一种微电解反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种微电解反应装置。
【背景技术】
[0002]废水微电解技术雏形始于20世纪70年代，当时苏联科技工作者将废铁肩直接应用于印染废水的脱色处理，取的较好处理效果。这一技术从80年代传入我国，由于此法具有处理效果好、适用范围广、成本低廉及操作方便等优点，因此，在国内得到了广泛的应用，国内目前在印染废水、石油化工废水、电镀废水和含砷、氟废水及其它各类有机化工废水的治理方面大多采用废水微电解技术。
[0003]现有阶段研制出一种多级铁碳微电解耦合芬顿氧化床反应器，如图1所示:包括提升水栗1、进水管道2、过氧化氢投加装置3、进水管道混合器4、配水室5、多级铁碳微电解耦合芬顿氧化床反应器本体6、卸料口7、填料层8、出水澄清区9、布水管10、循环栗13、排泥口15、反应器出水渠16、出水管18。该装置处理废水时，废水先与氧化剂过氧化氢在进水管道混合器中混合后，再进入反应器本体内进行催化氧化反应。由于将处理废水所需要的氧化剂一次性全部加入到进水管道混合器中与废水进行混合，使得废水中氧化剂浓度很高，增大了氧化剂与填料中金属单质的反应几率，降低了氧化剂的利用率，增大了氧化剂的用量，而且会生成大量的金属氢氧化物沉淀，增加了沉淀物的产生量，从而导致增加了后续脱水工段的负担。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例公开了一种微电解反应装置，用于解决微电解反应过程中，氧化剂消耗量大和沉淀物产生量大的问题。技术方案如下:
[0005]—种微电解反应装置，包括装置本体及循环栗；
[0006]所述装置本体内设置有至少一个填料层，在最下方填料层的下方设置有布水管，在最上方填料层上方的装置本体侧壁上设置有出水口、循环栗进水口，且出水口位于循环栗进水口上方，在每个填料层对应的装置本体侧壁上均设置有一个卸料口，在与布水管对应的装置本体侧壁上设置有与布水管相连通的进水口，在装置本体底部设置有排泥口；
[0007]所述循环栗的进水端通过管路与循环栗进水口相连通，出水端通过管路与进水口相连通；
[0008]在装置本体内部还设置有布气管，所述布气管位于布水管和最下方填料层之间，且与装置本体侧壁上的进气口相连通;在每个填料层上方的装置本体侧壁上均设置有一个加药口。
[0009]在本实用新型的一种优选实施方式中，在所述装置本体内上方设置有溢流堰，所述溢流堰的下端位于所述出水口和循环栗进水口之间，所述溢流堰的上端位于出水口之上。
[0010]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述布水管上均匀开设有向下的出水孔。
[0011]在本实用新型的一种更优选实施方式中，所述布水管以螺旋纹样式分布在同一水平面上。
[0012]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述布气管上均匀开设有向上的出气孔。
[0013]在本实用新型的一种更优选实施方式中，所述布气管以螺旋纹样式分布在同一水平面上。
[0014]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述装置本体设置有3个填料层、3个卸料口和3个加药口。
[0015]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述布水管下方的装置部分呈倒椎体状。
[0016]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述填料层由填料和其下方的筛板组成。综上所述，本实用新型公开的一种微电解反应装置，该装置通过设置多个加药口来投加氧化剂，降低水中氧化剂的浓度，不但减少了氧化剂与填料中金属单质的反应几率，从而提高了氧化剂的利用率，减少了氧化剂的用量，节省了废水处理成本，而且减少了沉淀物的产生量，减轻了后续脱水工序的负担。此外，该装置结构合理、设计紧凑、操作简单。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术中的一种微电解反应装置的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的一种微电解反应装置的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的一种微电解反应装置中的布水管或布气管的一种结构示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例提供的一种微电解反应装置中的布水管或布气管的另一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]现有技术中的微电解反应装置在处理废水时，氧化剂一次性全部加入到废水中，使得氧化剂的浓度很高，增大了氧化剂与填料中金属单质的副反应几率，降低了氧化剂的利用率，增大了氧化剂的用量。因此，本实用新型提供一种微电解反应装置，提高氧化剂的利用率，减少氧化剂的用量，从而降低处理废水的成本。
[0024]下面通过具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
[0025]图2为本实用新型实施例提供的一种微电解反应装置的结构示意图，如图所示，该装置至少包括:装置本体100及循环栗200 ；
[0026]所述装置本体100内设置有至少一个填料层101，在最下方填料层101的下方设置有布水管102，在最上方填料层101上方的装置本体100侧壁上设置有出水口 103、循环栗进水口 104，且出水口 103位于循环栗进水口 104上方，在每个填料层101对应的装置本体100侧壁上均设置有一个卸料口 105，在与布水管102对应的装置本体100侧壁上设置有与布水管102相连通的进水口 106，在装置本体100底部设置有排泥口 107 ；
[0027]在装置本体100内部还设置有布气管108，所述布气管108位于布水管102和最下方填料层101之间，且与装置本体100侧壁上的进气口 109相连通;在每个填料层101上方的装置本体100侧壁上均设置有一个加药口 110;
[0028]所述循环栗200的进水端通过管路与循环栗进水口 104相连通，出水端通过管路与进水口 106相连通。
[0029]需要说明的是，在实际应用中，微电解反应装置采用采用耐腐蚀材料制造而成，以延长装置的使用寿命，并且装置本体的横截面大致呈圆形。在只有一层填料层的情况下，所说的最下方填料层和最上方填料层皆指该填料层。
[0030]参见图2，在实用新型的一种实施例中，在所述装置本体内上方设置有溢流堰111，所述溢流堰111的下端位于所述出水口 103和循环栗进水口 104之间，所述溢流堰111的上端位于出水口 103之上。此结构具有稳流的作用。
[0031]在实际应用中，所述布水管的出水口可以向上开设也可