上腔体内设置可旋转的间壁式换热搅拌器，间壁式换热搅拌器为中空筒体，在间壁式换热搅拌器器壁上设置传热部件，传热部件为热管或导热性能好的材料；
[0010]3)、间壁式换热搅拌器中空筒体上部设置有孔，间壁式换热搅拌器中空筒体下部轴为中空轴，中空轴穿过分隔板伸入反应器罐体内腔下腔体，中空轴伸入反应器罐体内腔下腔体的位置设置有孔或开口，中空轴与分隔板之间设置有动密封；
[0011]4)、间壁式换热搅拌器两端的轴定位于反应器罐体本体，并设置相应轴承或轴瓦，间壁式换热搅拌器轴两端或一端伸出反应器罐体本体与驱动装置联接，间壁式换热搅拌器轴与反应器罐体本体之间设置有动密封。
[0012]所述的水热解反应器，还包括泥浆栗，所述的泥浆栗为压力交换式活塞栗，包括活塞、活塞缸体、驱动箱、驱动装置、三通阀及连接管道、三通阀切换驱动装置，如下:
[0013]1)、活塞置于活塞缸体内，组成一个工作副，工作副偶数配置，以驱动箱连接，驱动箱内置驱动装置，驱动装置以连杆驱动活塞;工作副可以对置、V形设置、并排设置；
[0014]2)、偶数配置的工作副的每个活塞缸体端盖部分设置一个进出口，进出口通过管道连接三通阀的一个接口，每个工作副对应一个三通阀；
[0015]3)、三通阀的另外两个接口，一个接入水热解反应器的供料口或出料口，一个接入外部装置或设备。
[0016]所述的水热解反应器，还包括不凝气体冷却排放装置，所述的不凝气体冷却排放装置包括冷却器、温度传感器、自动控制装置、自动控制阀门，不凝气体排出口上部接冷却器，冷却器沿不凝气体侧管程布置多个温度传感器，冷却器出口设置自动控制阀门，温度传感器接不凝气体排空自动控制装置，不凝气体排空自动控制装置连接自动控制阀门。
[0017]所述的水热解反应器，间壁式换热搅拌器器壁上设置的传热部件为交叉布置或螺旋布置。
[0018]所述的水热解反应器，间壁式换热搅拌器的旋转为正反交替旋转。
[0019]所述的水热解反应器，反应器罐体上部设置的间壁式换热器的工作介质为水蒸
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[0020]所述的水热解反应器，料位传感器与料位控制装置相连，料位控制装置连接旁通泥浆栗。
[0021]所述的水热解反应器，间壁式换热器可与反应器罐体结合，或设置间壁式换热器于反应器罐体内腔上腔体内，间壁式换热器换热面与物料接触的面可设置强化换热的波纹、翅片或中空翅片、热管结构。
[0022 ]所述的泥浆栗，驱动箱内充满液体。
[0023]所述的泥浆栗，三通阀切换同步，由一个三通阀切换驱动装置控制。
[0024]所述的不凝气体冷却排放装置，以温度沿冷却器不凝气体侧管程温度变化确定不凝气体的蓄积量，不凝气体排空自动控制装置控制自动控制阀门启闭，排出不凝气体。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]1、连续化处理，工艺连贯；
[0027]2、高温的水热解后浆料与冷的原浆料逆流换热，最大化的回收热，降低热耗；
[0028]3、简化设备，简化操作环节。
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型结构和系统示意图，图2是水热解反应器结构图，图2-1是图2的A-A剖视图，图3是压力交换式活塞栗结构示意图，图4是不凝气体冷却排放装置示意图。
【具体实施方式】
[0030]参见图1和图2、图2-1，包括热源1、泥浆栗2、反应器罐体3、料位传感器4、驱动装置5及相应的连接管道，反应器罐体下部设置有进料口 35、出料口 36，反应器罐体上部设置有间壁式换热器34，换热器设置加热流体进口 341、出口 342，反应器罐体3顶部设置有不凝气体排出口 37、不凝气体冷却排放装置6，还设有料位传感器4，管道连接各口与相应装置或设备;
[0031]1)、反应器罐体3内腔下部设置分隔板31，分隔反应器为上下两个腔体32和33;
[0032]2)、在反应器罐体内腔上腔体32内设置可旋转的间壁式换热搅拌器7，间壁式换热搅拌器7为中空筒体，在间壁式换热搅拌器7器壁上设置传热部件71，传热部件71为热管或导热性能好的材料；
[0033]3)、间壁式换热搅拌器7中空筒体上部设置有孔72，间壁式换热搅拌器7中空筒体下部轴为中空轴73，中空轴73穿过分隔板31伸入反应器罐体内腔下腔体33，中空轴73伸入反应器罐体3内腔下腔体33的位置设置有孔74或开口74，中空轴73与分隔板31之间设置有动密封75;
[0034]4)、间壁式换热搅拌器7两端的轴73和76定位于反应器罐体3本体，并设置相应轴承或轴瓦34，间壁式换热搅拌器7轴两端或一端伸出反应器罐体3本体与驱动装置5联接，间壁式换热搅拌器轴76与反应器罐体3本体之间设置有动密封77。
[0035]参见图1和图3，包括活塞21、活塞缸体22、驱动箱23、驱动装置24、三通阀25及连接管道251、三通阀切换驱动装置26，如下:
[0036]I)、活塞置21于活塞缸体22内，组成一个工作副，工作副偶数配置，以驱动箱23连接，驱动箱内置驱动装置24，驱动装置24以连杆驱动活塞21;工作副可以对置、V形设置、并排设置；
[0037]2)、偶数配置的工作副的每个活塞缸体22端盖部分设置一个进出口 221和222，进出口 21、222通过管道连接三通阀25的一个接口，每个工作副对应一个三通阀25;
[0038]3)、三通阀25的另外两个接口，一个接入水热解反应器的供料口34或出料口35，一个接入外部装置9或设备10，外部装置9或设备10可以是浆类原料储罐下步工序设备。
[0039]参见图1和图4，水热解反应器还包括不凝气体冷却排放装置6，包括冷却器61、温度传感器611、自动控制装置62、自动控制阀门63，不凝气体排出口 37上部接冷却器61，冷却器61沿不凝气体侧管程布置多个温度传感器611，冷却器61出口设置自动控制阀门63，温度传感器611接不凝气体排空自动控制装置62，不凝气体排空自动控制装置62连接自动控制阀门63，管道631通入热源I的炉膛。
[0040]参见图1和图2、图2-1，间壁式换热搅拌器7器壁上设置的传热部件71为交叉布置或螺旋布置。
[0041]参见图1和图2、图2-1，间壁式换热搅拌器7的旋转为正反交替旋转。